本实用新型专利技术提供了一种橡胶件拆边分离装置，包括拆边机构、收集仓、第一提升机构、第二提升机构、第一分离机构和第二分离机构，所述拆边机构用于使得橡胶圈脱离胶皮和边框胶条，所述拆边机构与所述收集仓连通，所述第一提升机构的两端分别连通所述收集仓和第一分离机构，所述第二提升机构的两端分离连通所述第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构用于将胶皮从橡胶圈和边框胶条中脱离分离出，所述第二分离机构用于分离橡胶圈和边框胶条。本实用新型专利技术提供的橡胶件拆边分离装置通过拆边机构、第一分离机构和第二分离机构，可以自动实现橡胶圈、胶皮、边框胶条的拆解和分离，不仅节约了人力和时间，且提高了工作效率，降低了生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件拆边分离装置
[0001]本技术涉及橡胶制造
，特别是涉及一种橡胶件拆边分离装置。
技术介绍
[0002]传统的橡胶拆边方式，大都采用人工拆边，在橡胶片上加工出多个橡胶圈(O形圈)，相邻橡胶圈之间由胶皮(毛边)彼此连接，在橡胶片的最外缘具有与胶皮粘连的边框胶条，因此拆边作业需要去除橡胶圈之间粘连的胶皮以及边框胶条，从而形成橡胶圈成品，目前为人工拆边，不仅费时费力，且效率低、成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶件拆边分离装置，以克服现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术公开了一种橡胶件拆边分离装置，包括拆边机构、收集仓、第一提升机构、第二提升机构、第一分离机构和第二分离机构，所述拆边机构用于使得橡胶圈脱离胶皮和边框胶条，所述拆边机构与所述收集仓连通，所述第一提升机构的两端分别连通所述收集仓和第一分离机构，所述第二提升机构的两端分离连通所述第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构用于将胶皮从橡胶圈和边框胶条中分离出，所述第二分离机构用于分离橡胶圈和边框胶条。
[0006]优选的，所述第一分离机构包括承接通道、直线振动器、空气能分离机和倒U型排料通道，所述承接通道与所述第一提升机构的末端的下方并且通过通道连通，所述承接通道固设于所述直线振动器的上方，所述承接通道的末端与倒U型排料通道的一侧连通，所述倒U型排料通道的一端与所述空气能分离机的内部连通，所述倒U型排料通道的另一端形成废料出口，所述空气能分离机的下方设置有废料出口。
[0007]优选的，第二分离机构包括分离方仓、设置于所述分离方仓内的上部的抖动板，所述分离方仓位于所述第二提升机构的末端的下方，所述抖动板上密布有多个圆形漏孔，所述圆形漏孔用于容许橡胶圈从其中落入所述分离方仓的底壁上。
[0008]优选的，所述分离方仓的底部连通用于收集橡胶圈的收集通道，所述抖动板的末端连通用于收集边框胶条的收集通道。
[0009]优选的，所述第一提升机构包括倾斜设置的第一提升带和驱动所述第一提升带的驱动组，所述第一提升带上间隔设置有多个第一提升板，所述第一提升板垂直于所述第一提升带。
[0010]优选的，所述第二提升机构包括倾斜设置的第二提升带和驱动所述第二提升带的驱动组，所述第二提升带上间隔设置有多个第二提升板，所述第二提升板垂直于所述第二提升带。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术提供的橡胶件拆边分离装置通过拆边机构、第一分离机构和第二分离
机构，可以自动实现橡胶圈、胶皮、边框胶条的拆解和分离，不仅节约了人力和时间，且提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本技术实施例所公开的一种橡胶件拆边分离装置的局部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的一种橡胶件拆边分离装置的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所公开的第一提升机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参见图1
‑
3所示，本技术实施例公开了一种橡胶件拆边分离装置，包括拆边机构1、收集仓2、第一提升机构3、第二提升机构4、第一分离机构5和第二分离机构6，拆边机构1用于使得橡胶圈脱离胶皮和边框胶条，拆边机构1与收集仓2连通，第一提升机构3的两端分别连通收集仓2和第一分离机构5，第二提升机构4的两端分离连通第一分离机构5和第二分离机构6，第一分离机构5用于将胶皮从橡胶圈和边框胶条中分离出，第二分离机构6用于分离橡胶圈和边框胶条。拆边机构1采用市面上的拆边机。
[0019]第一分离机构5包括承接通道51、直线振动器52、空气能分离机53和倒U型排料通道54，承接通道51与第一提升机构3的末端的下方并且通过通道连通，承接通道51固设于直线振动器52的上方，承接通道51的末端与倒U型排料通道54的一侧连通，倒U型排料通道54的一端与空气能分离机53的内部连通，倒U型排料通道54的另一端形成废料出口，空气能分离机53的下方设置有废料出口。
[0020]第二分离机构6包括分离方仓61、设置于分离方仓61内的上部的抖动板62，分离方仓61位于第二提升机构4的末端的下方，抖动板62上密布有多个圆形漏孔，圆形漏孔用于容许橡胶圈从其中落入分离方仓61的底壁上。
[0021]分离方仓61的底部连通用于收集橡胶圈的收集通道，抖动板62的末端连通用于收集边框胶条的收集通道。
[0022]第一提升机构3包括倾斜设置的第一提升带31和驱动第一提升带31的驱动组，第一提升带31上间隔设置有多个第一提升板32，第一提升板32垂直于提升带。第一提升带31上的第一提升板32起到围挡橡胶圈、胶皮和边框胶条的作用，避免橡胶圈、胶皮和边框胶条沿第一提升带31下滑。
[0023]第二提升机构4包括倾斜设置的第二提升带和驱动第二提升带的驱动组，第二提升带上间隔设置有多个第二提升板，第二提升板垂直于提升带。第二提升带上的第二提升板起到围挡橡胶圈和边框胶条的作用，避免橡胶圈和边框胶条沿第二提升板下滑。第二提升机构4与第一提升带31的结构大致相同，参见第一提升机构3的附图。
[0024]本技术实施例所提供的橡胶件拆边分离装置的工作原理如下：启动设备，拆边机构1开始工作分离橡胶圈、脱离胶皮和边框胶条，形成橡胶圈、脱离胶皮和边框胶条的
混合料，混合料从出料口出来进入至收集仓2内；第一提升机构3带动混合料进入至第一分离机构5内，具体的，第一提升机构3带动混合料进入至承接通道51，直线振动器52振动将承接通道51内的混合料振动至倒U型排料通道54内，再通过倒U型排料通道54的一个端口进入至空气能分离机53内进行分离，空气能分离机53将轻的胶皮吹至倒U型排料通道54的另一个端口，并从倒U型排料通道54的另一个端口落入用于收集胶皮的收集箱内（换而言之，胶皮在风力作用下向上抛起，正好沿着符合倒U型通道54的形状的轨迹线飞起，再在重力的作用下从倒U型排料通道54的另一个端口落下），而橡胶圈和边框胶条从倒U型排料通道54的一端口落入至第二提升机构4的头部（输入端），第二提升机构4带动橡胶圈和边框胶条至第二分离机构6内；抖动板62在驱动机构的作用下作用摆动，橡胶圈由于其尺寸小于圆形漏孔，橡胶圈从圆形漏孔中落入分离方仓61的底壁上，尺寸大于圆形漏孔的边框胶条留在抖动板62上，并且橡胶圈和边框胶条分别通过对应的收集通道收入至收集箱内。
[0025]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶件拆边分离装置，其特征在于：包括拆边机构、收集仓、第一提升机构、第二提升机构、第一分离机构和第二分离机构，所述拆边机构用于使得橡胶圈脱离胶皮和边框胶条，所述拆边机构与所述收集仓连通，所述第一提升机构的两端分别连通所述收集仓和第一分离机构，所述第二提升机构的两端分离连通所述第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构用于将胶皮从橡胶圈和边框胶条中分离出，所述第二分离机构用于分离橡胶圈和边框胶条。2.根据权利要求1所述的一种橡胶件拆边分离装置，其特征在于：所述第一分离机构包括承接通道、直线振动器、空气能分离机和倒U型排料通道，所述承接通道与所述第一提升机构的末端的下方并且通过通道连通，所述承接通道固设于所述直线振动器的上方，所述承接通道的末端与倒U型排料通道的一侧连通，所述倒U型排料通道的一端与所述空气能分离机的内部连通，所述倒U型排料通道的另一端形成废料出口，所述空气能分离机的下方设置有废料出口。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林佳佳，雷振天，
申请(专利权)人：苏州松之叶精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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