热流道单元、注塑系统及注塑系统的控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种热流道单元，包括定模板和分流板，定模板上设有喷嘴，喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有主流道，分流板包括分流板本体，分流板本体内设有连通主流道的分流道，分流道内安装有压力传感器。本发明专利技术中，通过压力传感器检测分流道压力，进而将分流道压力与施加在螺杆上的注射压力进行对比，调节注射压力使分流道内部的热流体压力达到模具注塑工艺参数的要求，避免由于注射单元的部件磨损老化带来的注射压力损失影响产品质量，同时监测注射单元的部件磨损老化程度，实现故障发生初期的预警。本发明专利技术还公开了一种具有上述热流道单元的注塑系统。本发明专利技术还公开了一种上述热注塑系统的控制方法。塑系统的控制方法。塑系统的控制方法。

【技术实现步骤摘要】
热流道单元、注塑系统及注塑系统的控制方法


[0001]本专利技术属于塑料注塑成型
，尤其是涉及一种热流道单元、注塑系统及注塑系统的控制方法。

技术介绍

[0002]注射成型是将粒状或粉状的纤维
‑
树脂混合料送入料筒内，加热熔化由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入温度降低的闭合模内，经过冷却定型后，脱模得到塑料制品，其中，注射压力是注射成型最重要的工艺参数，注射压力的精确度对塑料制品的质量、生产过程的稳定性、注塑缺陷的解决等起到关键作用。
[0003]但是使用时间的推移，由于注射单元的部件磨损老化、不确定的故障、注射单元的喷嘴与模具对接的压力损失等问题，影响注射压力的准确输出，导致显示的注射压力与注塑工艺参数设定的注射压力产生偏差，出现塑料制品的缩痕、变形、尺寸偏差等缺陷，同时，压力数据无法形成经验沉淀，阻碍注塑工艺调试与注塑生产的智能化开发。
[0004]如中国专利公开了一种注塑用热流道系统，包括：主流道、分流板、热喷嘴和控制器，主流道上接有用于推动热流体运动第一压力泵；分流板设于主流道的下方，包括与主流道对接的汇流通道和多个由汇流通道分支出的分流道，分流道上设有第二压力泵；热喷嘴连接于每个分流道下方，热喷嘴内部设有压力传感器，用于加压后流入热喷嘴的热流体压力，以满足注塑工艺要求，但是无法体现注射压力损失。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种热流道单元，以实现压力传感器实时检测分流道内热流体压力的目的。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种热流道单元，包括定模板和分流板，定模板上设有喷嘴，喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有主流道，分流板包括分流板本体，分流板本体内设有连通主流道的分流道，分流道内安装有压力传感器。
[0009]进一步，分流道具有端口，分流板本体上安装有封闭分流道端口的堵头，堵头上开设通孔，通孔与分流道连通，压力传感器自通孔穿出置于分流道内。
[0010]进一步，分流板本体上开设有安装孔，堵头包括自安装孔插入分流道的插接部，插接部与分流道外周壁相贴合，压力传感器的检测端自插接部穿出置于分流道内。
[0011]进一步，堵头还包括置于分流板本体外侧的突出部，突出部的径向尺寸大于安装孔的直径，突出部与安装孔外周侧的分流板本体相贴合，压力传感器的信号输出端自突出部穿出。
[0012]本专利技术的再一目的在于提供一种注塑系统，以实现数据处理单元实时接收压力传感器传输的分流道内热流体压力，用以调整注射压力满足注塑工艺参数要求的目的。
[0013]一种具有上述任一所述的热流道单元的注塑系统，还包括注射单元和数据处理单元，注射单元包括料筒、螺杆和螺杆控制装置，料筒的一端与喷嘴连接，螺杆控制装置和螺杆连接；数据处理单元分别与压力传感器和螺杆控制装置通讯连接。
[0014]本专利技术的再一目的在于提供一种热流道系统的控制方法，以实现通过分流道内热流体压力反馈调节注射压力和/或注射速度的目的。
[0015]一种应用于上述所述的注塑系统的控制方法，包括：
[0016]将塑料粒子在料筒内熔化，得到热流体；
[0017]确定目标注射压力P0、目标注射速度V0和分流道内的目标热流体压力P0
’
；
[0018]基于目标注射压力P0和目标注射速度V0，控制螺杆推动热流体经主流道流入分流道内，并获取得到分流道内的实际热流体压力P；
[0019]判断实际热流体压力P与目标热流体压力P0
’
，若P等于P0
’
，则分流道进入保压阶段；若P小于P0
’
，则调整注射压力P0为P1和/或注射速度V0为V1，重新获取得到分流道内的热流体压力P，至P等于P0
’
，则分流道进入保压阶段。
[0020]进一步，数据处理器接收压力传感器传输的分流道内的热流体压力数据，并将基于分流道内的热流体压力数据形成的热流体压力曲线和注射压力曲线相关联存储。
[0021]进一步，所述判断实际热流体压力P与目标热流体压力P0
’
，若P小于P0
’
，还包括：
[0022]增大注射速度V0为V1，基于注射速度V1和目标注射压力P0，控制螺杆推动热流体经主流道流入分流道内，重新获取得到分流道内的热流体压力P，数据处理器基于分流道内的热流体压力数据和注射速度形成热流体压力曲线。
[0023]进一步，，还包括：在同一注射压力下，同种原料的分流道内的热流体压力随注射速度的增长速率保持不变。
[0024]进一步，所述分流道进入保压阶段之后，还包括：
[0025]保压时间T后，判断实际热流体压力P与目标热流体压力P0
’
，若P大于或等于P0
’
，则执行注塑操作；若P小于P0
’
，则增大注射压力，至保压时间T后，P大于或等于P0
’
。
[0026]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0027]1、本专利技术中，通过压力传感器检测分流道压力，进而将分流道压力与施加在螺杆上的注射压力进行对比，调节注射压力使分流道内部的热流体压力达到模具注塑工艺参数的要求，避免由于注射单元的部件磨损老化带来的注射压力损失影响产品质量，同时监测注射单元的部件磨损老化程度，实现故障发生初期的预警。
[0028]2、本专利技术中，压力传感器将分流道内的热流体压力数据上报至数据处理单元，数据处理单元将分流道内的热流体压力数据与施加在螺杆上的注射压力数据进行对比，不仅能够向螺杆控制装置发出信号，以控制注射压力和/或注射速度使分流道内的热流体压力满足模具注塑的所需的工艺参数要求，还能够形成经验数据实现自学习。
[0029]3、本专利技术中，通过采集分流道内的热流体压力数据，形成压力曲线，与注塑设备注射压力曲线进行比对，辅助进行模具的工艺压力参数的调试，使分流道内的热流体压力满足模具注塑的所需的工艺参数。
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0031]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0032]图1是本专利技术实施例中的热流道单元的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术实施例中的热流道单元的主视图；
[0034]图3是图2中A
‑
A向的剖视图；
[0035]图4是图3中B处的局部放大图。
[0036]图中：1、定模板；2、分流板；21、分流板本体；22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道单元，包括定模板和分流板，定模板上设有喷嘴，喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有主流道，其特征在于，分流板包括分流板本体，分流板本体内设有连通主流道的分流道，分流道内安装有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种热流道单元，其特征在于，分流道具有端口，分流板本体上安装有封闭分流道端口的堵头，堵头上开设通孔，通孔与分流道连通，压力传感器自通孔穿出置于分流道内。3.根据权利要求2所述的一种热流道单元，其特征在于，分流板本体上开设有安装孔，堵头包括自安装孔插入分流道的插接部，插接部与分流道外周壁相贴合，压力传感器的检测端自插接部穿出置于分流道内。4.根据权利要求3所述的一种热流道单元，其特征在于，堵头还包括置于分流板本体外侧的突出部，突出部的径向尺寸大于安装孔的直径，突出部与安装孔外周侧的分流板本体相贴合，压力传感器的信号输出端自突出部穿出。5.一种具有权利要求1至4任一所述的热流道单元的注塑系统，其特征在于，还包括注射单元和数据处理单元，注射单元包括料筒、螺杆和螺杆控制装置，料筒的一端与喷嘴连接，螺杆控制装置和螺杆连接；数据处理单元分别与压力传感器和螺杆控制装置通讯连接。6.一种应用于权利要求5所述的注塑系统的控制方法，其特征在于，包括：将塑料粒子在料筒内熔化，得到热流体；确定目标注射压力P0、目标注射速度V0和分流道内的目标热流体压力P0
’
；基于目标注射压力P0和目标注射速度V0，控制螺杆推动热流体经主流道流入分流道内，并获取得到分流道内的实际热流体压力P；判断实际热流体压力P与目标热流体压力P0
’
，若P...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，李瑞友，钱雪立，朱运成，郑彦博，张平，
申请(专利权)人：海尔卡奥斯物联生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：