本实用新型专利技术公开了一种可调式进料斗结构及输送装置，属于物料输送技术领域。所述可调式进料斗结构包括进料主体、导料主体以及调节组件。所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述导料主体转动连接。随着调节螺杆的上下运动，所述导料主体在竖直平面内产生转动，进而使导料主体满足不同物料的导料的需求。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的可调式进料斗结构具有较好的通用性。进料斗结构具有较好的通用性。进料斗结构具有较好的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式进料斗结构及输送装置
[0001]本技术属于物料输送
，尤其是一种可调式进料斗结构及输送装置。
技术介绍
[0002]在工程实践中，经常会遇到利用传送装置运输物料的情况。例如，在饲料加工过程中，通过传送装置将原料或者加工过程中形成的颗粒型物料运送至指定工位。而为了降低物料抛洒，通常需要实用进料斗将物料约束引导至传送装置上。
[0003]为了将物料快速引导至传送装置上，引导斗的物料通道优选为竖直结构，但是此时物料会直接冲击传送装置，长期运行容易导致传送装置的损坏。因此，在实际运用中，通常将进料斗设计成向传送方向一侧弯曲延伸的弯弧形结构，进而使竖直落下的物料沿进料斗运动以减小竖直方向的冲击力并产生水平方向运动的动力。但是这种结构不可避免地会造成物料流量的降低，并且进料斗弯曲的弧度越大，物料流量降低地越明显。因此，该结构的进料斗在实际运用中存在通用性不强的问题：
[0004]物料种类不同，冲击力也不同。例如，物料颗粒密度较大，冲击力较强，此时要求进料斗的弯曲弧度较大，以尽可能降低物料对传送装置的冲击力；物料颗粒密度较小时，冲击力较小，此时如果进料斗仍旧保持较大弧度时，会导致物料的传送速率降低，进而导致生产效率降低。因此设计一种具有较好通用性的进料斗成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种可调式进料斗结构及输送装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，提供一种可调式进料斗结构，包括：
[0008]进料主体，内部中空形成弯弧形的进料通道，所属进料通道向上延伸形成进料口，所述进料通道向斜下方延伸形成出料口；
[0009]导料主体，至少部分设于进料通道内，以对进入进料通道的物料进行引导，所述导料主体靠近顶部的一端与所述进料主体转动连接；
[0010]调节组件，包括可上下运动的调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述导料主体转动连接，随着所述调节螺杆的上下运动，所述导料主体在竖直平面内产生转动。
[0011]在进一步的实施例中，所述调节组件还包括固定于进料主体的调节板以及与调节螺杆适配的调节螺母，所述调节螺杆的顶端向上延伸并贯穿调节板，所述调节螺母自调节螺杆的顶端旋入以调整调节螺杆底端到调节板的距离并锁紧。
[0012]通过采用上述技术方案：通过调整调节螺杆底端到调节板的距离以使导料主体转动适当的角度进行导料，并通过调节螺母锁紧，调节板对调节螺母提供支撑。
[0013]在进一步的实施例中，所述导料主体包括：
[0014]导料底板，包括与进料通道相适应的弧形部以及与弧形部底端平滑连接的平直
部；
[0015]导料侧板，分别设于导料底板的两侧以使所述导料主体形成槽型结构。
[0016]通过采用上述技术方案：弧形部对物料进行引导改变物料的流动方向，平直部将物料平顺地引导至输送装置，降低物料的动能损失，确保物料保持较大的流量；导料侧板在两侧对物料进行约束限制，降低物料的飞散。
[0017]在进一步的实施例中，所述调节螺杆的底端通过转动部件与所述导料主体转动连接，所述转动部件包括：
[0018]转动侧板，固定于导料侧板；
[0019]转动轴体，一端水平固定于导料侧板，另一端水平向外延伸并贯穿进料主体后与所述调节螺杆的底端转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案：转动轴体随着调节螺杆的上下运动，并通过转动侧板带动导料主体转动，进而调节导料主体的导料方向，以适应不同物料的导料需求。
[0021]在进一步的实施例中，所述进料主体包括：
[0022]前壳体，包括自进料口的前端向下竖直延伸形成的前壳上部，以及自前壳上部的底端向远离导料主体的一侧的斜下方平直延伸形成的前壳下部；
[0023]后壳体，包括自进料口的后端向下竖直延伸形成的后壳上部，以及自后壳上部的底端以预设弧度向靠近前壳体的一侧弯曲延伸形成的后壳下部；
[0024]侧壳体，自进料口的两侧分别向下竖直延伸，并与所述前壳体和后壳体包围形成进料通道。
[0025]通过采用上述技术方案：形成弯弧形的进料通道，以便于调节导料主体的转动角度，从而适应不同物料的导料需求。
[0026]在进一步的实施例中，所述调节板上开有腰形槽孔，所述调节螺杆从腰型槽孔贯穿调节板，所述腰形槽孔的长度方向垂直于所述导料主体的转动轴线方向。
[0027]通过采用上述技术方案：在导料主体转动过程中，调节螺杆在腰型槽孔内产生偏移，而不会与壳体下部发生干涉。
[0028]在进一步的实施例中，所述调节组件还包括套设于所述调节螺杆的调节垫圈，所述调节垫圈位于所述调节板和调节螺母之间。
[0029]通过采用上述技术方案：调节垫圈能够分摊调节螺母施加的压力，避免调节板在腰型槽孔处变形。
[0030]在进一步的实施例中，所述前壳下部上设有观察窗。
[0031]通过采用上述技术方案：观察窗用于观察物料的进料状态，便于及时调节导料主体的转动角度。
[0032]在进一步的实施例中，所述可调式进料斗结构还包括：
[0033]挡板组件，包括与进料主体转动连接的转动挡板以及推动所述转动挡板转动的顶丝；所述转动挡板的顶端确定的转动轴线与所述导料主体的转动轴线方向平行；所述顶丝水平贯穿所述进料主体并与所述转动挡板抵触。
[0034]通过采用上述技术方案：通过顶丝推动转动挡板转动，调整转动挡板的板面与水平面的夹角；通过转动挡板对物料进行缓冲，降低物料对导料主体的冲击，提高导料主体的使用寿命。
[0035]第二方面，提供一种输送装置，包括第一方面提供的可调式进料斗结构。
[0036]有益效果：本技术提出可调式进料斗结构包括进料主体、导料主体以及调节组件。所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述导料主体转动连接。随着调节螺杆的上下运动，所述导料主体在竖直平面内产生转动，进而使导料主体满足不同物料的导料的需求。与现有技术相比，本技术提供的可调式进料斗结构具有较好的通用性。
附图说明
[0037]图1是可调式进料斗结构的侧视图。
[0038]图2是可调式进料斗结构去除侧壳体的侧视图。
[0039]图3是可调式进料斗结构的俯视图。
[0040]图4是输送装置的结构示意图。
[0041]图5是可调式进料斗结构与顶部盖板的结构示意图。
[0042]图1至图5中的各标注为：可调式进料斗结构1、进料主体10、进料通道11、进料口12、出料口13、前壳体14、前壳上部141、前壳下部142、观察窗1421、后壳体15、后壳上部151、后壳下部152、侧壳体16、支撑轴17、带座轴承18、导料主体20、导料底板21、弧形部211、平直部212、导料侧板22、调节组件30、调节板31、腰型槽孔311、调节螺杆32、调节螺母33、转动侧板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式进料斗结构，其特征在于，包括：进料主体，内部中空形成弯弧形的进料通道，所属进料通道向上延伸形成进料口，所述进料通道向斜下方延伸形成出料口；导料主体，至少部分设于进料通道内，以对进入进料通道的物料进行引导，所述导料主体靠近顶部的一端与所述进料主体转动连接；调节组件，包括可上下运动的调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述导料主体转动连接，随着所述调节螺杆的上下运动，所述导料主体在竖直平面内产生转动。2.根据权利要求1所述的可调式进料斗结构，其特征在于，所述调节组件还包括固定于进料主体的调节板以及与调节螺杆适配的调节螺母，所述调节螺杆的顶端向上延伸并贯穿调节板，所述调节螺母自调节螺杆的顶端旋入以调整调节螺杆底端到调节板的距离并锁紧。3.根据权利要求1所述的可调式进料斗结构，其特征在于，所述导料主体包括：导料底板，包括与进料通道相适应的弧形部以及与弧形部底端平滑连接的平直部；导料侧板，分别设于导料底板的两侧以使所述导料主体形成槽型结构。4.根据权利要求2所述的可调式进料斗结构，其特征在于，所述调节螺杆的底端通过转动部件与所述导料主体转动连接，所述转动部件包括：转动侧板，固定于导料侧板；转动轴体，一端水平固定于导料侧板，另一端水平向外延伸并贯穿进料主体后与所述调节螺杆的底端转动连接。5.根据权利要求2所述的可调式进料斗结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹其红，宋锐，刘强，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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