一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，包括高温侧锅炉、低温侧锅炉和进气管流量调节装置，高温侧锅炉通过高温侧脱硝前管连接有高温侧脱硝装置，高温侧脱硝装置通过高温侧脱硝后管与大气连通，低温侧锅炉通过低温侧脱硝前管连接有低温侧脱硝装置，低温侧脱硝装置通过低温侧脱硝后管与大气连通，高温侧脱硝前管和低温侧脱硝前管之间连接有进风管，低温侧脱硝后管与高温侧脱硝前管之间连接有回风管，进风管上设置有进风管截止阀，回风管上设置有回风管截止阀，在处于回风管至大气之间的低温侧脱硝后管上设置有后截止阀，进气管流量调节装置控制进风管内的烟气流量。其可使锅炉烟气在点火阶段、低负荷阶段及高负荷阶段均被有效脱硝。阶段均被有效脱硝。阶段均被有效脱硝。

【技术实现步骤摘要】
一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统。

技术介绍

[0002]现今的火电机组会为每个锅炉配备有各自的SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝装置，SCR脱硝装置采用催化剂加速氨气还原反应，达到烟气脱硝目的。受催化剂性质的影响，一般要求需在一定的温度范围进行脱硝处理，温度如果过低，则催化剂活性降低，影响脱硝效率，会浪费大量液氨。
[0003]而锅炉烟气脱硝的全过程包括如下三个阶段：点火阶段、低负荷阶段、高负荷阶段（负荷至少在50%以上）。其中，锅炉在启动时处于点火阶段，而在深度调峰过程中处于低负荷阶段，这两个阶段的烟气温度较低，无法使SCR脱硝装置达到所要求的温度，不仅无法达到理想的脱硝效果、浪费反应原料，甚至会造成污染物排放超标的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种在采用SCR脱硝方式下可使锅炉烟气在点火阶段、低负荷阶段及高负荷阶段均可被有效脱硝的锅炉全程脱硝系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，包括高温侧锅炉、低温侧锅炉和进气管流量调节装置，高温侧锅炉通过高温侧脱硝前管连接有高温侧脱硝装置，高温侧脱硝装置通过高温侧脱硝后管与大气连通，低温侧锅炉通过低温侧脱硝前管连接有低温侧脱硝装置，低温侧脱硝装置通过低温侧脱硝后管与大气连通，高温侧脱硝前管和低温侧脱硝前管之间连接有进风管，低温侧脱硝后管与高温侧脱硝前管之间连接有回风管，进风管上设置有进风管截止阀，回风管上设置有回风管截止阀，在处于回风管至大气之间的低温侧脱硝后管上设置有后截止阀，所述进气管流量调节装置控制进风管内的烟气流量。
[0007]进一步的：在处于低温侧锅炉至进风管之间的低温侧脱硝前管上设置有前截止阀。
[0008]进一步的：进风管与高温侧脱硝前管在连接点A相连，回风管与高温侧脱硝前管在连接点B相连，在高温侧脱硝前管上连接点A相对于连接点B更靠近高温侧锅炉。
[0009]进一步的：所述进气管流量调节装置为高温侧前管调节阀，高温侧前管调节阀设置在处于连接点A与连接点B之间的高温侧脱硝前管上。
[0010]进一步的：所述进气管流量调节装置包括均串联在进风管上的风机和进风调节阀。
[0011]进一步的：在低温侧脱硝装置上设置有温度传感器，进风调节阀为电控调节阀，温度传感器与进风调节阀通信连接。
[0012]进一步的：所述进气管流量调节装置为带有变频器的风机，在低温侧脱硝装置上
设置有温度传感器，温度传感器与所述变频器通信连接。
[0013]进一步的：在高温侧脱硝后管上设置有高温侧空预器，在处于截止阀至大气之间的低温侧脱硝后管上设置有低温侧空预器。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术的技术效果为提供了一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其可使锅炉烟气在点火阶段、低负荷阶段及高负荷阶段均被有效脱硝，不仅可以减少处于低温状态的SCR脱硝装置在脱硝效率低下时浪费掉大量液氨，且可以防止未处在高负荷阶段的锅炉所排烟气在未经有效脱硝后被直接排入进而污染大气。此外本系统可在现有火电机组上进行改进而成，改造成本相对较低，施工快且效果好，具有较大推广价值。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的系统结构图；
[0016]图2是本技术实施例2的系统结构图；
[0017]图3是本技术实施例3的系统结构图；
[0018]其中，1
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高温侧锅炉、2
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高温侧脱硝前管、3
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高温侧脱硝装置、4
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高温侧脱硝后管、5
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高温侧空预器、6
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回风管、7
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回风管截止阀、8
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后截止阀、9
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低温侧空预器、10
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低温侧脱硝后管、11
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温度传感器、12
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低温侧脱硝装置、13
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低温侧脱硝前管、14
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前截止阀、15
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低温侧锅炉、16
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进风调节阀、17
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风机、18
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进风管截止阀、19
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进风管、20
‑
高温侧前管调节阀。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实施例的采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，包括高温侧锅炉1、低温侧锅炉15和进气管流量调节装置。所述高温侧锅炉1即是指处于高负荷阶段中的锅炉，此时锅炉的烟气温度较高。而低温侧锅炉15就是指处于点火阶段或低负荷阶段的锅炉，此时的锅炉烟气温度较低。
[0021]像现有的火电机组锅炉一样，本实施例的每个锅炉均配有相应的SCR脱硝装置。具体来说，高温侧锅炉1通过高温侧脱硝前管2连接有高温侧脱硝装置3，高温侧脱硝装置3连通高温侧脱硝后管4，锅炉烟气之后经水媒式烟气换热器和电除尘后最终通过烟囱与大气连通。而低温侧锅炉15通过低温侧脱硝前管13连接有低温侧脱硝装置12，低温侧脱硝装置12通过低温侧脱硝后管10且最终与大气连通。
[0022]本实施例在高温侧脱硝前管2和低温侧脱硝前管13之间连接有进风管19，低温侧脱硝后管10与高温侧脱硝前管2之间连接有回风管6，进风管19上设置有进风管截止阀18，回风管6上设置有回风管截止阀7，在处于回风管6至大气之间的低温侧脱硝后管10上设置有后截止阀8，所述进气管流量调节装置控制进风管19内的烟气流量。具体到本实施例，所述进气管流量调节装置包括均串联在进风管19上的风机17和进风调节阀16。
[0023]上述系统在低温侧锅炉15的烟气温度较低时，关闭后截止阀8，打开进风管截止阀18和回风管截止阀7，开启风机17并调节进风调节阀16，使得高温侧锅炉1排出的高温烟气会从进风管19进入低温侧脱硝装置12。如果此时低温侧锅炉15也在产生烟气，则混入的高温烟气会对既有烟气进行补偿升温。之后烟气会对仍处于低温状态的低温侧脱硝装置12进
行加热，由于加热过程中低温侧脱硝装置12仍未到达预定温度，其脱硝效果较差，故此时应停止对低温侧脱硝装置12供应液氮，防止原料浪费，烟气仅仅只对低温侧脱硝装置12进行加热而不被脱硝。未脱硝的烟气之后随回风管6进入高温侧脱硝装置3，在处于适宜温度下的高温侧脱硝装置3中被脱硝处理，防止污染大气。在低温侧锅炉15逐步向高负荷阶段过渡时，其烟气温度逐渐提高，在保证低温侧脱硝装置12入口烟气温度适宜的情况下，应逐步关小进风调节阀16直至完全关闭，之后关闭进风管截止阀18和回风管截止阀7，打开后截止阀8，使两套机组锅炉和脱硝装置各自保持配套运转。
[0024]本实施例的系统相比于现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：包括高温侧锅炉（1）、低温侧锅炉（15）和进气管流量调节装置，高温侧锅炉（1）通过高温侧脱硝前管（2）连接有高温侧脱硝装置（3），高温侧脱硝装置（3）通过高温侧脱硝后管（4）与大气连通，低温侧锅炉（15）通过低温侧脱硝前管（13）连接有低温侧脱硝装置（12），低温侧脱硝装置（12）通过低温侧脱硝后管（10）与大气连通，高温侧脱硝前管（2）和低温侧脱硝前管（13）之间连接有进风管（19），低温侧脱硝后管（10）与高温侧脱硝前管（2）之间连接有回风管（6），进风管（19）上设置有进风管截止阀（18），回风管（6）上设置有回风管截止阀（7），在处于回风管（6）至大气之间的低温侧脱硝后管（10）上设置有后截止阀（8），所述进气管流量调节装置控制进风管（19）内的烟气流量。2.根据权利要求1所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：在处于低温侧锅炉（15）至进风管（17）之间的低温侧脱硝前管（13）上设置有前截止阀（14）。3.根据权利要求2所述的一种采用SCR脱硝的锅炉全程脱硝系统，其特征在于：进风管（19）与高温侧脱硝前管（2）在连接点A相连，回风管（6）与高温侧脱硝前管（2）在连接点B相连，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾万根，李放，曹子广，张楠，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上安电厂，
类型：新型
国别省市：