本实用新型专利技术提供一种一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置，包括：产水模块；生物过滤模块，与产水模块的出水端联通，用以将产水模块流入的污水进行过滤处理；出水模块，与生物过滤模块进水端联通，用以存储经生物过滤模块过滤后的过滤水；空气吹扫模块，与生物过滤模块联通，用以向生物过滤模块中的生物膜组件中输入气体，清洗污染物；反洗模块，与出水模块、生物过滤模块联通，用以对生物模组进行清洗；排空模块，与生物过滤模块联通，用以将废水及废气排出；自动控制模块，与产水模块、生物过滤模块、出水模块、空气吹扫模块、反洗模块以及排空模块电连接。该装置布局进奏，适用于各种规模的净水处理厂。的净水处理厂。的净水处理厂。
【技术实现步骤摘要】
一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置
[0001]本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置。
技术介绍
[0002]目前对水中悬浮物、胶体类物质、浊度等指标的净水处理的主要技术手段有混凝沉淀、砂滤、砂滤+碳滤等，国内的大部分净水工艺是采用混凝沉淀+砂滤+碳滤等组合对污水进行处理。但是这种处理方式，工艺路线较长，管理不方便，且占地面积大，运行管理困难。因此，提供一种高集成度的智能化UF膜处理系统，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置，集成度高且结构稳定。
[0004]本技术的技术方案是：一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置，所述装置包括：
[0005]产水模块，用以提供污水；
[0006]生物过滤模块，与所述产水模块的出水端联通，用以将所述产水模块流入的污水进行过滤处理；
[0007]出水模块，与所述生物过滤模块进水端联通，用以存储经所述生物过滤模块过滤后的过滤水；
[0008]空气吹扫模块，与所述生物过滤模块联通，用以向生物过滤模块中的生物膜组件中输入气体，使膜丝抖动，清洗污染物；
[0009]反洗模块，与所述出水模块、生物过滤模块联通，用以利用过滤水对所述生物模组进行清洗；
[0010]排空模块，与所述生物过滤模块联通，用以将所述生物过滤模块中的废水及废气排出；
[0011]自动控制模块，与所述产水模块、所述生物过滤模块、所述出水模块、所述空气吹扫模块、所述反洗模块以及所述排空模块电连接，用以对整个装置进行自动化控制。
[0012]较佳的，所述空气吹扫模块包括进气管以及依次设置在所述进气管上的空压机和储气罐，所述进气管道联通至生物过滤模块的进气口处。
[0013]较佳的，所述生物过滤模块由若干个并联设置的生物反应器构成，每个所述生物反应器的入水口均与所述产水模块的入水管联通，出水口均通过出水管道接入至出水模块；每个所述生物反应器均设置由上出水口及下出水口，所述上出水口通过上出水管联通至所述出水管道，所述下出水口通过下出水管道联通至所述出水管道，所述空气吹扫模块的进气管道联通至每个所述生物反应器的进气口处。
[0014]较佳的，所述空气吹扫模块还包括设置在所述进气管上的进气阀。
[0015]较佳的，所述反洗模块包括设置在所述出水模块和所述生物过滤模块之间的清洗管道以及设置在所述清洗管道上的反冲水泵及化学清洗单元。
[0016]较佳的，所述化学清洗单元包括设置在所述清洗管道上的次氯酸钠计量泵、盐酸计量泵、静态混合器以及反洗气动阀。
[0017]较佳的，所述排空模块包括与所述生物过滤模块联通的排气管道、设置在所述排气管道上的排气阀、与所述生物过滤模块联通的排气管道排空管道以及设置在所述排空管道上的排空阀。
[0018]较佳的，所述出水模块包括原水箱以及与原水箱联通的入水管以及回流管，所述入水管的设置在所述原水箱出水口以及所述生物过滤模块的入水口之间，用以向所述生物过滤模块提供污水；所述回流管设置在所述原水箱的入水口以及所述生物过滤模块的出水口之间，用以在装置产水时，回流管有水流通过则判定所述生物过滤模块排空空气，关闭回流管。
[0019]较佳的，所述入水管上设置有原水泵。
[0020]较佳的，所述回流管上设置有第二气动蝶阀。
[0021]上述技术方案具有如下优点或有益效果：上述一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置，布局进奏，适用于各种规模的净水处理厂，可以按照净水厂的处理量定制一套或者多套该设备；设备采用一体化的可移动方式制作，能够应用在污水厂的多个工艺单元之后，对出水进行固液分离，使出水浊度小到0.1NTU以下。此外，利用空气吹扫装置对膜丝进行抖动，清洗污染物，提高对模组的排污效果，延长膜丝的使用寿命。此外，常规的反冲洗、维护性反冲洗以及恢复性化学反冲洗的结合使用，提高了对模组的清洁效果。此外，本装置能截留最小0.002—0.1μm之间的颗粒，所以能够保证装置出水中完全没有微生物、胶体杂质，使出水浊度降低至0.1NTU以下，而且非常的稳定。以及，本装置能够大大的节约占地面积，一般情况下装置使用的占地面积是传统混凝沉淀+砂滤+碳滤的十分之一。且该装置自动化程度高，运行管理方便，节约人力成本，一般情况下是不会因为运行管理出现问题而遭到冲击，使出水浊度升高。此外，本设备是可移动式的膜过滤装置，装置与外部系统一般采用法兰连接，方便拆卸，所以具备很强的灵活性和机动性。
附图说明
[0022]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0023]图1为本技术一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置中产水模块1的结构示意图；
[0025]图3为本技术一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置中生物过滤模块2的结构示意图；
[0026]图4为本技术一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置中出水模块3的结构示意图；
[0027]图5为本技术一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置中空气吹扫模块4的结构示意图；
[0028]图6为本技术一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置中反洗模块5的结构示意图；
[0029]附图中：1、产水模块；2、生物过滤模块；3、出水模块；4、空气吹扫模块；5、反洗模块；6、排空模块；11、原水箱；12、原水泵；13、原水泵变频器；21、生物反应器；31、超滤水箱；32、流量变送器；33、浊度仪；41、空压机；42、储气罐；43、空气过滤器；44、减压阀；45、进气阀；51、次氯酸钠计量泵；52、盐酸计量泵；53、静态混合器；54、反洗气动阀；55、反洗水泵55；61、排气阀；62、排空阀；111、第一球阀；112、第二球阀；211、第一压力表；212、第二压力表；213、第三压力表；214、第四压力表；215、第五压力表；311、第一单向阀；312、第二单向阀；411、第一手动蝶阀；412、第二手动蝶阀；413、第三手动蝶阀；414、第四手动蝶阀；415、第五手动蝶阀；511、第一气动蝶阀；512、第二气动蝶阀；513、第三气动蝶阀；514、第四气动蝶阀；611、第一流量计；612、第二流量计；613、第三流量计；711、第一压力开关；712、第二压力开关；811、第一压力变送器；812、第二压力变送器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置进行详细说明。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置，其特征在于，所述装置包括：产水模块(1)，用以提供污水；生物过滤模块(2)，与所述产水模块(1)的出水端联通，用以将所述产水模块(1)流入的污水进行过滤处理；出水模块(3)，与所述生物过滤模块(2)进水端联通，用以存储经所述生物过滤模块(2)过滤后的过滤水；空气吹扫模块(4)，与所述生物过滤模块(2)联通，用以向生物过滤模块(2)中的生物膜组件中输入气体，使膜丝抖动，清洗污染物；反洗模块(5)，与所述出水模块(3)、生物过滤模块(2)联通，用以利用过滤水对所述生物膜组进行清洗；排空模块(6)，与所述生物过滤模块(2)联通，用以将所述生物过滤模块(2)中的废水及废气排出；自动控制模块，与所述产水模块(1)、所述生物过滤模块(2)、所述出水模块(3)、所述空气吹扫模块(4)、所述反洗模块(5)以及所述排空模块(6)电连接，用以对整个装置进行自动化控制。2.根据权利要求1所述的一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置，其特征在于，所述空气吹扫模块(4)包括进气管以及依次设置在所述进气管上的空压机(41)和储气罐(42)，所述进气管联通至生物过滤模块(2)的进气口处。3.根据权利要求2所述的一体化集装箱式水处理的UF膜系统装置，其特征在于，所述生物过滤模块(2)由若干个并联设置的生物反应器(21)构成，每个所述生物反应器(21)的入水口均与所述产水模块(1)的入水管联通，出水口均通过出水管道接入至出水模块(3)；每个所述生物反应器(21)均设置由上出水口及下出水口，所述上出水口通过上出水管联通至所述出水管道，所述下出水口通过下出水管道联通至所述出水管道，所述空气吹扫模块(4)的进气管道联通至每个所述生物反应器(21)的进气口处。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹龙，
申请(专利权)人：浙江元美环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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