本实用新型专利技术涉及自动点胶机的技术领域，特别是涉及一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，其提高了灵活性，提高了实用性；包括基座、固定座、一号轴承和二号轴承，基座的顶端连接固定座的底端，固定座的内部有腔室，一号轴承的顶端连接腔室的顶端，二号轴承的底端连接腔室的底端；还包括螺纹杆、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、限位块、一号伺服电机、转轴、多个光杠、活动板、连接杆、工作台和全自动点胶机，螺纹杆分别于一号轴承和二号轴承转动连接，一号锥形齿轮和限位块均与螺纹杆连接，限位块在一号锥形齿轮的上方，一号伺服电机的底端连接腔室的底端，一号伺服电机的输出端连接转轴的左端、转轴的右端连接二号锥形齿轮的左端。转轴的右端连接二号锥形齿轮的左端。转轴的右端连接二号锥形齿轮的左端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机
[0001]本技术涉及自动点胶机的
，特别是涉及一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机。
技术介绍
[0002]自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。
[0003]多数的自动点胶机不能根据使用者的身高需要进行高度的调节，造成加工时出现失误的可能性变大。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供提高了灵活性，提高了实用性的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机。
[0005]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，包括基座、固定座、一号轴承和二号轴承，基座的顶端连接固定座的底端，固定座的内部有腔室，一号轴承的顶端连接腔室的顶端，二号轴承的底端连接腔室的底端；还包括螺纹杆、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、限位块、一号伺服电机、转轴、多个光杠、活动板、连接杆、工作台和全自动点胶机，螺纹杆分别于一号轴承和二号轴承转动连接，一号锥形齿轮和限位块均与螺纹杆连接，限位块在一号锥形齿轮的上方，一号伺服电机的底端连接腔室的底端，一号伺服电机的输出端连接转轴的左端、转轴的右端连接二号锥形齿轮的左端，二号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合，多个光杠的上下端分别连接腔室的上下端，多个光杠均与活动板滑动连接，活动板与螺纹杆螺纹连接，活动板在限位块的上方，多个连接杆的底端均连接活动板的顶端，多个连接杆的顶端均从腔室中延伸至固定座的外侧并且连接工作台的底端，工作台上安装有全自动点胶机。
[0006]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括圆盘、环形滑块、二号伺服电机和一号转轴，工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的底端设置有凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，二号伺服电机的底端连接凹槽的底端，二号伺服电机的输出端连接一号转轴的底端，一号转轴的顶端连接圆盘的底端。
[0007]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括风机、出风管和出风斗，风机的底端连接工作台的顶端，风机的输出端通过出风管连通出风斗。
[0008]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括环形轨道和多个滑轮，环形轨道安装在圆形凹槽的底端，多个滑轮的顶端均连接圆盘的底端，多个圆盘均滑动安装在环形轨道上。
[0009]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括多个万向轮，
多个万向轮的顶端均连接基座的底端。
[0010]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。
[0011]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括把手，把手安装在工作台的后端。
[0012]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括灯泡，灯泡安装在全自动点胶机的前端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开一号伺服电机，使一号伺服电机通过转轴带动二号锥形齿轮转动，从而使二号锥形齿轮在一号轴承和二号轴承的配合下带动一号锥形齿轮和螺纹杆转动，然后螺纹杆带动活动板向上移动，在多个光杠的配合下使活动板带动多个连接杆向上移动，从而使工作台带动全自动点胶机进行升高调整，提高了灵活性，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、基座；2、固定座；3、一号轴承；4、二号轴承；5、螺纹杆；6、一号锥形齿轮；7、二号锥形齿轮；8、限位块；9、一号伺服电机；10、转轴；11、光杠；12、活动板；13、连接杆；14、工作台；15、全自动点胶机；16、圆盘；17、环形滑槽；18、环形滑块；19、二号伺服电机；20、一号转轴；21、风机；22、出风管；23、出风斗；24、环形轨道；25、滑轮；26、万向轮；27、刹车板；28、把手；29、灯泡。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，包括基座1、固定座2、一号轴承3和二号轴承4，基座1的顶端连接固定座2的底端，固定座2的内部有腔室，一号轴承3的顶端连接腔室的顶端，二号轴承4的底端连接腔室的底端；还包括螺纹杆5、一号锥形齿轮6、二号锥形齿轮7、限位块8、一号伺服电机9、转轴10、多个光杠11、活动板12、连接杆13、工作台14和全自动点胶机15，螺纹杆5分别于一号轴承3和二号轴承4转动连接，一号锥形齿轮6和限位块8均与螺纹杆5连接，限位块8在一号锥形齿轮6的上方，一号伺服电机9的底端连接腔室的底端，一号伺服电机9的输出端连接转轴10的左端、转轴10的右端连接二号锥形齿轮7的左端，二号锥形齿轮7与一号锥形齿轮6啮合，多个光杠11的上下端分别连接腔室的上下端，多个光杠11均与活动板12滑动连接，活动板12与螺纹杆5螺纹连接，活动板12在限位块8的上方，多个连接杆13的底端均连接活动板12的顶端，多个连接杆13的顶端均从腔室中延伸至固定座2的外侧并且连接工作台14的底端，工作台14上安装有全自动点胶机15；打开一号伺服电机9，使一号伺服电机9通过转轴10带动二号锥形齿轮7
转动，从而使二号锥形齿轮7在一号轴承3和二号轴承4的配合下带动一号锥形齿轮6和螺纹杆5转动，然后螺纹杆5带动活动板12向上移动，在多个光杠11的配合下使活动板12带动多个连接杆13向上移动，从而使工作台14带动全自动点胶机15进行升高调整，提高了灵活性，提高了实用性。
[0021]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括圆盘16、环形滑块18、二号伺服电机19和一号转轴20，工作台14的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的底端设置有凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽17，圆盘16的外壁设置有环形滑块18，环形滑块18在环形滑槽17中滑动安装，二号伺服电机19的底端连接凹槽的底端，二号伺服电机19的输出端连接一号转轴20的底端，一号转轴20的顶端连接圆盘16的底端；打开二号伺服电机19，通带动一号转轴20转动，从而使圆盘16在环形滑块18的配合下进行转动，从而使全自动点胶机15对圆形工件进行均匀的点胶操作，提高了实用性。
[0022]本技术的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，还包括风机21、出风管22和出风斗23，风机21的底端连接工作台14的顶端，风机21的输出端通过出风管22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，包括基座(1)、固定座(2)、一号轴承(3)和二号轴承(4)，基座(1)的顶端连接固定座(2)的底端，固定座(2)的内部有腔室，一号轴承(3)的顶端连接腔室的顶端，二号轴承(4)的底端连接腔室的底端；其特征在于，还包括螺纹杆(5)、一号锥形齿轮(6)、二号锥形齿轮(7)、限位块(8)、一号伺服电机(9)、转轴(10)、多个光杠(11)、活动板(12)、连接杆(13)、工作台(14)和全自动点胶机(15)，螺纹杆(5)分别于一号轴承(3)和二号轴承(4)转动连接，一号锥形齿轮(6)和限位块(8)均与螺纹杆(5)连接，限位块(8)在一号锥形齿轮(6)的上方，一号伺服电机(9)的底端连接腔室的底端，一号伺服电机(9)的输出端连接转轴(10)的左端、转轴(10)的右端连接二号锥形齿轮(7)的左端，二号锥形齿轮(7)与一号锥形齿轮(6)啮合，多个光杠(11)的上下端分别连接腔室的上下端，多个光杠(11)均与活动板(12)滑动连接，活动板(12)与螺纹杆(5)螺纹连接，活动板(12)在限位块(8)的上方，多个连接杆(13)的底端均连接活动板(12)的顶端，多个连接杆(13)的顶端均从腔室中延伸至固定座(2)的外侧并且连接工作台(14)的底端，工作台(14)上安装有全自动点胶机(15)。2.如权利要求1所述的一种用于编码器光栅粘接固定的自动点胶机，其特征在于，还包括圆盘(16)、环形滑块(18)、二号伺服电机(19)和一号转轴(20)，工作台(14)的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的底端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨韶梅，安云润，
申请(专利权)人：大连世达吉星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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