一种棒材加工冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材加工冲压成型设备，涉及棒材加工冲压成型技术领域，为解决现有棒材加工冲压成型设备棒材下料效果一般，容易导致棒材互相堵塞出口的问题。所述棒材加工冲压成型机构本体上方的一侧安装有下料箱，所述下料箱的上方安装有下料箱盖板，所述下料箱内部的一侧安装有倾斜式放置板，所述下料箱内部的另一侧安装有电动转轴，所述电动转轴的一端安装有下料板，所述下料箱内部的下方安装有出口滑板，所述出口滑板的一端安装有下料口，所述下料口的一侧安装有滑轨组。所述下料口的一侧安装有滑轨组。所述下料口的一侧安装有滑轨组。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材加工冲压成型设备


[0001]本技术涉及棒材加工冲压成型
，具体为一种棒材加工冲压成型设备。

技术介绍

[0002]棒材加工冲压成型设备，就是用来对棒形材料进行冲压工艺达到成型效果的一种装置。
[0003]但是，现有棒材加工冲压成型设备棒材下料效果一般，容易导致棒材互相堵塞出口的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种棒材加工冲压成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棒材加工冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材加工冲压成型设备，包括棒材加工冲压成型机构本体，所述棒材加工冲压成型机构本体上方的一侧安装有下料箱，所述下料箱的上方安装有下料箱盖板，所述下料箱内部的一侧安装有倾斜式放置板，所述下料箱内部的另一侧安装有电动转轴，所述电动转轴的一端安装有下料板，所述下料箱内部的下方安装有出口滑板，所述出口滑板的一端安装有下料口，所述下料口的一侧安装有滑轨组。
[0006]优选的，所述滑轨组的中间位置处安装有感应器，所述感应器的两侧均安装有限位卡块出口。
[0007]优选的，所述限位卡块出口的内部安装有限位卡块，所述限位卡块的下端安装有驱动杆，所述驱动杆的下端安装有驱动件，所述驱动件的外壁安装有驱动层，驱动件的输入端与感应器电性连接。
[0008]优选的，所述棒材加工冲压成型机构本体的上方安装有冲压支撑架，所述冲压支撑架的前端面安装有驱动箱。
[0009]优选的，所述驱动箱的输出端安装有冲压推杆，所述冲压推杆的下端安装有冲压头。
[0010]优选的，所述棒材加工冲压成型机构本体的另一侧安装有收料箱，所述棒材加工冲压成型机构本体的下方安装有储物层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将需要加工的棒材放置在下料箱内，棒材首先落在倾斜式放置板处，由于放置板的倾斜角度其上方的棒材向一端的下料板处滚动，下料板的一端安装有电动转轴，通过电动转轴带动下料板进行转动，使下料板的角度发生变化，下料板与倾斜式放置板之间的间隙增大，棒材由于角度的变化滚动至两者的间隙处进行落料，当棒材到达出口滑板处后会直接滑出下料口，并到达滑轨组的上方进行后续的惯性移动，相较于一般
的棒材加工冲压成型机构，本技术提高了棒材加工冲压成型过程中的下料效果，能够使下料过程更加的顺滑，避免了棒材堵塞下料出口的情况出现。
[0013]2、滑轨组上的棒材移动至感应器处后，感应器会传输信号至驱动件处，驱动件再带动驱动杆与限位卡块从限位卡块出口处顶出，达到对上方棒材进行限位的作用，加强了整体的自动化和智能效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的下料箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动层内部结构示意图；
[0017]图中：1、棒材加工冲压成型机构本体；2、冲压支撑架；3、驱动箱；4、冲压推杆；5、冲压头；6、滑轨组；7、下料箱；8、收料箱；9、限位卡块出口；10、下料箱盖板；11、倾斜式放置板；12、电动转轴；13、下料板；14、出口滑板；15、下料口；16、驱动层；17、驱动件；18、驱动杆；19、限位卡块；20、储物层；21、感应器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种棒材加工冲压成型设备，包括棒材加工冲压成型机构本体1，棒材加工冲压成型机构本体1上方的一侧安装有下料箱7，下料箱7的上方安装有下料箱盖板10，下料箱7内部的一侧安装有倾斜式放置板11，下料箱7内部的另一侧安装有电动转轴12，电动转轴12的一端安装有下料板13，下料箱7内部的下方安装有出口滑板14，出口滑板14的一端安装有下料口15，下料口15的一侧安装有滑轨组6。
[0020]进一步，滑轨组6的中间位置处安装有感应器21，感应器21的两侧均安装有限位卡块出口9，滑轨组6上的棒材移动至感应器21处后，感应器21会传输信号至驱动件17处。
[0021]进一步，限位卡块出口9的内部安装有限位卡块19，限位卡块19的下端安装有驱动杆18，驱动杆18的下端安装有驱动件17，驱动件17的外壁安装有驱动层16，驱动件17的输入端与感应器21电性连接，驱动件17再带动驱动杆18与限位卡块19从限位卡块出口9处顶出，达到对上方棒材进行限位的作用。
[0022]进一步，棒材加工冲压成型机构本体1的上方安装有冲压支撑架2，冲压支撑架2的前端面安装有驱动箱3，冲压支撑架2用于对前端的冲压机构进行支撑。
[0023]进一步，驱动箱3的输出端安装有冲压推杆4，冲压推杆4的下端安装有冲压头5，驱动箱3带动冲压推杆4与冲压头5对下方的棒材进行冲压作业。
[0024]进一步，棒材加工冲压成型机构本体1的另一侧安装有收料箱8，棒材加工冲压成型机构本体1的下方安装有储物层20，收料箱8用于将冲压完成的棒材进行收集存放，储物层20用于加大下方的存放空间，便于用户放置工具零件。
[0025]工作原理：使用时，通过将需要加工的棒材放置在下料箱7内，棒材首先落在倾斜式放置板11处，由于放置板的倾斜角度其上方的棒材向一端的下料板13处滚动，下料板13
的一端安装有电动转轴12，通过电动转轴12带动下料板13进行转动，使下料板13的角度发生变化，下料板13与倾斜式放置板11之间的间隙增大，棒材由于角度的变化滚动至两者的间隙处进行落料，当棒材到达出口滑板14处后会直接滑出下料口15，并到达滑轨组6的上方进行后续的惯性移动，滑轨组6上的棒材移动至感应器21处后，感应器21会传输信号至驱动件17处，驱动件17再带动驱动杆18与限位卡块19从限位卡块出口9处顶出，达到对上方棒材进行限位的作用，加强了整体的自动化和智能效果，驱动箱3带动冲压推杆4与冲压头5对下方的棒材进行冲压作业，收料箱8用于将冲压完成的棒材进行收集存放，冲压支撑架2用于对前端的冲压机构进行支撑。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材加工冲压成型设备，包括棒材加工冲压成型机构本体(1)，其特征在于：所述棒材加工冲压成型机构本体(1)上方的一侧安装有下料箱(7)，所述下料箱(7)的上方安装有下料箱盖板(10)，所述下料箱(7)内部的一侧安装有倾斜式放置板(11)，所述下料箱(7)内部的另一侧安装有电动转轴(12)，所述电动转轴(12)的一端安装有下料板(13)，所述下料箱(7)内部的下方安装有出口滑板(14)，所述出口滑板(14)的一端安装有下料口(15)，所述下料口(15)的一侧安装有滑轨组(6)。2.根据权利要求1所述的一种棒材加工冲压成型设备，其特征在于：所述滑轨组(6)的中间位置处安装有感应器(21)，所述感应器(21)的两侧均安装有限位卡块出口(9)。3.根据权利要求2所述的一种棒材加工冲压成型设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，
申请(专利权)人：大冶市新冶特钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：