一种便于运输的网架支撑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及大跨度网架安装技术领域，具体涉及一种便于运输的网架支撑系统，包括竖直框架腹板、水平框架腹板、加强板、斜腹板和护角套，竖直框架腹板的顶端设有与水平框架腹板相配合的定位腔，定位腔的顶板设有通孔，一号定位螺栓穿过通孔与水平框架腹板螺纹连接，二号定位螺栓穿过护角套与竖直框架腹板螺纹连接，加强板的两端设有抵接块，三号定位螺栓穿过抵接块与水平框架腹板螺纹连接，斜腹板包括中间斜管、直角支撑板和斜支撑板，斜支撑板的两端分别与中间斜管插接；本实用新型专利技术便于运输，提高运输空间的利用率，提高受力的均匀性，同时便于快速连接、组装，并保证支撑系统的安全可靠性。全可靠性。全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的网架支撑系统


[0001]本技术涉及大跨度网架安装
，具体涉及一种便于运输的网架支撑系统。

技术介绍

[0002]网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连接而成的空间结构。网架结构具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、物料堆场、双向大柱距车间等建筑的屋盖。
[0003]大跨度网架结构在施工安装过程中由于网架自重原因，随着网架拼装数量的增加而下挠，为防止网架下挠需要在网架下方设置大量临时支撑。网架就位后需要拆除临时支撑，传统临时支撑采用预先制作的钢管桁架柱或由钢管和扣件搭设的脚手架支撑，传统临时支撑拆除时施工难度大，拆除后的结构单元占用空间大、难以搬运，在运输的过程中，堆叠的结构单元相互挤压碰撞，容易造成结构单元的局部受力变形、甚至损坏，到达施工现场后，无法投入安装和使用。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种便于运输的网架支撑系统，由竖直框架腹板、水平框架腹板、加强板、斜腹板和护角套组成，在运输至网架施工安装现场前，各个部件之间呈分离的状态，便于将各个部件独立或多个搬运至运输车上，提高运输空间的利用率，提高受力的均匀性，避免局部受力过高而造成结构单元变形甚至损坏，同时便于快速连接、组装成支撑系统，并保证支撑系统的安全可靠性。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种便于运输的网架支撑系统，包括竖直框架腹板、水平框架腹板、加强板、斜腹板和护角套，所述竖直框架腹板的顶端设有与所述水平框架腹板相配合的定位腔，所述定位腔的顶板设有通孔，一号定位螺栓穿过所述通孔与所述水平框架腹板螺纹连接，二号定位螺栓穿过所述护角套与所述竖直框架腹板螺纹连接，所述加强板的两端设有抵接块，三号定位螺栓穿过所述抵接块与所述水平框架腹板螺纹连接，所述斜腹板包括中间斜管、直角支撑板和斜支撑板，所述斜支撑板的两端分别与所述中间斜管插接，四号定位螺栓穿过直角支撑板的水平边与所述水平框架腹板螺纹连接，五号定位螺栓穿过直角支撑板的竖直边与所述竖直框架腹板螺纹连接。
[0007]进一步的，所述中间斜管包括容纳腔和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述容纳腔固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述斜支撑板抵接。
[0008]进一步的，所述直角支撑板的竖直边和水平边均设有延伸板和加强螺栓，所述加强螺栓穿过延伸板分别与竖直框架腹板、水平框架腹板螺纹连接。
[0009]进一步的，所述通孔设有顶槽，所述顶槽的深度大于一号定位螺栓的螺栓头厚度，所述顶槽的内径大于所述螺栓头的外径。
[0010]进一步的，所述护角套包括一号护边和二号护边，所述一号护边与所述二号护边的夹角为90
°
。
[0011]进一步的，所述一号护边、二号护边分别设有与所述二号定位螺栓相配合的一号螺纹孔、二号螺纹孔，所述一号螺纹孔低于所述二号螺纹孔。
[0012]进一步的，所述一号螺纹孔、所述二号螺纹孔的数量均为上下2组。
[0013]由于采用上述技术方案，与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]1)本技术的临时支撑系统由竖直框架腹板、水平框架腹板、加强板、斜腹板和护角套组成，在运输至网架施工安装现场前，各个部件之间呈分离的状态，便于将各个部件独立或多个搬运至运输车上，不受占用空间的限制，提高运输空间的利用率，且能根据现场情况对单次搬运部件的数量进行自由组合，灵活便捷，又能使各个部件整齐的堆叠在运输车上，提高受力的均匀性，避免局部受力过高而造成结构单元变形甚至损坏；
[0015]2)本技术通过护角套和二号定位螺栓连接上方和下方的竖直框架腹板，从而实现临时支撑系统在竖直高度上的安装，各个定位螺栓规格统一，便于快速连接、组装成支撑系统；
[0016]3)本技术斜支撑板插入容纳腔后压缩复位弹簧，将斜腹板压入立体框架结构的4个侧面，复位弹簧的回复力使得直角支撑板的水平边、竖直边分别与对应的水平框架腹板、竖直框架腹板紧密贴合，提高斜腹板与对应水平框架腹板、竖直框架腹板连接的可靠性，进而提高整个支撑系统的安全可靠性；
[0017]4)拆卸本技术的支撑系统时，按照安装的相反顺序从高到低依次拆除成各个独立的部件，便于形成拆卸和重新安装的流程，提高操作的简易性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为斜腹板的结构示意图；
[0022]图4为通孔的结构示意图；
[0023]图5为护角套的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0025]1‑
竖直框架腹板，2
‑
水平框架腹板，3
‑
加强板，4
‑
护角套，5
‑
定位腔，6
‑
抵接块，7
‑
中间斜管，8
‑
直角支撑板，9
‑
斜支撑板，10
‑
容纳腔，11
‑
复位弹簧，12
‑
延伸板，13
‑
顶槽，14
‑
一号护边，15
‑
二号护边，16
‑
一号螺纹孔，17
‑
二号螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，一种便于运输的网架支撑系统，包括竖直框架腹板1、水平框架腹板2、加强板3、斜腹板和护角套4，竖直框架腹板1的顶端设有与水平框架腹板2相配合的定位腔5，定位腔5的顶板设有通孔，一号定位螺栓穿过通孔与水平框架腹板2螺纹连接，二号定位螺栓穿过护角套4与竖直框架腹板1螺纹连接，加强板3的两端设有抵接块6，三号定位螺栓穿过抵接块6与水平框架腹板2螺纹连接，斜腹板包括中间斜管7、直角支撑板8和斜支撑板9，斜支撑板9的两端分别与中间斜管7插接，四号定位螺栓穿过直角支撑板8的水平边与水平框架腹板2螺纹连接，五号定位螺栓穿过直角支撑板8的竖直边与竖直框架腹板1螺纹连接。
[0028]在运输前，竖直框架腹板1、水平框架腹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的网架支撑系统，其特征在于，包括竖直框架腹板(1)、水平框架腹板(2)、加强板(3)、斜腹板和护角套(4)，所述竖直框架腹板(1)的顶端设有与所述水平框架腹板(2)相配合的定位腔(5)，所述定位腔(5)的顶板设有通孔，一号定位螺栓穿过所述通孔与所述水平框架腹板(2)螺纹连接，二号定位螺栓穿过所述护角套(4)与所述竖直框架腹板(1)螺纹连接，所述加强板(3)的两端设有抵接块(6)，三号定位螺栓穿过所述抵接块(6)与所述水平框架腹板(2)螺纹连接，所述斜腹板包括中间斜管(7)、直角支撑板(8)和斜支撑板(9)，所述斜支撑板(9)的两端分别与所述中间斜管(7)插接，四号定位螺栓穿过直角支撑板(8)的水平边与所述水平框架腹板(2)螺纹连接，五号定位螺栓穿过直角支撑板(8)的竖直边与所述竖直框架腹板(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的便于运输的网架支撑系统，其特征在于，所述中间斜管(7)包括容纳腔(10)和复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端与所述容纳腔(10)固定连接，所述复位弹簧(11)的另一端与所述斜支撑板(9)抵接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉林，董哲武，申菊香，李永彪，宋道臣，李明智，
申请(专利权)人：安徽中亚钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：