一种粘接式骨架复合管制造技术

实用新型专利技术公开了一种粘接式骨架复合管，包括复合管外筒，所述复合管外筒内部通过热熔胶粘连有防水层，所述防水层远离复合管外筒的一侧通过热熔胶粘连有第一减压层，所述第一减压层远离防水层的一侧通过热熔胶粘连有第一骨架层，所述第一骨架层远离第一减压层的一侧通过热熔胶粘连有第二骨架层，所述第二骨架层远离第一骨架层的一侧通过热熔胶粘连有第二减压层，所述第二减压层远离第二骨架层的一侧通过热熔胶粘连有内筒，所述第一减压层与第二减压层内部均固定设置有减压条，所述减压条为分段式，所述减压条为S形状，所述第一减压层、第二减压层与减压条均为橡胶材料。本实用新型专利技术通过第一骨架层与第二骨架层增加固定的承受能与柔韧性。与柔韧性。与柔韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种粘接式骨架复合管


[0001]本技术涉及物料输送
，具体为一种粘接式骨架复合管。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
[0003]但现有复合管可以承受较大的压力但由于骨架大多为钢丝网片状结构，所承受的压力有限从而导致管道的受损等等给管道施工人员增加安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粘接式骨架复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘接式骨架复合管，包括复合管外筒，所述复合管外筒内部通过热熔胶粘连有防水层，所述防水层远离复合管外筒的一侧通过热熔胶粘连有第一减压层，所述第一减压层远离防水层的一侧通过热熔胶粘连有第一骨架层，所述第一骨架层远离第一减压层的一侧通过热熔胶粘连有第二骨架层，所述第二骨架层远离第一骨架层的一侧通过热熔胶粘连有第二减压层，所述第二减压层远离第二骨架层的一侧通过热熔胶粘连有内筒，所述第一减压层与第二减压层内部均固定设置有减压条。
[0006]优选的，所述减压条为分段式，所述减压条为S形状，所述第一减压层、第二减压层与减压条均为橡胶材料。
[0007]优选的，所述复合管外筒与内筒均为聚乙烯材质，防水层为聚氨酯层，所述内筒、第二减压层与第二骨架层的粘连处表面均为凹凸面，所述第二骨架层、第一骨架层与第一减压层的粘连处表面均为凹凸面，所述第一减压层、防水层与复合管外筒的粘连处表面均为凹凸面。
[0008]优选的，所述第二骨架层为蜂窝形状，所述第二骨架层与第一骨架层的两侧均通过热熔胶粘连有聚乙烯层。
[0009]优选的，所述复合管外筒外部表面固定设置有刻度，所述复合管外筒外部固定设
置有透明耐磨层，所述刻度在透明耐磨层的内部。
[0010]优选的，所述复合管外筒外部表面活动设置有第一环形套与第二环形套，所述第一环形套与第二环形套的接口处均固定设置有紧固部件，所述第一环形套的两端均开设有第一凹槽，所述第一环形套的第一凹槽两侧均固定设置有复位弹簧，所述第二环形套的两端均固定设置有凸块，所述第二环形套的凸块两侧均开设有第二凹槽，所述第一环形套与第二环形套为电热熔管件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的第一减压层与第二减压层双重保护管道因受力而损坏，在第一减压层与第二减压层中预留空间当遇到挤压时通过减压条在预留的空间里发生形变减缓压力从而保护管道的损坏使管道增加管道的柔韧性，第一骨架层与第二骨架层的设置使管道受压力度进行了提高，第二骨架层为蜂窝形状增加管道的稳定性与牢固性以及空间的利用；
[0013]2、本技术同时还设置有第一环形套与第二环形套非常方便管道的连接进行焊接在一起，第一环形套的凸块对准第二环形套中的凹槽插入后通过电热熔焊机进行焊接，防水层、第一减压层、第一骨架层、第二骨架层等外部表面的凹凸面增大接触面积使管道粘连更加牢固。
附图说明
[0014]图1为本技术一种粘接式骨架复合管的立体图；
[0015]图2为本技术一种粘接式骨架复合管的侧视剖面图；
[0016]图3为本技术一种粘接式骨架复合管的俯视剖面图；
[0017]图4为本技术一种粘接式骨架复合管的环形套紧固部件剖视图。
[0018]图中：1、复合管外筒；2、刻度；3、第一环形套；4、第一减压层；5、第二环形套；6、紧固部件；7、内筒；8、防水层；9、第一骨架层；10、减压条；11、第二减压层；12、第二骨架层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种粘接式骨架复合管，包括复合管外筒1，所述复合管外筒1内部通过热熔胶粘连有防水层8，所述防水层8远离复合管外筒1的一侧通过热熔胶粘连有第一减压层4，所述第一减压层4远离防水层8的一侧通过热熔胶粘连有第一骨架层9，所述第一骨架层9远离第一减压层4的一侧通过热熔胶粘连有第二骨架层12，所述第二骨架层12远离第一骨架层9的一侧通过热熔胶粘连有第二减压层11，所述第二减压层11远离第二骨架层12的一侧通过热熔胶粘连有内筒7，所述第一减压层4与第二减压层11内部均固定设置有减压条10。
[0021]所述减压条10为分段式，所述减压条10为S形状，所述第一减压层4、第二减压层11与减压条10均为橡胶材料，更好起到减压效果。
[0022]所述复合管外筒1与内筒7均为聚乙烯材质，防水层8为聚氨酯层，所述内筒7、第二减压层11与第二骨架层12的粘连处表面均为凹凸面，所述第二骨架层12、第一骨架层9与第一减压层4的粘连处表面均为凹凸面，所述第一减压层4、防水层8与复合管外筒1的粘连处表面均为凹凸面，增大接触面更好粘连。
[0023]所述第二骨架层12为蜂窝形状，所述第二骨架层12与第一骨架层9的两侧均通过热熔胶粘连有聚乙烯层，使管道更增加牢稳性和柔韧性。
[0024]所述复合管外筒1外部表面固定设置有刻度2，所述复合管外筒1外部固定设置有透明耐磨层，所述刻度2在透明耐磨层的内部，透明耐磨层管道运输中起到保护作用以及在施工中方便测量所需距离。
[0025]所述复合管外筒1外部表面活动设置有第一环形套3与第二环形套5，所述第一环形套3与第二环形套5的接口处均固定设置有紧固部件6，所述第一环形套3的两端均开设有第一凹槽，所述第一环形套3的第一凹槽两侧均固定设置有复位弹簧，所述第二环形套5的两端均固定设置有凸块，所述第二环形套5的凸块两侧均开设有第二凹槽，所述第一环形套3与第二环形套5为电热熔管件，在施工中方便将两个管道进行焊接不用借助榔头等辅助工具以免误伤。
[0026]工作原理：复合管外筒1遇到外力的挤压时通过第一减压层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘接式骨架复合管，包括复合管外筒(1)，其特征在于：所述复合管外筒(1)内部通过热熔胶粘连有防水层(8)，所述防水层(8)远离复合管外筒(1)的一侧通过热熔胶粘连有第一减压层(4)，所述第一减压层(4)远离防水层(8)的一侧通过热熔胶粘连有第一骨架层(9)，所述第一骨架层(9)远离第一减压层(4)的一侧通过热熔胶粘连有第二骨架层(12)，所述第二骨架层(12)远离第一骨架层(9)的一侧通过热熔胶粘连有第二减压层(11)，所述第二减压层(11)远离第二骨架层(12)的一侧通过热熔胶粘连有内筒(7)，所述第一减压层(4)与第二减压层(11)内部均固定设置有减压条(10)。2.根据权利要求1所述的一种粘接式骨架复合管，其特征在于：所述减压条(10)为分段式，所述减压条(10)为S形状，所述第一减压层(4)、第二减压层(11)与减压条(10)均为橡胶材料。3.根据权利要求1所述的一种粘接式骨架复合管，其特征在于：所述复合管外筒(1)与内筒(7)均为聚乙烯材质，防水层(8)为聚氨酯层，所述内筒(7)、第二减压层(11)与第二骨架层(12)的粘连处表面均为凹凸面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃胜，韩会芹，沈亮，
申请(专利权)人：河北宝石特种柔性胶化有限公司，
类型：新型
国别省市：