实用新型专利技术公开了一种复合管保温层缠绕装置，包括第一支架，所述第一支架两端螺纹连接有第二支架，所述第一支架之间螺纹连接有第三支架，所述第三支架上端固定设置有清洗装置，所述清洗装置上、下端表面均固定设置有管道，所述管道的出水端穿过清洗装置内壁，所述管道的出水端固定设置有多个喷头，所述清洗装置内部活动设置有多个清洁软刷，所述第二支架上端活动设置有进胶区，所述进胶区与清洗装置活动连接，所述进胶区远离清洗装置的一侧固定设置有烘干装置，所述烘干装置内壁之间固定设置有电热丝。本实用新型专利技术通过内管在缠绕之前进行清洁使线材缠绕更加紧密，防止因颗粒灰尘的影响缠绕效果导致每层缠绕张力不同使用寿命减短。缠绕效果导致每层缠绕张力不同使用寿命减短。缠绕效果导致每层缠绕张力不同使用寿命减短。
【技术实现步骤摘要】
一种复合管保温层缠绕装置
[0001]本技术涉及复合管道生产设备
，具体为一种复合管保温层缠绕装置。
技术介绍
[0002]用于将钢丝编织在胶管的内层胶外周，作为胶管的骨架层，提高胶管的抗压力，适用自动化系统中高压液体和气体传动，用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装的设备，以达到良好的保护和装饰作用；具有包装速度快，包装范围广泛，操作简便等优点。钢丝缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求。
[0003]但现有的缠绕装置将钢丝、焊丝、线缆等线材进行多层缠绕在内管上使具有良好的抗压变形性能，内管直接进入缠绕装置表面灰尘颗粒没有得到处理，从而导致每层缠绕不紧密留有空隙以及影响使用寿命和管道的抗压变形的能力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粘接式骨架复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合管保温层缠绕装置，包括第一支架，所述第一支架两端螺纹连接有第二支架，所述第一支架之间螺纹连接有第三支架，所述第三支架上端固定设置有清洗装置，所述清洗装置上、下端表面均固定设置有管道，所述管道的出水端穿过清洗装置内壁，所述管道的出水端固定设置有多个喷头，所述清洗装置内部活动设置有多个清洁软刷，所述第二支架上端活动设置有进胶区，所述进胶区与清洗装置活动连接，所述进胶区远离清洗装置的一侧固定设置有烘干装置，所述烘干装置内壁之间固定设置有电热丝。
[0006]优选的，所述烘干装置内部开设有圆孔，所述芯管穿过圆孔至缠绕装置，所述线材均通过密封圈穿过进胶区、烘干装置内壁至缠绕装置。
[0007]优选的，所述进胶区内部开设有放置盒，所述放置盒靠近清洗装置的一侧活动设置有第二活动套，所述进胶区一侧活动设置有保护盖，所述保护盖一侧通过合页与进胶区连接，所述保护盖远离合页的一侧与进胶区螺纹连接，所述保护盖内侧四边均固定设置有密封橡胶，所述保护盖与放置盒配合连接。
[0008]优选的，所述清洗装置进料口处活动设置有第一活动套，所述第一活动套与第二活动套均为相同材质，所述第一活动套与第二活动套均为半圆形状，所述第一活动套与第二活动套朝向出料口的方向逐渐变窄。
[0009]优选的，所述电热丝远离进胶区，所述喷头在清洗装置进料口的上端，所述清洗装置底部呈凸面。
[0010]优选的，所述清洗装置一侧通过安装座固定设置有电机，所述清洁软刷一端与电机输出端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的清洗装置在内管缠绕之前去除内管表面的灰尘颗粒，以防因灰尘颗粒的影响使线材缠绕不紧密从而导致每层缠绕的张力不同影响管道使用年限以及在使用的过程中出现破损现象存在安全隐患；
[0013]2、本技术同时还设置有进胶区在线材缠绕之间进入进胶区使线材外部表面包裹一侧保护膜，提高管道的抗压变形的能力以及在线材缠绕时因张力过大而突然断裂使操作人员受伤，通过保护膜缓解断裂的时间给工作人进行调节线材缠绕的张力。
附图说明
[0014]图1为本技术一种复合管保温层缠绕装置的侧视图；
[0015]图2为本技术一种复合管保温层缠绕装置的侧视剖面图；
[0016]图3为本技术一种复合管保温层缠绕装置图2A处结构放大图；
[0017]图4为本技术一种复合管保温层缠绕装置的第二活动套正视剖视图。
[0018]图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、清洗装置；5、芯管；6、管道；7、进胶区；8、烘干装置；9、保护盖；10、线材；11、缠绕装置；12、密封橡胶；13、第一活动套；14、喷头；15、清洁软刷；16、电热丝；17、放置盒；18、第二活动套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种复合管保温层缠绕装置，包括第一支架1，所述第一支架1两端螺纹连接有第二支架2，所述第一支架1之间螺纹连接有第三支架3，所述第三支架3上端固定设置有清洗装置4，所述清洗装置4上、下端表面均固定设置有管道6，所述管道6的出水端穿过清洗装置4内壁，所述管道6的出水端固定设置有多个喷头14，所述清洗装置4内部活动设置有多个清洁软刷15，所述第二支架2上端活动设置有进胶区7，所述进胶区7与清洗装置4活动连接，所述进胶区7远离清洗装置4的一侧固定设置有烘干装置8，所述烘干装置8内壁之间固定设置有电热丝16。
[0021]所述烘干装置8内部开设有圆孔，所述芯管5穿过圆孔至缠绕装置11，所述线材10均通过密封圈穿过进胶区7、烘干装置8内壁至缠绕装置11，芯管5在烘干装置8内部时防止线材10外层包裹的保护膜掉入芯管5表面影响缠绕，线材10通过的进胶区7与烘干装置8所开设的圆孔通过密封圈防止线材10外部的保护膜的流出。
[0022]所述进胶区7内部开设有放置盒17，所述放置盒17靠近清洗装置4的一侧活动设置有第二活动套18，所述进胶区7一侧活动设置有保护盖9，所述保护盖9一侧通过合页与进胶区7连接，所述保护盖9远离合页的一侧与进胶区7螺纹连接，所述保护盖内侧四边均固定设置有密封橡胶12，所述保护盖9与放置盒17配合连接，通过第二活动套18的檫拭多余水分使芯管5加快干，通过保护盖9方便对放置盒17内部进行检查更护内部第二活动套18，提高效率。
[0023]所述清洗装置4进料口处活动设置有第一活动套13，所述第一活动套13与第二活动套18均为相同材质，所述第一活动套13与第二活动套18均为半圆形状，所述第一活动套13与第二活动套18朝向出料口的方向逐渐变窄，可对不同规格的芯管5进行清洁。
[0024]所述电热丝16远离进胶区7，所述喷头14在清洗装置4进料口的上端，所述清洗装置4底部呈凸面，电热丝16远离进胶区7防止温度过高而导致进胶区7内部的保护膜结块，清洗装置4底部呈凸面方便清洗后的污水集中放不剩余。
[0025]所述清洗装置4一侧通过安装座固定设置有电机，所述清洁软刷15一端与电机输出端固定连接，通过电机的带动清洁软刷15更好去除芯管5表面灰尘颗粒。
[0026]工作原理：启动电源牵引机拉动芯管5，芯管5从清洗装置4的进料口通过第一活动套13进入清洗装置4的内部，通过外部设置控制电机从而带动清洁软刷15进行清洁芯管5外部表面的颗粒灰尘，然后芯管5在牵引机的带动下进入放置盒17中通过第二活动套檫除表面多余水分同时缠绕装置11带动线材10通过密封圈进入进胶区7使外部包裹一层保护摸后在从进胶区7进入烘干装置8中进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合管保温层缠绕装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)两端螺纹连接有第二支架(2)，所述第一支架(1)之间螺纹连接有第三支架(3)，所述第三支架(3)上端固定设置有清洗装置(4)，所述清洗装置(4)上、下端表面均固定设置有管道(6)，所述管道(6)的出水端穿过清洗装置(4)内壁，所述管道(6)的出水端固定设置有多个喷头(14)，所述清洗装置(4)内部活动设置有多个清洁软刷(15)，所述第二支架(2)上端活动设置有进胶区(7)，所述进胶区(7)与清洗装置(4)活动连接，所述进胶区(7)远离清洗装置(4)的一侧固定设置有烘干装置(8)，所述烘干装置(8)内壁之间固定设置有电热丝(16)。2.根据权利要求1所述的一种复合管保温层缠绕装置，其特征在于：所述烘干装置(8)内部开设有圆孔，芯管(5)穿过圆孔至缠绕装置(11)，线材(10)均通过密封圈穿过进胶区(7)、烘干装置(8)内壁至缠绕装置(11)。3.根据权利要求1所述的一种复合管保温层缠绕装置，其特征在于：所述进胶区(7)内部开设有放置盒(17)，所述放置盒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃胜，韩会芹，沈亮，
申请(专利权)人：河北宝石特种柔性胶化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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