一种大型筒体自动定位旋转的变位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型筒体自动定位旋转的变位工装，包括移栽平台、自动内撑圆装置、动力旋转机构、自动箍圆抱紧机构、液压气压泵站；自动内撑圆装置设置在动力旋转机构上，与液压气压泵站通过油管连接，用于装夹一个大型筒体，而动力旋转机构设置在移栽平台上，自动箍圆抱紧机构用于夹紧另一个筒体，其中，自动箍圆抱紧机构与自动内撑圆装置同轴；以保证两个不同筒径筒体的同轴度。本实用新型专利技术中移栽平台上自动内撑圆装置和自动箍圆抱紧机构分别可以定位两种筒径的筒体，并且都可以实现一定范围内的变径，同样可以保证两个拼接起来的筒体的同轴度，并且整个工装无动力源，方便工装的整体转运。装的整体转运。装的整体转运。

【技术实现步骤摘要】
一种大型筒体自动定位旋转的变位工装


[0001]本技术涉及大型筒体焊接工装
，具体涉及一种大型筒体自动定位旋转的变位工装。

技术介绍

[0002]现有的技术中采用人工吊运装有大型筒体的随行工装组合，将整体落在前后两个滚轮架上，以此实现大型筒体的旋转，但是无法保证大型筒体的同轴度，整体转运也十分不便，只能靠人工使用行车吊运，多种筒径的大型筒体的定位工装难以实现兼容；因此现有技术存在使用不方便，生产效率低，自动化程度低的问题。
[0003]现有技术中两个大型筒体的拼接的方法为使用两个专用的定位随行工装，以此来将两个大型筒体合并为一个总成，随行工装不脱离，再进行转运焊接，此方法无法保证两个不同的筒体的同轴度，转运不便，当涉及多种筒径的时候无法共用工装。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种大型筒体自动定位旋转的变位工装，将两个不同筒径的大型筒体合并为一个总成时保证同轴度。
[0005]为此，本技术提出了一种大型筒体自动定位旋转的变位工装，包括移栽平台、自动内撑圆装置、动力旋转机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型筒体自动定位旋转的变位工装，其特征在于，包括移栽平台(1)、自动内撑圆装置(2)、动力旋转机构(3)、自动箍圆抱紧机构(4)、液压气压泵站(5)；所述自动内撑圆装置(2)设置在所述动力旋转机构(3)上，与所述液压气压泵站(5)通过油管连接，用于装夹一个大型筒体，而所述动力旋转机构(3)设置在所述移栽平台(1)上，所述自动箍圆抱紧机构(4)用于夹紧另一个筒体，其中，所述自动箍圆抱紧机构(4)与所述自动内撑圆装置(2)同轴；以保证两个不同筒径筒体的同轴度。2.根据权利要求1所述的大型筒体自动定位旋转的变位工装，其特征在于，所述动力旋转机构(3)具有传动机构和设置在所述移栽平台(1)上的电磁离合器一(37)，同时所述移栽平台(1)一端还设有电源快插接头母插头，所述电源快插接头母插头与所述液压气压泵站(5)电连接，所述移栽平台(1)下方设置与其滑动连接的底座，所述底座上具有动力输入模块和电源快插接头公插头，所述动力输入模块包括驱动电机和电磁离合器二，其中，所述电磁离合器二与所述电磁离合器一(37)相结合，以带动所述自动内撑圆装置(2)和所述大型筒体旋转；所述电源快插接头公插头与所述电源快插接头母插头(6)插接配合，为液压气压泵站(5)提供动力。3.根据权利要求1所述的大型筒体自动定位旋转的变位工装，其特征在于，所述自动箍圆抱紧机构(4)设置在所述移栽平台(1)一端，所述自动箍圆抱紧机构(4)包括上模(41)、下模(42)、若干旋转变径机构(44)、锁紧机构；所述上模(41)和所述下模(42)均呈半圆弧状，所述上模(41)和所述下模(42)上具有能相对转动的圆形导轨(46)和回转机构(47)，所述旋转变径机构(44)分布在所述上模(41)和所述下模(42)中的所述回转机构(47)上，用于支撑和夹紧大型筒体，其中，所述上模(41)一端与所述下模(42)转动连接，所述上模(41)另一端与所述下模(42)通过锁紧机构连接，用于夹紧所述大型筒体一端。4.根据权利要求3所述的大型筒体自动定位旋转的变位工装，其特征在于，所述旋转变径机构(44)包含变径块(441)、连接轴(442)、链传动机构(443)；所述连接轴(442)一端与所述链传动机构(443)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，成子文，田志鹏，吴传刚，樊梦超，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：