一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，具体涉及吸塑成型机领域，包括一体机本体，所述一体机本体的内侧底端固定套接有内卡齿套，所述内卡齿套的内侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定套接有传动轴；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置电机、驱动轴、连接卡套和伸缩杆，便于该装置在使用过程中，通过电机在伸缩杆的带动下带动齿轮转动，然后齿轮在内卡齿套的作用下绕着产品外侧转动打磨，避免产品裁切部位出现毛刺，影响产品质量，从而更加高效便捷的实现了自动化去毛刺，解决了现有装置使用时加工效率低的问题。解决了现有装置使用时加工效率低的问题。解决了现有装置使用时加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机


[0001]本技术涉及吸塑成型机
，更具体地说，本技术涉及一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机。

技术介绍

[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]但是在实际使用时，吸塑成型裁切一体机在裁切过程中通常都会产生毛刺，然后通过人工手动处理毛刺，避免毛刺影响产品质量，该操作不仅提高了工作人员的工作负担，还降低了产品的生产效率，为此我们提出了一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机本体，所述一体机本体的内侧底端固定套接有内卡齿套，所述内卡齿套的内侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定套接有传动轴，所述传动轴的底端外侧活动套接有固定卡套，所述固定卡套的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端外侧活动套接有连接卡套，所述连接卡套的内侧一端固定连接有压力弹簧，所述连接卡套的一端内侧固定套接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有固定挡板，所述传动轴的顶端外侧固定套接有打磨杆。
[0006]为了解决现有装置使用时适用性差的问题，所述一体机本体的一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面前端与后端分别固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的上表面固定连接有旋钮，所述滚轴丝杆的外侧活动套接有活动块，所述活动块的前表面固定连接有螺纹底座，所述螺纹底座的前表面螺纹套接有螺纹卡套，所述螺纹卡套的前表面固定连接有连接辊。
[0007]为了保证伸缩杆不会与压力弹簧脱离套接，所述连接卡套的内侧活动套接有限位滑块，所述限位滑块的一端固定连接于伸缩杆的一端。
[0008]为了保证产品不会在打磨杆的作用下发生偏移，所述一体机本体的内侧顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有下压底座，所述下压底座的底端固定连接有下压杆。
[0009]为了保证驱动轴可以支撑起电机和固定挡板，所述驱动轴的底端活动套接有限位卡套，所述限位卡套的底端固定连接于内卡齿套的内侧底端。
[0010]为了传动轴绕着产品转动的稳定性，所述下压底座的下表面开设有环形槽，所述传动轴的顶端活动套接于环形槽的内侧。
[0011]为了活动块移动的稳定性，所述支撑架的后表面开设有限位滑槽，所述活动块的后端活动套接于限位滑槽内。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置电机、驱动轴、连接卡套和伸缩杆，便于该装置在使用过程中，通过电机在伸缩杆的带动下带动齿轮转动，然后齿轮在内卡齿套的作用下绕着产品外侧转动打磨，避免产品裁切部位出现毛刺，影响产品质量，从而更加高效便捷的实现了自动化去毛刺，解决了现有装置使用时加工效率低的问题。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置滚轴丝杆、活动块、螺纹底座和螺纹卡套，便于该装置在使用过程中，旋钮通过滚轴丝杆带动螺纹底座进行高度调节，然后通过转动螺纹卡套带动连接辊向前移动，将物料活动套接在两个支撑架之间，从而更加便捷的实现物料的夹紧以及高度调节，以满足不同尺寸物料的夹持，解决了现有装置使用时适用性差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术内卡齿套仰视结构示意图。
[0017]图3为本技术内卡齿套正视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术连接卡套俯视剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术固定底座侧视剖面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、一体机本体；2、液压杆；3、下压底座；4、内卡齿套；5、固定挡板；6、打磨杆；7、固定底座；8、支撑架；9、电机；10、驱动轴；11、连接卡套；12、伸缩杆；13、固定卡套；14、齿轮；15、传动轴；16、旋钮；17、下压杆；18、限位卡套；19、环形槽；20、压力弹簧；21、限位滑块；22、滚轴丝杆；23、活动块；24、螺纹底座；25、螺纹卡套；26、连接辊。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1
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5所示的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机本体1，一体机本体1的内侧底端固定套接有内卡齿套4，内卡齿套4的内侧啮合连接有齿轮14，齿轮14的内侧固定套接有传动轴15，传动轴15的底端外侧活动套接有固定卡套13，固定卡套13的一端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端外侧活动套接有连接卡套11，连接卡套11的内侧一端固定连接有压力弹簧20，连接卡套11的一端内侧固定套接有驱动轴10，驱动轴10的顶端固定连接有电机9，电机9的顶端固定连接有固定挡板5，传动轴15的顶端外侧固定套接有打磨杆6。
[0023]通过电机9在伸缩杆12的带动下带动齿轮14转动，然后齿轮14在内卡齿套4的作用下绕着产品外侧转动打磨，避免产品裁切部位出现毛刺，影响产品质量，从而更加高效便捷的实现了自动化去毛刺，解决了现有装置使用时加工效率低的问题。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图5所示，一体机本体1的一侧固定连接有固定底座7，固定底座7的上表面前端与后端分别固定连接有支撑架8，支撑架8的内侧活动套接有滚轴丝杆22，滚轴丝杆22的上表面固定连接有旋钮16，滚轴丝杆22的外侧活动套接有活动块23，活动块23的前表面固定连接有螺纹底座24，螺纹底座24的前表面螺纹套接有螺纹卡套25，螺纹卡套25的前表面固定连接有连接辊26。
[0025]旋钮16通过滚轴丝杆22带动螺纹底座24进行高度调节，然后通过转动螺纹卡套25带动连接辊26向前移动，将物料活动套接在两个支撑架8之间，从而更加便捷的实现物料的夹紧以及高度调节，以满足不同尺寸物料的夹持，解决了现有装置使用时适用性差的问题。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，连接卡套11的内侧活动套接有限位滑块21，限位滑块21的一端固定连接于伸缩杆12的一端，以便于保证伸缩杆12不会与压力弹簧20脱离套接。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，一体机本体1的内侧顶端固定连接有液压杆2，液压杆2的底端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机本体(1)，其特征在于：所述一体机本体(1)的内侧底端固定套接有内卡齿套(4)，所述内卡齿套(4)的内侧啮合连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的内侧固定套接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的底端外侧活动套接有固定卡套(13)，所述固定卡套(13)的一端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端外侧活动套接有连接卡套(11)，所述连接卡套(11)的内侧一端固定连接有压力弹簧(20)，所述连接卡套(11)的一端内侧固定套接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的顶端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的顶端固定连接有固定挡板(5)，所述传动轴(15)的顶端外侧固定套接有打磨杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化高效正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述一体机本体(1)的一侧固定连接有固定底座(7)，所述固定底座(7)的上表面前端与后端分别固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内侧活动套接有滚轴丝杆(22)，所述滚轴丝杆(22)的上表面固定连接有旋钮(16)，所述滚轴丝杆(22)的外侧活动套接有活动块(23)，所述活动块(23)的前表面固定连接有螺纹底座(24)，所述螺纹底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，
申请(专利权)人：吴江华达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：