一种钢模板自动涂敷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模板自动涂敷机，涉及模板制作技术领域，包括基座和涂敷辊，丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，滑动杆的两端均通过转轴转动连接有传动杆，涂敷辊的内部通过转轴转动连接有第三齿轮，齿条的一端固定连接有连接杆，滑动块的外表面固定连接有连接轴，连接轴插接于固定块的内部。本实用新型专利技术通过设置丝杆、丝杆螺母、滑动杆、传动杆和升降杆，可对传动辊和涂敷辊之间的间距进行调整，使得该涂敷机能够根据钢模板的厚度进行相应的调节，方便适应各种厚度的钢模板，提高其适应性，通过设置连接轴、固定块、滑动块、压缩弹簧、连接杆、齿条和第三齿轮，使得对海绵垫的更换更加快捷，提高该涂敷机的实用性。提高该涂敷机的实用性。提高该涂敷机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板自动涂敷机


[0001]本技术涉及模板制作
，具体为一种钢模板自动涂敷机。

技术介绍

[0002]钢模板是一种可替代木模板的模具材料，因其能够显著减少了与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中孔隙水压力机气泡的排除，因而备受人们的喜爱，钢模板已经广泛应用于建筑行业中。在钢模板制作过程中需要对模板表面涂覆脱模剂，方便模板后期拆卸，为了节约人工成本，钢模板自动涂敷机便应运而生。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 211275223 U中公开的一种钢模板自动涂敷机，包括基座，虽然该技术能到实现自动涂覆工作，提高涂覆效率，提高脱模剂使用完全度，避免造成原料浪费，但是该技术不方便根据钢模板的厚度进行相应的调节，致使该涂敷机不方便适应各种厚度的钢模板，适应性较差，并且该技术涂敷用的海绵垫不方便更换，因此还有一定的改进空间，该技术存在不方便根据钢模板的厚度进行相应的调节以及涂敷用的海绵垫不方便更换的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢模板自动涂敷机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢模板自动涂敷机，包括基座和涂敷辊，所述基座的内底壁固定连接有固定架，所述固定架的上部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆的上端通过转轴转动连接有升降杆，所述导槽的下端通过转轴转动连接有传动辊，所述涂敷辊的外表面套接有海绵垫，所述涂敷辊的内部通过转轴转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的上下方均啮合连接有齿条，所述齿条的一端固定连接有连接杆，所述连接杆外部套接有压缩弹簧，所述连接杆远离齿条的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有连接轴，所述基座的内侧壁固定连接有固定块，所述连接轴插接于固定块的内部。
[0008]可选的，所述涂敷辊设置于基座的下方，所述丝杆的一端插接有把手，所述滑动杆的形状为U型，所述基座的下侧开设有通槽，所述通槽的内部与滑动杆滑动连接。
[0009]可选的，所述基座的上侧开设有导槽，所述导槽的内部与升降杆滑动连接，所述传动辊设置于基座的内部，所述传动辊设置于涂敷辊的正上方。
[0010]可选的，所述升降杆的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方啮合连接有第一齿轮，所述传动辊的一侧通过转轴与第一齿轮固定连接。
[0011]可选的，所述齿条的形状为L型，所述连接杆插接于涂敷辊的内部，所述涂敷辊的内部固定连接有挡板，所述挡板套接于连接杆的外部，所述压缩弹簧的一端与挡板固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑动块固定连接，所述涂敷辊的内部与滑动块滑动连接，所述连接轴插接于涂敷辊的一端。
[0012]可选的，所述基座的内部通过转轴转动连接有滚轴，所述基座的内侧壁固定连接有储液箱，所述储液箱设置于涂敷辊的下方。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种钢模板自动涂敷机，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢模板自动涂敷机，通过设置丝杆、丝杆螺母、滑动杆、传动杆和升降杆，丝杆的转动可通过丝杆螺母带动滑动杆沿着通槽滑动，并通过传动杆的上端带动升降杆沿着导槽向上或向下滑动，从而带动传动辊向上或向下滑动，并对传动辊和涂敷辊之间的间距进行调整，使得该涂敷机能够根据钢模板的厚度进行相应的调节，方便适应各种厚度的钢模板，提高其适应性。
[0016]2、该钢模板自动涂敷机，通过设置连接轴、固定块、滑动块、压缩弹簧、连接杆、齿条和第三齿轮，按动滑动块可带动一侧的连接轴从固定块内脱离，并通过连接杆、齿条和第三齿轮带动另一侧的连接轴脱离固定块，从而将涂敷辊从基座上卸下，进而方便将海绵垫从涂敷辊上取下，最终实现方便对海绵垫进行更换的目的，使得对海绵垫的更换更加快捷，提高该涂敷机的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术正视局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术正视剖视局部结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、滚轴；3、把手；4、丝杆；5、固定架；6、海绵垫；7、通槽；8、滑动杆；9、传动杆；10、导槽；11、传动辊；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、伺服电机；15、升降杆；16、丝杆螺母；17、储液箱；18、滑动块；19、压缩弹簧；20、挡板；21、连接杆；22、齿条；23、第三齿轮；24、涂敷辊；25、连接轴；26、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢模板自动涂敷机，包括基座1和涂敷辊24，基座1的内底壁固定连接有固定架5，固定架5的上部转动连接有丝杆4，丝杆4的外表面螺纹连接有丝杆螺母16，丝杆螺母16的外表面固定连接有滑动杆8，涂敷辊24设置于基座1的下方，丝杆4的一端插接有把手3，滑动杆8的形状为U型，基座1的下侧开设有通槽7，通槽7的内部与滑动杆8滑动连接，滑动杆8的两端均通过转轴转动连接有传动杆9，传动杆9的上端通过转轴转动连接有升降杆15，基座1的上侧开设有导槽10，导槽10的内部
与升降杆15滑动连接，传动辊11设置于基座1的内部，传动辊11设置于涂敷辊24的正上方，导槽10的下端通过转轴转动连接有传动辊11，升降杆15的外表面固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13的下方啮合连接有第一齿轮12，传动辊11的一侧通过转轴与第一齿轮12固定连接，涂敷辊24的外表面套接有海绵垫6，涂敷辊24的内部通过转轴转动连接有第三齿轮23，第三齿轮23的上下方均啮合连接有齿条22，齿条22的一端固定连接有连接杆21，连接杆21外部套接有压缩弹簧19，连接杆21远离齿条22的一端固定连接有滑动块18，滑动块18的外表面固定连接有连接轴25，基座1的内侧壁固定连接有固定块26，连接轴25插接于固定块26的内部，齿条22的形状为L型，连接杆21插接于涂敷辊24的内部，涂敷辊24的内部固定连接有挡板20，挡板20套接于连接杆21的外部，压缩弹簧19的一端与挡板20固定连接，压缩弹簧19的另一端与滑动块18固定连接，涂敷辊24的内部与滑动块18滑动连接，连接轴25插接于涂敷辊24的一端，基座1的内部通过转轴转动连接有滚轴2，基座1的内侧壁固定连接有储液箱17，储液箱17设置于涂敷辊24的下方。
[0024]使用时，可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板自动涂敷机，包括基座(1)和涂敷辊(24)，其特征在于：所述基座(1)的内底壁固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的上部转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面螺纹连接有丝杆螺母(16)，所述丝杆螺母(16)的外表面固定连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的两端均通过转轴转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的上端通过转轴转动连接有升降杆(15)，所述基座(1)的上侧开设有导槽(10)，所述导槽(10)的下端通过转轴转动连接有传动辊(11)，所述涂敷辊(24)的外表面套接有海绵垫(6)，所述涂敷辊(24)的内部通过转轴转动连接有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)的上下方均啮合连接有齿条(22)，所述齿条(22)的一端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)外部套接有压缩弹簧(19)，所述连接杆(21)远离齿条(22)的一端固定连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的外表面固定连接有连接轴(25)，所述基座(1)的内侧壁固定连接有固定块(26)，所述连接轴(25)插接于固定块(26)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢模板自动涂敷机，其特征在于：所述涂敷辊(24)设置于基座(1)的下方，所述丝杆(4)的一端插接有把手(3)，所述滑动杆(8)的形状为U型，所述基座(1)的下侧开设有通槽(7)，所述通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月斌，黄雨秋，胡小国，刘三鹏，
申请(专利权)人：武汉汉江金属钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：