一种鼓风机生产用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及鼓风机加工技术领域，具体公开了一种鼓风机生产用加工装置，包括工作台和壳体，所述工作台底部固定连接有底箱，所述工作台内侧开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有固定台，所述固定台内侧设置有转动机构，所述通槽内侧中间位置设置有支撑台，所述支撑台的底部设置有驱动机构，所述支撑台顶部固定连接有橡胶台，所述橡胶台外侧开设有卡槽，所述橡胶台的外侧设置有壳体，所述壳体的外边沿与卡槽相卡合，所述支撑台与转动机构相贴合，所述壳体外侧套设有防护圈，所述防护圈顶部设置有支撑机构，所述支撑机构的内侧设置有喷液管，所述喷液管上方呈弯折设置，本实用新型专利技术便于对壳体外侧喷涂漆面，效率高，且便于固定。且便于固定。且便于固定。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机生产用加工装置


[0001]本技术涉及鼓风机加工
，具体公开了一种鼓风机生产用加工装置。

技术介绍

[0002]鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴、机壳。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
[0003]在对鼓风机机壳的外侧进行喷漆加工时，传统方式先将机壳放置在水平面上，然后在人工进行手动喷涂，真正实施下来，劳动强度大，且喷涂不够均匀，效率较低，因此需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种鼓风机生产用加工装置。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种鼓风机生产用加工装置，包括工作台和壳体，所述工作台底部固定连接有底箱，所述工作台内侧开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有固定台，所述固定台内侧设置有转动机构，所述通槽内侧中间位置设置有支撑台，所述支撑台的底部设置有驱动机构，所述支撑台顶部固定连接有橡胶台，所述橡胶台外侧开设有卡槽，所述橡胶台的外侧设置有壳体，所述壳体的外边沿与卡槽相卡合，所述支撑台与转动机构相贴合，所述壳体外侧套设有防护圈，所述防护圈顶部设置有支撑机构，所述支撑机构的内侧设置有喷液管，所述喷液管上方呈弯折设置，所述喷液管外侧下方位置连通有转动接口，所述转动接口的一端外壁连通有横管，所述横管和喷液管外侧分别安装有多个雾化喷嘴，且多个所述雾化喷嘴喷射处均朝向壳体的外侧，所述转动接口的一端下方位置设置有储液机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括开设在固定台内壁的环形槽，所述环形槽内侧均安装有多颗滚珠，多颗所述滚珠与支撑台外边沿相贴合。
[0007]优选的，所述驱动机构包括竖直连接在支撑台底部中间位置的转轴，所述转轴远离支撑台的一端固定连接有电机，所述电机安装在底箱内侧底部中间位置处。
[0008]优选的，所述支撑机构包括固定连接在防护圈顶部一侧的L形杆，所述L形杆远离防护圈的一端底部固定连接有固定环，所述L形杆内侧靠近固定环的上方转动连接有套筒，所述套筒转动连接在固定环的内侧，所述套筒套设在喷液管的外侧。
[0009]优选的，所述储液机构包括固定安装在底箱内侧靠近电机一旁的涂料桶，所述涂料桶顶部一侧设置有输送机构，所述输送机构与转动接口相连通。
[0010]优选的，所述输送机构包括安装在涂料桶顶部一侧的输送泵，所述输送泵一端引
水处连通道涂料桶的内侧底部，所述输送泵出水处与连通有输送管，所述输送管与转动接口相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的驱动机构和喷液管以及输送机构，可进行自动化的喷涂工作，从而提升了对离心风机壳体的外部喷漆工作，且实施起来固定方便，喷涂较为均匀，通过将喷液管的上方设置成弯折状，以及下方连通的横管，可促使外侧的多个雾化喷嘴能在机壳慢慢自转时，一次将机壳外侧喷涂完成，不用重复固定，优化了现有结构，提升了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0014]图3为本技术支撑台、固定台、橡胶台、驱动机构连接拆分剖视图；
[0015]图4为本技术喷液管、L形杆、输送管连接结构示意图；
[0016]图5为本技术图4中A处放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、防护圈；3、底箱；4、输送泵；5、涂料桶；6、电机；7、L形杆；8、喷液管；9、壳体；10、支撑台；11、固定台；12、卡槽；13、橡胶台；14、滚珠；15、环形槽；16、转动接口；17、输送管；18、雾化喷嘴；19、横管；20、固定环；21、转轴；22、套筒。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1
‑
图5所示的一种鼓风机生产用加工装置，包括工作台1和壳体9，工作台1底部固定连接有底箱3，工作台1内侧开设有通槽，通槽内壁固定连接有固定台11，固定台11内侧设置有转动机构，转动机构包括开设在固定台11内壁的环形槽15，环形槽15内侧均安装有多颗滚珠14，多颗滚珠14与支撑台10外边沿相贴合，通过在固定台11内侧设置的多颗滚珠14在支撑台10转动时，对支撑台10外边沿进行支撑，从而确保转动时的稳定性，同一情况下也使得支撑台10转动的更为容易。
[0021]通槽内侧中间位置设置有支撑台10，支撑台10的底部设置有驱动机构，驱动机构包括竖直连接在支撑台10底部中间位置的转轴21，转轴21远离支撑台10的一端固定连接有电机6，电机6安装在底箱3内侧底部中间位置处，通过设置支撑台10使得转轴21可带动支撑台10转动，从而便于壳体9的转动喷涂。
[0022]支撑台10顶部固定连接有橡胶台13，橡胶台13外侧开设有卡槽12，橡胶台13的外侧设置有壳体9，壳体9的外边沿与卡槽12相卡合，支撑台10与转动机构相贴合，壳体9外侧套设有防护圈2，防护圈2顶部设置有支撑机构，支撑机构的内侧设置有喷液管8，支撑机构包括固定连接在防护圈2顶部一侧的L形杆7，L形杆7远离防护圈2的一端底部固定连接有固定环20，L形杆7内侧靠近固定环20的上方转动连接有套筒22，套筒22转动连接在固定环20
的内侧，套筒22套设在喷液管8的外侧，通过设置的橡胶台13便于固定转动在支撑台10上方的壳体9，现有的壳体9在组装驱动件时会开设一个敞口，透过这个敞口卡装在橡胶台13的外侧，直至与卡槽12相卡合将壳体9固定在支撑台10的上方，L形杆7便于转动喷液管8，转动套筒22，便会带动内侧的喷液管8转动在固定环20的内侧，从而便于放入壳体9，通过设置防护圈2，可在喷涂的外侧将液体进行圈绕，避免喷向其他地方。
[0023]喷液管8上方呈弯折设置，喷液管8外侧下方位置连通有转动接口16，转动接口16的一端外壁连通有横管19，横管19和喷液管8外侧分别安装有多个雾化喷嘴18，且多个雾化喷嘴18喷射处均朝向壳体9的外侧，转动接口16的一端下方位置设置有储液机构，储液机构包括固定安装在底箱3内侧靠近电机6一旁的涂料桶5，涂料桶5顶部一侧设置有输送机构，输送机构与转动接口16相连通，通过将喷液管8上方折弯，和下方连通横管19，都为了将多个雾化喷嘴18依次均匀的安装在壳体9的外侧，从而使得雾化喷嘴18能够一次性的对壳体9进行喷涂，提升效率，涂料桶5内部盛有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机生产用加工装置，包括工作台（1）和壳体（9），其特征在于，所述工作台（1）底部固定连接有底箱（3），所述工作台（1）内侧开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有固定台（11），所述固定台（11）内侧设置有转动机构，所述通槽内侧中间位置设置有支撑台（10），所述支撑台（10）的底部设置有驱动机构，所述支撑台（10）顶部固定连接有橡胶台（13），所述橡胶台（13）外侧开设有卡槽（12），所述橡胶台（13）的外侧设置有壳体（9），所述壳体（9）的外边沿与卡槽（12）相卡合，所述支撑台（10）与转动机构相贴合，所述壳体（9）外侧套设有防护圈（2），所述防护圈（2）顶部设置有支撑机构，所述支撑机构的内侧设置有喷液管（8），所述喷液管（8）上方呈弯折设置，所述喷液管（8）外侧下方位置连通有转动接口（16），所述转动接口（16）的一端外壁连通有横管（19），所述横管（19）和喷液管（8）外侧分别安装有多个雾化喷嘴（18），且多个所述雾化喷嘴（18）喷射处均朝向壳体（9）的外侧，所述转动接口（16）的一端下方位置设置有储液机构。2.根据权利要求1所述的一种鼓风机生产用加工装置，其特征在于，所述转动机构包括开设在固定台（11）内壁的环形槽（15），所述环形槽（15）内侧均安装有多颗滚珠（14），多颗所述滚珠（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠玲，刘赐通，孔令宇，颜景山，李晓凤，付宁，宋淑浩，杜学林，
申请(专利权)人：山东罗泰风机有限公司，
类型：新型
国别省市：