物料出料分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了物料出料分配器，包括支架板、滑槽、滑板、出料筒、转接板、底盖、驱动板、支撑板、丝杆、电机、固定底板、物料筒底板、物料筒，所述支架板长度方向的两个内侧壁上开设有所述滑槽，所述滑槽的两端与所述支架板宽度方向的两个内侧壁平齐，所述滑板滑动安装在所述滑槽内，所述支撑板通过焊接固定安装在所述支架板底部的一侧，所述支撑板远离所述支架板中心处的侧壁与所述支架板的侧壁对齐，所述出料筒的底部设置有所述底盖。本实用新型专利技术结构简单，具有很强的实用性，可以对物料进行定量分料，还能自动驱动滑板滑动，不需要人工移动滑板滑动，节约了人力成本。节约了人力成本。节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
物料出料分配器


[0001]本技术涉及预混料设备
，具体涉及物料出料分配器。

技术介绍

[0002]目前，在预混料设备领域，物料出料装置一般比较简单，包括物料筒和位于物料筒下方的可控阀门，通过控制可控阀门进行出料，这种结构形式的出料装置，结构功能单一，无法定量出料分料。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供物料出料分配器。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，物料出料分配器，包括支架板、滑槽、滑板、出料筒、转接板、底盖、驱动板、支撑板、丝杆、电机、固定底板、物料筒底板、物料筒，所述支架板长度方向的两个内侧壁上开设有所述滑槽，所述滑槽的两端与所述支架板宽度方向的两个内侧壁平齐，所述滑板滑动安装在所述滑槽内，所述支撑板通过焊接固定安装在所述支架板底部的一侧，所述支撑板远离所述支架板中心处的侧壁与所述支架板的侧壁对齐，所述支撑板的后侧壁与所述支架板的后侧壁对齐，所述出料筒的顶部通过焊接固定安装在所述滑板远离所述支撑板这端的底部，所述转接板通过焊接固定安装在所述出料筒靠近所述支撑板这端的侧壁，所述出料筒的底部设置有所述底盖，所述底盖转动安装在所述转接板上，所述驱动板的后侧壁通过焊接固接在所述转接板上，所述驱动板的前侧壁与所述支撑板的前侧壁对齐，所述丝杆一端通过焊接固接在所述驱动板上，所述丝杆另一端穿过所述支撑板，所述丝杆另一端通过焊接固接所述电机的输出端，所述固定底板的顶部通过焊接安装在所述支架板的底部，所述固定底板的水平板上表面与所述底盖的底部接触，当所述滑板滑动到最右端时所述出料筒与所述固定底板对准，所述物料筒底板的前后侧壁通过焊接固定安装在所述支架板的内侧壁上，所述物料筒底板的顶部与所述支架板的顶部平齐，所述物料筒底板的底部与所述滑板的顶部接触，所述物料筒底板的顶部通过焊接固接有所述物料筒。
[0005]本技术中，所述支架板为一“回”型结构。
[0006]本技术中，所述滑槽有两个，两个所述滑槽在同一水平面，所述滑槽的高度小于所述支架板的厚度。
[0007]本技术中，所述滑板的长度是所述滑槽长度的一半。
[0008]本技术中，所述支撑板的长度大于所述支架板的宽度。
[0009]本技术中，所述滑板与所述出料筒固接处开设有一圆形槽，圆形槽的直径与所述出料筒内环直径相等。
[0010]本技术中，所述转接板的中心线与所述出料筒的中心线在同一竖直面上，所述转接板靠近所述支撑板这端的侧壁下端设置为一斜坡结构。
[0011]本技术中，所述支撑板上开设有一圆形通道，通道的内表面设置有螺纹，该通
道的直径与所述丝杆的直径相等。
[0012]本技术中，所述固定底板为一“L”型结构，所述物料筒底板上开设有一圆形进料口，当所述滑板滑动到最右端时所述出料筒与该进料口对准。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本物料出料分配器通过在支架板上开设两个滑槽，出料筒固接滑板并通过滑板可以在滑槽内滑动，出料筒的底部活动连接有底盖，当物料筒内的物料下料到出料筒内时，出料筒此时位于固定底板上，当下料到一定量时，电机转动驱动丝杆转动，丝杆推动驱动板移动，驱动板带动滑板在滑槽内移动，使出料筒移动到固定底板外，这时物料受重力作用，推动底盖转动，物料下落到器皿内，完成整个分料过程，本技术结构简单，具有很强的实用性，可以对物料进行定量分料，还能自动驱动滑板滑动，不需要人工移动滑板滑动，节约了人力成本。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本物料出料分配器整体结构示意图；
[0016]图2为本物料出料分配器分配机构结构示意图；
[0017]图3为本物料出料分配器出料筒和滑动机构结构示意图；
[0018]图4为本物料出料分配器出料筒和滑动机构结构正视图；
[0019]图5为本物料出料分配器支架板结构示意图。
[0020]图中标号：支架板－1，滑槽－2，滑板－3，出料筒－4，转接板－5，底盖－6，驱动板－7，支撑板－8，丝杆－9，电机－10，固定底板－11，物料筒底板－12，物料筒－13；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1
‑
图5所示，物料出料分配器，包括支架板1、滑槽2、滑板3、出料筒4、转接板5、底盖6、驱动板7、支撑板8、丝杆9、电机10、固定底板11、物料筒底板12、物料筒13，所述支架板1长度方向的两个内侧壁上开设有所述滑槽2，所述滑槽2的两端与所述支架板1宽度方向的两个内侧壁平齐，所述滑板3滑动安装在所述滑槽2内，所述支撑板8通过焊接固定安装在所述支架板1底部的一侧，所述支撑板8远离所述支架板1中心处的侧壁与所述支架板1的侧壁对齐，所述支撑板8的后侧壁与所述支架板1的后侧壁对齐，所述出料筒4的顶部通过焊接固定安装在所述滑板3远离所述支撑板8这端的底部，所述转接板5通过焊接固定安装在所述出料筒4靠近所述支撑板8这端的侧壁，所述出料筒4的底部设置有所述底盖6，所述底盖6转动安装在所述转接板5上，所述驱动板7的后侧壁通过焊接固接在所述转接板5上，所述驱动板7的前侧壁与所述支撑板8的前侧壁对齐，所述丝杆9一端通过焊接固接在所述驱动板7上，所述丝杆9另一端穿过所述支撑板8，所述丝杆9另一端通过焊接固接所述电机10的输出
端，所述固定底板11的顶部通过焊接安装在所述支架板1的底部，所述固定底板11的水平板上表面与所述底盖6的底部接触，当所述滑板3滑动到最右端时所述出料筒4与所述固定底板11对准，所述物料筒底板12的前后侧壁通过焊接固定安装在所述支架板1的内侧壁上，所述物料筒底板12的顶部与所述支架板1的顶部平齐，所述物料筒底板12的底部与所述滑板3的顶部接触，所述物料筒底板12的顶部通过焊接固接有所述物料筒13。所述支架板1为一“回”型结构。所述滑槽2有两个，两个所述滑槽2在同一水平面，所述滑槽2的高度小于所述支架板1的厚度。所述滑板3的长度是所述滑槽2长度的一半。所述支撑板8的长度大于所述支架板1的宽度。所述滑板3与所述出料筒4固接处开设有一圆形槽，圆形槽的直径与所述出料筒4内环直径相等。所述转接板5的中心线与所述出料筒4的中心线在同一竖直面上，所述转接板5靠近所述支撑板8这端的侧壁下端设置为一斜坡结构。所述支撑板8上开设有一圆形通道，通道的内表面设置有螺纹，该通道的直径与所述丝杆9的直径相等。所述固定底板11为一“L”型结构，所述物料筒底板12上开设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料出料分配器，包括支架板(1)、滑槽(2)、滑板(3)、出料筒(4)、转接板(5)、底盖(6)、驱动板(7)、支撑板(8)、丝杆(9)、电机(10)、固定底板(11)、物料筒底板(12)、物料筒(13)，其特征是：所述支架板(1)长度方向的两个内侧壁上开设有所述滑槽(2)，所述滑槽(2)的两端与所述支架板(1)宽度方向的两个内侧壁平齐，所述滑板(3)滑动安装在所述滑槽(2)内，所述支撑板(8)通过焊接固定安装在所述支架板(1)底部的一侧，所述支撑板(8)远离所述支架板(1)中心处的侧壁与所述支架板(1)的侧壁对齐，所述支撑板(8)的后侧壁与所述支架板(1)的后侧壁对齐，所述出料筒(4)的顶部通过焊接固定安装在所述滑板(3)远离所述支撑板(8)这端的底部，所述转接板(5)通过焊接固定安装在所述出料筒(4)靠近所述支撑板(8)这端的侧壁，所述出料筒(4)的底部设置有所述底盖(6)，所述底盖(6)转动安装在所述转接板(5)上，所述驱动板(7)的后侧壁通过焊接固接在所述转接板(5)上，所述驱动板(7)的前侧壁与所述支撑板(8)的前侧壁对齐，所述丝杆(9)一端通过焊接固接在所述驱动板(7)上，所述丝杆(9)另一端穿过所述支撑板(8)，所述丝杆(9)另一端通过焊接固接所述电机(10)的输出端，所述固定底板(11)的顶部通过焊接安装在所述支架板(1)的底部，所述固定底板(11)的水平板上表面与所述底盖(6)的底部接触，当所述滑板(3)滑动到最右端时所述出料筒(4)与所述固定底板(11)对准，所述物料筒底板(12)的前后侧壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，李明新，马继涛，王琦璋，赵凯，
申请(专利权)人：三河市盈盛生物能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：