一种光栅组件的组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种光栅组件的组装设备，其提高了设备使用的稳定性；提高了设备对光栅组件的组装效率；包括底座、第一转杆、安装台、多个光栅组件下半部、多个光栅组件上半部、多个螺丝、两个侧板、顶梁、安装板、滑块、外壳、第一电机、第一啮合轮、多个螺丝刀和多个第二啮合轮，第一转杆通过轴承安装在底座的上端，第一转杆的上端安装有安装台，安装台的上端设置有多个安装槽，多个光栅组件下半部分别安装在多个安装槽内，光栅组件上半部放置在光栅组件下半部的上端，光栅组件下半部的螺纹孔对准光栅组件上半部的螺纹孔，多个螺丝分别位于光栅组件上半部的螺纹孔内。螺纹孔内。螺纹孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种光栅组件的组装设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种光栅组件的组装设备。

技术介绍

[0002]一种光栅组件的组装设备是一种用于对光栅组件进行组装的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种光栅组件的组装设备包括加工台和螺丝刀；现有的一种光栅组件的组装设备使用时，首先将光栅组件的下半部分固定在加工台上，之后将光栅组件的上半部分对转下半部分，然后将螺丝添加进入两者的连接孔内，之后使用螺丝刀对其进行转动紧固，光栅组件组装完成后即可；现有的一种光栅组件的组装设备使用中发现，常规的对光栅组件进行组装加工时，人工使用螺丝刀进行光栅组件上下部分的固定效率较差，导致光栅组件的组合效率较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备对光栅组件的组装效率的光栅组件的组装设备。
[0004]本技术的一种光栅组件的组装设备，包括底座、第一转杆、安装台、多个光栅组件下半部、多个光栅组件上半部、多个螺丝、两个侧板、顶梁、安装板、滑块、外壳、第一电机、第一啮合轮、多个螺丝刀和多个第二啮合轮，第一转杆通过轴承安装在底座的上端，第一转杆的上端安装有安装台，安装台的上端设置有多个安装槽，多个光栅组件下半部分别安装在多个安装槽内，光栅组件上半部放置在光栅组件下半部的上端，光栅组件下半部的螺纹孔对准光栅组件上半部的螺纹孔，多个螺丝分别位于光栅组件上半部的螺纹孔内，底座的上端还安装有两个侧板，两个侧板的上端安装有顶梁，顶梁的下端安装有安装板，安装板的侧端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，滑块的侧端安装有外壳，外壳的内部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一啮合轮，多个螺丝刀通过轴承安装在外壳的下端，多个螺丝刀和光栅组件上半部上端的螺纹孔位置相对应，多个螺丝刀的上端分别安装有第二啮合轮，第一啮合轮与多个第二啮合轮进行啮合传动。
[0005]本技术的一种光栅组件的组装设备，还包括第三啮合轮、第四啮合轮和第二电机，第四啮合轮安装在第一转杆上，第三啮合轮和第四啮合轮进行啮合传动，第三啮合轮安装在第二电机的输出端，第二电机安装在底座的上端。
[0006]本技术的一种光栅组件的组装设备，还包括固定块、第一转轴、连接杆、第二转轴、转盘和第二转杆，固定块安装在外壳的上端，第一转轴通过轴承安装在固定块上，第一转轴上安装有连接杆，连接杆上安装有第二转轴，第二转轴通过轴承安装在转盘的侧端，转盘安装在第二转杆的侧端，第二转杆通过轴承安装在安装板的侧端。
[0007]本技术的一种光栅组件的组装设备，还包括第五啮合轮、第六啮合轮和第三电机，第五啮合轮安装在第二转杆上，第五啮合轮与第六啮合轮进行啮合传动，第六啮合轮安装在第三电机的输出端，第三电机安装在安装板的侧端。
[0008]本技术的一种光栅组件的组装设备，底座、两个侧板、顶梁和安装板相互之间的连接通过焊接进行固定。
[0009]本技术的一种光栅组件的组装设备，外壳在第一电机的尾端设置有散热孔。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：转动第一转杆，第一转杆的转动带动安装台的转动，安装台的转动带动多个光栅组件下半部的移动，从而使光栅组件上半部移动到螺丝刀的下方，滑动滑块，滑块的升降通过外壳带动螺丝刀的升降，使多个螺丝刀分别和多个螺丝贴近，同时启动第一电机，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动多个第二啮合轮的转动，多个第二啮合轮的转动分别带动多个螺丝刀的转动，多个螺丝刀的转动带动多个螺丝的转动，从而使光栅组件下半部和光栅组件上半部进行固定，通过机械装置进行光栅组件下半部和光栅组件上半部的固定组装，提高了设备对光栅组件的组装效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第三电机与外壳等连接的局部放大结构示意图；
[0013]图3是第二电机与安装台等连接的放大结构示意图；
[0014]附图标记：1、底座；2、第一转杆；3、安装台；4、安装槽；5、光栅组件下半部；6、光栅组件上半部；7、螺丝；8、侧板；9、顶梁；10、安装板；11、滑轨槽；12、滑块；13、外壳；14、第一电机；15、第一啮合轮；16、螺丝刀；17、第二啮合轮；18、第三啮合轮；19、第四啮合轮；20、第二电机；21、固定块；22、第一转轴；23、连接杆；24、第二转轴；25、转盘；26、第二转杆；27、第五啮合轮；28、第六啮合轮；29、第三电机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种光栅组件的组装设备，包括底座1、第一转杆2、安装台3、多个光栅组件下半部5、多个光栅组件上半部6、多个螺丝7、两个侧板8、顶梁9、安装板10、滑块12、外壳13、第一电机14、第一啮合轮15、多个螺丝刀16和多个第二啮合轮17，第一转杆2通过轴承安装在底座1的上端，第一转杆2的上端安装有安装台3，安装台3的上端设置有多个安装槽4，多个光栅组件下半部5分别安装在多个安装槽4内，光栅组件上半部6放置在光栅组件下半部5的上端，光栅组件下半部5的螺纹孔对准光栅组件上半部6的螺纹孔，多个螺丝7分别位于光栅组件上半部6的螺纹孔内，底座1的上端还安装有两个侧板8，两个侧板8的上端安装有顶梁9，顶梁9的下端安装有安装板10，安装板10的侧端设置有滑轨槽11，滑块12在滑轨槽11内进行滑动，滑块12的侧端安装有外壳13，外壳13的内部安装有第一电机14，第一电机14的输出端安装有第一啮合轮15，多个螺丝刀16通过轴承安装在外壳13的下端，多个螺丝刀16和光栅组件上半部6上端的螺纹孔位置相对应，多个螺丝刀16的上端分别安装有第二啮合轮17，第一啮合轮15与多个第二啮合轮17进行啮合传动；转动第一转杆2，第一转杆2的转动带动安装台3的转动，安装台3的转动带动多个光栅组件下半部5的移动，从而使光栅组件上半部6移动到螺丝刀16的下方，滑动滑块12，滑块12的升降通过外
壳13带动螺丝刀16的升降，使多个螺丝刀16分别和多个螺丝7贴近，同时启动第一电机14，第一电机14的输出端带动第一啮合轮15的转动，第一啮合轮15的转动通过啮合传动带动多个第二啮合轮17的转动，多个第二啮合轮17的转动分别带动多个螺丝刀16的转动，多个螺丝刀16的转动带动多个螺丝7的转动，从而使光栅组件下半部5和光栅组件上半部6进行固定，通过机械装置进行光栅组件下半部5和光栅组件上半部6的固定组装，提高了设备对光栅组件的组装效率。
[0017]本技术的一种光栅组件的组装设备，还包括第三啮合轮18、第四啮合轮19和第二电机20，第四啮合轮19安装在第一转杆2上，第三啮合轮18和第四啮合轮19进行啮合传动，第三啮合轮18安装在第二电机20的输出端，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光栅组件的组装设备，其特征在于，包括底座(1)、第一转杆(2)、安装台(3)、多个光栅组件下半部(5)、多个光栅组件上半部(6)、多个螺丝(7)、两个侧板(8)、顶梁(9)、安装板(10)、滑块(12)、外壳(13)、第一电机(14)、第一啮合轮(15)、多个螺丝刀(16)和多个第二啮合轮(17)，第一转杆(2)通过轴承安装在底座(1)的上端，第一转杆(2)的上端安装有安装台(3)，安装台(3)的上端设置有多个安装槽(4)，多个光栅组件下半部(5)分别安装在多个安装槽(4)内，光栅组件上半部(6)放置在光栅组件下半部(5)的上端，光栅组件下半部(5)的螺纹孔对准光栅组件上半部(6)的螺纹孔，多个螺丝(7)分别位于光栅组件上半部(6)的螺纹孔内，底座(1)的上端还安装有两个侧板(8)，两个侧板(8)的上端安装有顶梁(9)，顶梁(9)的下端安装有安装板(10)，安装板(10)的侧端设置有滑轨槽(11)，滑块(12)在滑轨槽(11)内进行滑动，滑块(12)的侧端安装有外壳(13)，外壳(13)的内部安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出端安装有第一啮合轮(15)，多个螺丝刀(16)通过轴承安装在外壳(13)的下端，多个螺丝刀(16)和光栅组件上半部(6)上端的螺纹孔位置相对应，多个螺丝刀(16)的上端分别安装有第二啮合轮(17)，第一啮合轮(15)与多个第二啮合轮(17)进行啮合传动。2.如权利要求1所述的一种光栅组件的组装设备，其特征在于，还包括第三啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨韶梅，安云润，
申请(专利权)人：大连世达吉星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：