热锻冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术属于锻造冲压应用设备领域，尤其涉及一种热锻冲压生产线，包括沿工件走向依次设置的工件制备装置、第一冲压机和第二冲压机，所述的第二冲压机两侧设置有传送带，所述的第一冲压机和第二冲压机的外周两侧还设置有夹取机构箱体，所述的夹取机构箱体上端设置有移动机构，所述的移动机构上端设置有升降装置，所述的升降装置一侧设置有机械手。本实用新型专利技术自动化程度高，降低了工人的劳动强度，并有效实现工件的便捷运输及精准定位输送，在一定程度上实现了工件的自动上料，不再需要人工进行辅助作业，有效提高了工件热锻冲压的工艺制作进程，并节约了生产成本，同时其生产效率也更为可观，能够满足生产所需，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
热锻冲压生产线


[0001]本技术属于锻造冲压应用设备领域，尤其涉及一种热锻冲压生产线。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。通过锻压能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]现有技术中，在对工件进行锻压时，为了提高生产制造的效率，一般采用流水生产线的方式来对工件进行生产加工，但是现有的生产进程较为缓慢，工作效率较低，且待加工的工件不能进行自动上料，同时无法实现将工件准确送至加工区，使得工件热锻冲压生产效率降低，难以满足生产所需，耗费较多的经济成本，不利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热锻冲压生产线，包括沿工件走向依次设置的工件制备装置、第一冲压机和第二冲压机，其特征在于，所述的第二冲压机两侧设置有传送带，两个所述的传送带分别位于第二冲压机的左后方和右前方，并对应为第一传送带和第二传送带，所述的第一冲压机和第二冲压机的外周两侧还设置有夹取机构箱体，四个所述的夹取机构箱体分别设置在第一冲压机的前方、第一传送带两端部的后方和第二传送带一端的前方，所述的夹取机构箱体上端设置有移动机构，所述的移动机构上端设置有升降装置，所述的升降装置一侧设置有机械手。2.根据权利要求1所述的热锻冲压生产线，其特征在于，所述的移动机构外周设置有保护罩，所述的移动机构包括滑座、滑条、丝杆和第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣桥，郭青海，
申请(专利权)人：冠县人本自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：