本实用新型专利技术提供用于测量高压气瓶内部温度的装置，包括盖帽、上压盖、密封楔、大密封环、小密封环、下密封座、瓶口塞、密封圈、穿线管、测温杆、传递杆、支撑杆、底座、弹簧和弹簧座；所述瓶口塞包括从上到下固定连接的瓶口塞第一组件、瓶口塞第二组件和瓶口塞第三组件，瓶口塞第一组件和瓶口塞第三组件外侧壁设有外螺纹；所述瓶口塞第一组件和瓶口塞第二组件中开设有瓶口塞管孔，瓶口塞第三组件底部正中心开设置有瓶口塞固定孔，瓶口塞固定孔内壁设置有内螺纹，瓶口塞管孔延伸到瓶口塞第三组件中与瓶口塞固定孔连通；本实用新型专利技术能保证气瓶内部不同部位有温度传感器在进行气瓶充气过程中的温度数据的采集和监测。温度数据的采集和监测。温度数据的采集和监测。
【技术实现步骤摘要】
用于测量高压气瓶内部温度的装置
[0001]本技术涉及氢能
，具体涉及一种测量高压气瓶在充气过程中测量内部温度的装置。
技术介绍
[0002]氢能以来源广、能效高、可再生、燃烧产物零污染等优点，正成为世界主要发达经济体和国家能源创新与再工业化的焦点。近年来，美国、日本、中国、韩国、欧盟等都大力开发氢能汽车，积极推进加氢站等氢能基础设置的建设。
[0003]在氢能产业链的发展进程中，加氢站作为供氢基础设置之一，已得到全世界研究者的关注。根据储氢方式的不同，加氢站可分为气氢加氢站和液氢加氢站两种。由于气氢加氢站具有能耗低、加氢速度快、可靠性高等优点，我国现有的加氢站大多采用这一种。为提高氢能在能源、交通行业的市场竞争力，必须保证加氢如同加油一般便捷、安全、高效、经济。为此，要利用技术手段，在保证氢气加注速率、压力的前提下，严格控制加氢过程中车载储氢容器内的温升，消除温升所带来的安全隐患，所以有必要对充气过程中气瓶内部不同部位的温度进行测量和研究。
[0004]现有的测温装置存在以下缺点：
[0005]只在瓶口处的瓶阀上设置温度传感器，只能测量瓶口温度，对气瓶内部各个部位温度无法测量。
[0006]因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种高效的用于测量高压气瓶内部温度的装置及使用方法。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供用于测量高压气瓶内部温度的装置，包括盖帽、上压盖、密封楔、大密封环、小密封环、下密封座、瓶口塞、密封圈、穿线管、测温杆、传递杆、支撑杆、底座、弹簧和弹簧座；
[0009]所述瓶口塞包括从上到下固定连接的瓶口塞第一组件、瓶口塞第二组件和瓶口塞第三组件，瓶口塞第一组件和瓶口塞第三组件外侧壁设有外螺纹；
[0010]所述瓶口塞第一组件和瓶口塞第二组件中开设有瓶口塞管孔，瓶口塞第三组件底部正中心开设置有瓶口塞固定孔，瓶口塞固定孔内壁设置有内螺纹，瓶口塞管孔延伸到瓶口塞第三组件中与瓶口塞固定孔连通；所述瓶口塞管孔和瓶口塞固定孔共同贯穿瓶口塞的顶部和底部；
[0011]所述瓶口塞第二组件侧壁上设置有与瓶口塞管孔连通的充气口；
[0012]气瓶的瓶口内侧设置有内螺纹，瓶口塞第三组件与气瓶螺纹连接；
[0013]所述盖帽底部开设置有盖帽固定腔，盖帽固定腔顶部四周设置有台阶，盖帽固定腔内侧壁底部设置有内螺纹；盖帽在顶部开设有与盖帽固定腔连通的出线口；
[0014]所述瓶口塞第一组件与盖帽的盖帽固定腔螺纹连接，台阶底部和瓶口塞第一组件顶部之间从上到下依次压紧设置有上压盖、密封楔和下密封座；
[0015]所述上压盖和下密封座设置有相对应的上压盖出线孔和下密封座出线孔，上压盖在上压盖出线孔底部四周设置有锥面，下密封座在下密封座出线孔顶部四周设置有下密封座固定槽；
[0016]所述密封楔为锥台形，密封楔底部嵌入在下密封座固定槽中，密封楔侧壁与锥面抵接；
[0017]所述穿线管外侧壁顶部设置有外螺纹，穿线管顶部与瓶口塞固定孔螺纹连接，穿线管顶部旋入瓶口塞固定孔中，直至到达瓶口塞固定孔顶部；
[0018]所述穿线管是中空的管状，且穿线管内腔与瓶口塞管孔连通，穿线管侧壁从上到下等距设置有若干穿线管进气孔，通过穿线管进气孔进行充气；
[0019]所述穿线管侧壁上还从上到下依次铰接设置有若干组测温杆，测温杆首端与穿线管铰接，测温杆尾端斜向下延伸并设置有测温传感器，测温传感器的引线穿过测量杆、穿线管进气孔、穿线管内腔和瓶口塞管孔，然后从上压盖出线孔、密封楔和下密封座出线孔中穿出，再从出线口引出；
[0020]相邻组的测温杆之间通过传递杆铰接，最底部一组的测温杆通过支撑杆与底座顶部铰接；
[0021]所述底座放置在气瓶内腔底部正中间，底座内设置有底座空腔，底座空腔底部安装有弹簧座，弹簧座上安装弹簧，穿线管底部设置有底板，穿线管底部伸入底座的底座空腔中，底板与弹簧座的弹簧抵接。
[0022]作为对本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置的改进：
[0023]所述瓶口塞第二组件为六角螺栓；
[0024]所述瓶口塞第二组件的直径大于瓶口塞第一组件及瓶口塞第三组件的直径。
[0025]作为对本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置的改进：
[0026]所述瓶口塞管孔和瓶口塞固定孔均位于瓶口塞的中轴线上，且瓶口塞固定孔的直径大于瓶口塞管孔的直径。
[0027]作为对本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置的改进：
[0028]所述瓶口塞第三组件外侧壁设置有密封圈，密封圈位于瓶口塞第三组件外侧壁的外螺纹下方，密封圈与气瓶的瓶口紧贴，用于密封气瓶。
[0029]作为对本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置的改进：
[0030]所述台阶上设置有卡台，上压盖嵌入卡台中固定。
[0031]作为对本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置的改进：
[0032]在上压盖和下密封座之间设置大密封环，上压盖底部和下密封座顶部上开设相应的上压盖凹槽和下密封座第一凹槽，大密封环两端分别嵌入上压盖凹槽及下密封座第一凹槽中，密封楔位于大密封环内侧。
[0033]作为对本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置的改进：
[0034]在下密封座和瓶口塞第一组件之间设置小密封环，下密封座底部和瓶口塞第一组件顶部上开设相应的下密封座第二凹槽和瓶口塞第一组件凹槽，小密封环两端分别嵌入下密封座第二凹槽和瓶口塞第一组件凹槽中，密封楔及瓶口塞管孔均位于小密封环内。
[0035]作为对本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置的改进：
[0036]所述下密封座底部四周设置有环形的下密封座凸起，瓶口塞第一组件顶部嵌入下密封座凸起之间进行固定。
[0037]本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置的技术优势为：
[0038]1.保证气瓶内部不同部位有温度传感器在进行气瓶充气过程中的温度数据的采集和监测。
[0039]2.测量结束后，温度测量装置可以快速地、简便地、无损坏地从气瓶内拆解下来。
附图说明
[0040]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0041]图1是本技术用于测量高压气瓶内部温度的装置安装在气瓶16的结构示意图；
[0042]图2是图1中A方向的测温杆10的结构示意图；
[0043]图3是图1中C
‑
C方向的剖视图；
[0044]图4是图1中D
‑
D方向的剖视图；
[0045]图5是图1中瓶口塞7的结构示意图；
[0046]图6是图1中盖帽1的结构示意图；
[0047]图7是图1中盖帽1与瓶口塞7配合使用的结构示意图；
[0048]图8是图1中底座13的结构示意图。
具体实施方式
[0049本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于测量高压气瓶内部温度的装置，其特征在于：包括盖帽(1)、密封件(2)、瓶口塞(7)、密封圈(8)、穿线管(9)、测温杆(10)、传递杆(11)、支撑杆(12)、底座(13)、弹簧(14)和弹簧座(15)；所述瓶口塞(7)包括从上到下固定连接的瓶口塞第一组件(71)、瓶口塞第二组件(72)和瓶口塞第三组件(73)，瓶口塞第一组件(71)和瓶口塞第三组件(73)外侧壁设有外螺纹；所述瓶口塞第一组件(71)和瓶口塞第二组件(72)中开设有瓶口塞管孔(721)，瓶口塞第三组件(73)底部正中心开设置有瓶口塞固定孔(731)，瓶口塞固定孔(731)内壁设置有内螺纹，瓶口塞管孔(721)延伸到瓶口塞第三组件(73)中与瓶口塞固定孔(731)连通；所述瓶口塞管孔(721)和瓶口塞固定孔(731)共同贯穿瓶口塞(7)的顶部和底部；所述瓶口塞第二组件(72)侧壁上设置有与瓶口塞管孔(721)连通的充气口(722)；气瓶(16)的瓶口内侧设置有内螺纹，瓶口塞第三组件(73)与气瓶(16)螺纹连接；所述盖帽(1)底部开设置有盖帽固定腔(1001)，盖帽固定腔(1001)顶部四周设置有台阶(1002)，盖帽固定腔(1001)内侧壁底部设置有内螺纹；盖帽(1)在顶部开设有与盖帽固定腔(1001)连通的出线口(1004)；所述瓶口塞第一组件(71)与盖帽(1)的盖帽固定腔(1001)螺纹连接，台阶(1002)底部和瓶口塞第一组件(71)顶部之间压紧设置有密封件(2)，密封件(2)上开设有贯通其顶部和底部的密封件出线孔(21)，密封件(2)的密封件出线孔(21)与瓶口塞管孔(721)连通；所述穿线管(9)外侧壁顶部设置有外螺纹，穿线管(9)顶部与瓶口塞固定孔(731)螺纹连接，穿线管(9)顶部旋入瓶口塞固定孔(731)中，直至到达瓶口塞固定孔(731)顶部；所述穿线管(9)是中空的管状，且穿线管(9)内腔与瓶口塞管孔(721)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝加封，高沛，朱旺，陈珺珺，刘丙胜，李山峰，刘韬，陈汝蒋，吴健聪，
申请(专利权)人：浙江浙能航天氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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