一种组合式金刚石修边刀制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种组合式金刚石修边刀，包括主刀体、第一刀片、金刚石锯片、锯齿以及第二刀片。本实用新型专利技术中通过将金刚石锯片与主刀体之间通过固定件连接，即设置为组合式刀具可以增加修边刀的利用率，刀具出现崩刀、磨损等故障时，仅需更换损坏部分即可，无需全部更换或报废，节约生产成本；通过增加第一刀片与主刀体轴线之间的轴向夹角角度，有利于改善加工工件表面的光洁度，同时还可以有效降低加工噪音。通过将第一刀片与第二刀片均设置为金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀拆装和调试的频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。加工表面光滑平整。加工表面光滑平整。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式金刚石修边刀


[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种组合式金刚石修边刀。

技术介绍

[0002]随着对木材加工要求和加工精度的不断提高，对加工过程中常用的修边刀也提出了更高的要求。传统的修边刀多采用一体式合金焊接刀，废刀率较高；硬质合金刀片的使用寿命短，需要经常更换刀具，不仅增加了生产使用成本，还降低了加工效率；硬质合金刀片在木材工件加工的过程中容易出现崩边、糊边等加工质量问题。另外在生产加工过程中，刀片与加工工件之间的接触面积较大，加工工件易发黑且存在排屑不顺畅的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式金刚石修边刀，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种组合式金刚石修边刀，包括主刀体、第一刀片、金刚石锯片、锯齿以及第二刀片，所述第一刀片固定设置在主刀体的外侧壁上且沿周向呈螺旋状排列，所述第一刀片与主刀体的轴线之间设置有夹角，所述主刀体上开设有第一排屑槽且设置在靠近第一刀片前角的一侧，所述金刚石锯片与主刀体之间通过固定件固定连接，所述锯齿固定设置在金刚石锯片上且沿周向设置有多个，所述第二刀片固定设置在锯齿上。
[0005]在上述技术方案基础上，所述第一刀片与第二刀片均采用金刚石材质制成。
[0006]在上述技术方案基础上，所述第一刀片与主刀体的轴线之间的夹角角度设置为50
‑
70
°
。
[0007]在上述技术方案基础上，所述第二刀片的前角角度设置在15
°
以下。
[0008]在上述技术方案基础上，所述锯齿设置为单斜式锯齿且锯齿与金刚石锯片轴线之间的倾斜角度设置为20
‑
30
°
。
[0009]在上述技术方案基础上，所述锯齿在金刚石锯片上均匀设置有三组且每组之间设置有间距，所述第二刀片与锯齿的数量相匹配。
[0010]在上述技术方案基础上，所述主刀体外侧壁上固定设置有安装座，所述第一刀片通过安装座固定设置在主刀体上。
[0011]在上述技术方案基础上，所述第一排屑槽设置为弧形槽。
[0012]本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：
[0013]1、本技术中通过将金刚石锯片与主刀体之间通过固定件连接，即设置为组合式刀具可以增加修边刀的利用率，刀具出现崩刀、磨损等故障时，仅需更换损坏部分即可，无需全部更换或报废，节约生产成本；通过增加第一刀片与主刀体轴线之间的轴向夹角角度，有利于改善加工工件表面的光洁度，同时还可以有效降低加工噪音。
[0014]2、通过将第一刀片与第二刀片均设置为金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具
使用成本且减少换刀拆装和调试的频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。
[0015]3、通过将金刚石锯片上的锯齿设置为单斜式，能够更好地切断木材的纤维，使其不易崩边，从而得到更好的加工端面，保证加工产品质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的部分爆炸视图；
[0018]图3是本技术中主刀体与第一刀片的结构示意图；
[0019]图4是本技术中第一刀片的排布结构示意图；
[0020]图5是本技术中金刚石锯片与第二刀片的结构示意图；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图5所示，一种组合式金刚石修边刀，包括主刀体1、第一刀片2、金刚石锯片3、锯齿4以及第二刀片5，所述第一刀片2固定设置在主刀体1的外侧壁上且沿周向呈螺旋状排列，所述第一刀片2与主刀体1的轴线之间设置有夹角，所述主刀体1上开设有第一排屑槽6且设置在靠近第一刀片2前角的一侧，所述金刚石锯片3与主刀体1之间通过固定件7固定连接，所述锯齿4固定设置在金刚石锯片3上且沿周向设置有多个，所述第二刀片5固定设置在锯齿4上。需要说明的是，如图3所示，第一刀片上a面即为其前角。
[0025]本技术中通过将金刚石锯片3与主刀体1之间通过固定件7连接，即设置为组合式刀具可以增加修边刀的利用率，刀具出现崩刀、磨损等故障时，仅需更换损坏部分即可，无需全部更换或报废，节约生产成本；其中固定件7可选用现有的固定螺丝，可以实现金刚石锯片3与主刀体1之间的固定即可。通过增加第一刀片2与主刀体1轴线之间的轴向夹角角度，有利于改善加工工件表面的光洁度，同时还可以有效降低加工噪音。
[0026]在上述技术方案基础上，所述第一刀片2与第二刀片5均采用金刚石材质制成。通过将第一刀片2与第二刀片5均设置为金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀拆装和调试的频率，提高生产效率并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。
[0027]在上述技术方案基础上，所述第一刀片2与主刀体1的轴线之间的夹角角度设置为
50
‑
70
°
。通过增加第一刀片2与主刀体1轴线之间的轴向夹角角度，可以减少刀片与加工工件之间的接触面积，排屑效果好，加工工件不易出现崩边、黑边等加工质量问题即有利于改善加工工件表面的光洁度，同时还可以有效降低加工噪音。
[0028]在上述技术方案基础上，所述第二刀片5的前角角度设置在15
°
以下。需要说明的是，如图5所示，第二刀片上b面即为其前角。实际使用过程中，根据加工木材的不同，可以对第二刀片5的前角角度进行更改，以改变刀片的锋利度，方便加工操作。
[0029]在上述技术方案基础上，所述锯齿4设置为单斜式锯齿且锯齿4与金刚石锯片3轴线之间的倾斜角度设置为20
‑
30
°
。金刚石锯片3上的锯齿4采用单斜式，能够更好地切断木材的纤维，使其不易崩边，从而得到更好的加工端面，保证加工产品质量。
[0030]在上述技术方案基础上，如图5所示，所述锯齿4在金刚石锯片3上均匀设置有三组且每组之间设置有间距，所述第二刀片5与锯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式金刚石修边刀，其特征在于，包括主刀体(1)、第一刀片(2)、金刚石锯片(3)、锯齿(4)以及第二刀片(5)，所述第一刀片(2)固定设置在主刀体(1)的外侧壁上且沿周向呈螺旋状排列，所述第一刀片(2)与主刀体(1)的轴线之间设置有夹角，所述主刀体(1)上开设有第一排屑槽(6)且设置在靠近第一刀片(2)前角的一侧，所述金刚石锯片(3)与主刀体(1)之间通过固定件(7)固定连接，所述锯齿(4)固定设置在金刚石锯片(3)上且沿周向设置有多个，所述第二刀片(5)固定设置在锯齿(4)上。2.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石修边刀，其特征在于，所述第一刀片(2)与第二刀片(5)均采用金刚石材质制成。3.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石修边刀，其特征在于，所述第一刀片(2)与主刀体(1)的轴线之间的夹角角度设置为50
‑
70
°
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立民，
申请(专利权)人：青岛坚德利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：