大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐，包括发酵罐体、电机、转轴、搅拌桨叶、气缸、连杆、固定块、刮板、进料口、密封盖、出气口、出渣口、电磁阀，所述电机通过螺栓固定安装在所述发酵罐体的顶部中心处，所述电机的输出端穿过所述发酵罐体的顶部，所述转轴的顶部通过焊接与所述电机的输出端固接，所述气缸靠近所述发酵罐体的圆边。将搅拌机构的搅拌桨叶设置成刀片结构可以进一步的使秸秆等具有较高纤维的物质被绞碎，在发酵罐的罐壁上设置刮料机构，可以将附着在发酵罐内壁的粪便、秸秆刮下来，使原料搅拌充分均匀，使沼气顺利进入储气装置中，提高产气率。提高产气率。提高产气率。

【技术实现步骤摘要】
大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐


[0001]本技术涉及生物发酵
，具体涉及大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐。

技术介绍

[0002]沼气技术是采用厌氧消化技术处理各类有机废弃物降解并制取清洁能源沼气的系统工程设备，厌氧消化技术利用厌氧微生物活动将有机物分解为甲烷、二氧化碳和水，使物料得到减量化、稳定化、资源化的处理处置。我国农村规模化畜禽养殖成为优势产业，也带来了严重的污染问题，畜禽养殖场废弃物污染影响农村生态平衡及生活环境，将畜禽粪便废弃物污染变成资源再利用是最有效解决办法，同时农村种植农作物耕种水稻、玉米、小麦产生大量秸秆，每年产生大量秸秆废弃物，农作物秸秆长期成为农村面源污染源头，在田间焚烧，产生大量浓重的烟雾，影响农村及城市生态环境，将秸杆与畜禽粪便混合作为发酵原料,这样可以解决当前厌氧发酵原料问题。
[0003]由于畜禽粪便、秸秆混合原料含有较高的纤维类物质，在厌氧发酵过程中易在反应器上部形成浮渣,如不及时处理解决，原料搅拌不充分均匀，导致沼气无法顺利进入储气装置中，影响发酵系统正常运行，使产气率低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐，包括发酵罐体、电机、转轴、搅拌桨叶、气缸、连杆、固定块、刮板、进料口、密封盖、出气口、出渣口、电磁阀，所述电机通过螺栓固定安装在所述发酵罐体的顶部中心处，所述电机的输出端穿过所述发酵罐体的顶部，所述转轴的顶部通过焊接与所述电机的输出端固接，所述搅拌桨叶通过焊接套设在所述转轴上，所述发酵罐体的顶部通过螺丝固定安装有所述气缸，所述气缸靠近所述发酵罐体的圆边，所述气缸的活塞杆穿过所述发酵罐体的顶部并伸入所述发酵罐体的罐体内部空腔里，所述连杆的顶部通过焊接与所述气缸的活塞杆固接，所述连杆的底部通过焊接固接有所述固定块，所述刮板的顶部通过焊接与所述固定块的底部固接，所述刮板的外侧壁贴紧所述发酵罐体的内壁，所述发酵罐体的顶部开设有所述进料口，所述进料口的顶部通过合页活动设置有所述密封盖，所述发酵罐体的顶部开设有所述出气口，所述出气口与管道通过焊接固接，所述出气口连通储气罐，所述发酵罐体的底部一侧开设有所述出渣口，所述出渣口的底部通过螺旋连接有所述电磁阀。
[0006]本技术中，所述搅拌桨叶有若干个，且相邻两所述搅拌桨叶之间的距离相等。
[0007]本技术中，所述搅拌桨叶上设置有三个桨叶，桨叶为刀片结构，相邻两个桨叶夹角为120
°
。
[0008]本技术中，所述气缸有两个，两个所述气缸沿所述电机对称设置。
[0009]本技术中，所述气缸的活塞杆与所述发酵罐体的顶部接口处设置有密封圈。
[0010]本技术中，所述连杆和固定块有两个，所述连杆的直径与所述气缸活塞杆直径相等，所述固定块靠近所述发酵罐体内侧壁的侧面为弧形结构，弧度与所述发酵罐体内侧壁的弧度相同，该弧面与所述发酵罐体内侧壁接触。
[0011]本技术中，所述刮板为圆环形结构，所述刮板的外环直径与所述发酵罐体内环直径相等。
[0012]本技术中，所述密封盖和进料口顶部接触处设置有密封圈。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐通过将搅拌机构的搅拌桨叶设置成刀片结构可以进一步的使秸秆等具有较高纤维的物质被绞碎，从而使粪便、秸秆发酵的更充分，也缩短了发酵的时间，另一方面在发酵罐的罐壁上设置刮料机构，刮板在气缸的作用下可以上下移动，刮板贴紧发酵罐内壁，可以将附着在发酵罐内壁的粪便、秸秆刮下来，使原料搅拌充分均匀，使沼气顺利进入储气装置中，提高产气率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐半剖左视图；
[0016]图2为本大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐整体结构图；
[0017]图3为本大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐刮料机构结构图；
[0018]图4为本大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐搅拌机构结构图。
[0019]图中标号：发酵罐体－1，电机－2，转轴－3，搅拌桨叶－4，气缸－5，连杆－6，固定块－7，刮板－8，进料口－9，密封盖－10，出气口－11，出渣口－12，电磁阀－13；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]如图1
‑
图4所示，大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐，包括发酵罐体1、电机2、转轴3、搅拌桨叶4、气缸5、连杆6、固定块7、刮板8、进料口9、密封盖10、出气口11、出渣口12、电磁阀13，所述电机2通过螺栓固定安装在所述发酵罐体1的顶部中心处，所述电机2的输出端穿过所述发酵罐体1的顶部，所述转轴3的顶部通过焊接与所述电机2的输出端固接，所述搅拌桨叶4通过焊接套设在所述转轴3上，所述发酵罐体1的顶部通过螺丝固定安装有所述气缸5，所述气缸5靠近所述发酵罐体1的圆边，所述气缸5的活塞杆穿过所述发酵罐体1的顶部并伸入所述发酵罐体1的罐体内部空腔里，所述连杆6的顶部通过焊接与所述气缸5的活塞杆固接，所述连杆6的底部通过焊接固接有所述固定块7，所述刮板8的顶部通过焊接与所述固定块7的底部固接，所述刮板8的外侧壁贴紧所述发酵罐体1的内壁，所述发酵罐体1的顶部开设有所述进料口9，所述进料口9的顶部通过合页活动设置有所述密封盖10，所述发
酵罐体1的顶部开设有所述出气口11，所述出气口11与管道通过焊接固接，所述出气口11连通储气罐，所述发酵罐体1的底部一侧开设有所述出渣口12，所述出渣口12的底部通过螺旋连接有所述电磁阀13。所述搅拌桨叶4有若干个，且相邻两所述搅拌桨叶4之间的距离相等。所述搅拌桨叶4上设置有三个桨叶，桨叶为刀片结构，相邻两个桨叶夹角为120
°
。所述气缸5有两个，两个所述气缸5沿所述电机2对称设置。所述气缸5的活塞杆与所述发酵罐体1的顶部接口处设置有密封圈。所述连杆6和固定块7有两个，所述连杆6的直径与所述气缸5活塞杆直径相等，所述固定块7靠近所述发酵罐体1内侧壁的侧面为弧形结构，弧度与所述发酵罐体1内侧壁的弧度相同，该弧面与所述发酵罐体1内侧壁接触。所述刮板8为圆环形结构，所述刮板8的外环直径与所述发酵罐体1内环直径相等。所述密封盖10和进料口9顶部接触处设置有密封圈。
[0023]本大型畜禽粪便秸秆混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型畜禽粪便秸秆混合原料厌氧发酵罐，包括发酵罐体(1)、电机(2)、转轴(3)、搅拌桨叶(4)、气缸(5)、连杆(6)、固定块(7)、刮板(8)、进料口(9)、密封盖(10)、出气口(11)、出渣口(12)、电磁阀(13)，其特征是：所述电机(2)通过螺栓固定安装在所述发酵罐体(1)的顶部中心处，所述电机(2)的输出端穿过所述发酵罐体(1)的顶部，所述转轴(3)的顶部通过焊接与所述电机(2)的输出端固接，所述搅拌桨叶(4)通过焊接套设在所述转轴(3)上，所述发酵罐体(1)的顶部通过螺丝固定安装有所述气缸(5)，所述气缸(5)靠近所述发酵罐体(1)的圆边，所述气缸(5)的活塞杆穿过所述发酵罐体(1)的顶部并伸入所述发酵罐体(1)的罐体内部空腔里，所述连杆(6)的顶部通过焊接与所述气缸(5)的活塞杆固接，所述连杆(6)的底部通过焊接固接有所述固定块(7)，所述刮板(8)的顶部通过焊接与所述固定块(7)的底部固接，所述刮板(8)的外侧壁贴紧所述发酵罐体(1)的内壁，所述发酵罐体(1)的顶部开设有所述进料口(9)，所述进料口(9)的顶部通过合页活动设置有所述密封盖(10)，所述发酵罐体(1)的顶部开设有所述出气口(11)，所述出气口(11)与管道通过焊接固接，所述出气口(11)连通储气罐，所述发酵罐体(1)的底部一侧开设有所述出渣口(12)，所述出渣口(12)的底部通过螺旋连接有所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，李明新，马继涛，王琦璋，赵凯，
申请(专利权)人：三河市盈盛生物能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：