散热器制造技术

一种散热器，是由多个散热鳍片相互扣合而成，每一散热鳍片具有一散热本体，该散热本体两端分别弯折形成一折边，上述两折边的前缘适当位置相向冲设凸出形成至少一对扣耳，对应该扣耳的散热本体上与折边弯折方向反向的冲设凸出形成环槽，通过相邻散热鳍片的扣耳与环槽相扣合使上述多个散热鳍片紧密连接成一体。本实用新型专利技术散热器的结构稳固，散热鳍片之间不易脱落或变形。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其是指一种对发热电子元件散热用的散热器。
技术介绍
随着电脑产业的快速发展，中央处理器等电子元件处理能力不断的升级，其散热用的散热模组也随着多样化。此过程中所使用的散热器也在不断的改良，如最初的铝挤或剖沟成形的一体式散热器，后来由多数单片散热鳍片分别与基座焊接或插入形成的散热器，以及由金属薄片连续弯折并与基座结合形成的散热器等。如图1所示，是现有技术中的一种散热器示意图，该散热器30采用呈ㄈ形截面的若干散热鳍片32相互扣接连结而成。这些散热鳍片32具有一本体，该本体上下端设有折边34，每一折边34上设有凹孔36，在凹孔36前缘延伸形成一凸片38，该凸片38进一步冲设有凸点39。一散热鳍片32的凸片38插设在相邻散热鳍片32的凹孔36内，其凸点39可挡止在散热鳍片32的本体上，从而结合形成一整体散热器30。这种散热器30虽然可以一整体进行焊接等加工，但由于凸片38与折边34之间连接处较细薄，降低了凸片38的强度，当受外界施力时，容易向外变形而容易脱离相邻散热鳍片32的本体两端的卡止，而且施以反向作用力时，凸片38的凸点39也易脱离凹孔36，从而使得整个散热鳍片32的结合方式有欠稳固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构稳固的鳍片组合式散热器。本技术散热器，是由多个散热鳍片相互扣合而成，每一散热鳍片具有一散热本体，该散热本体两端分别弯折形成一折边，上述两折边的前缘适当位置相向冲设凸出形成至少一对扣耳，对应该扣耳的散热本体上与折边弯折方向反向的冲设凸出形成环槽，通过相邻散热鳍片的扣耳与环槽相扣合使上述多个散热鳍片紧密连接成一体。与现有技术相比，本技术散热器由于扣耳直接设于折边上，散热鳍片通过其扣耳插设于相邻散热鳍片的环槽内而实现连接，因此相邻散热鳍片不易因外力因素而脱落或变形，具有组合稳固可靠的优点。下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是现有技术中一散热器的示意图。图2是本技术散热器的散热鳍片的立体组合图。图3是本技术单个散热鳍片的另一角度的立体图。具体实施方式请参阅图2和图3，本技术散热器10是由多个散热鳍片12相互扣合组成，该散热器10可直接贴设在发热元件(图未示)表面，也可贴设在一导热板(图未示)上，再通过导热板与发热元件接触。每一散热鳍片12具有一平板状散热本体14，该散热本体14的两端同向分别弯折出一折边16。这些散热鳍片12一端的折边16连续形成一平面，以与导热板或发热元件贴合。上述两折边16的前缘适当位置分别相向冲设凸出形成二梯形的扣耳18，该扣耳18平行于散热本体14，对应该扣耳18的散热本体14上，与折边16弯折方向反向地冲设凸出形成环槽20，上述扣耳18可容置于环槽20内，该环槽20可为一半封闭环槽，也可为一上下具开口的环槽。组装时，后一散热鳍片12的扣耳18插设在前一散热鳍片12的对应环槽20内，从而使得后一散热鳍片12与前一散热鳍片12紧密扣合，形成一堆叠鳍片式散热器10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，是由多个散热鳍片相互扣合而成，每一散热鳍片具有一散热本体，该散热本体两端分别弯折形成一折边，其特征在于：上述两折边的前缘适当位置相向冲设凸出形成至少一对扣耳，对应该扣耳的散热本体上与折边弯折方向反向的冲设凸出形成环槽，通过相邻散热鳍片的扣耳与环槽相扣合使上述多个散热鳍片紧密连接成一体。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，是由多个散热鳍片相互扣合而成，每一散热鳍片具有一散热本体，该散热本体两端分别弯折形成一折边，其特征在于上述两折边的前缘适当位置相向冲设凸出形成至少一对扣耳，对应该扣耳的散热本体上与折边弯折方向反向的冲设凸出形成环槽，通过相邻散热鳍片的扣耳与环槽相扣合使上述多个散热鳍片紧密连接成一体。2.如权利要求1所述的散热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学坤，夏万林，陈葆春，李能斌，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]