【技术实现步骤摘要】
用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法
[0001]本专利技术涉及连续油管作业领域，具体涉及用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法。
技术介绍
[0002]连续油管作业装置在石油天然气领域被誉为井下作业的“万能作业设备”，连续油管作为装置中的核心部件，是一种用低碳合金钢制作而成的管材，其凭借挠性好、成本低、效率高等优点，在修井、测井和井下作业等方面都得到了广泛运用。连续油管失效是该技术所面临的主要技术问题之一，因此对连续油管的使用寿命进行评估，并及时有效的发现缺陷是极其重要的。基于此，现有技术中国外油田服务商已研发了连续油管的在线检测设备，用于对刚从井内提出连续油管进行连续的探伤检测，其检测原理主要是通过磁化装置和阵列式霍尔传感器的配合，通过待检测连续油管的轴向移动来带动三组编码轮转动，来对连续油管的缺陷位置以及壁厚、漏磁等情况进行检测。当检测设备检测出某段连续油管有缺陷时，作业现场的现有做法是停机，人为用记号笔进行标记，显然此种做法会导致作业效率低下，不利于油田开发者的降本增效。
[0003]此外，也有现有技术提出...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，包括同轴且等径的第一管体（1）、第二管体（2），所述第一管体（1）与第二管体（2）之间具有间隙；还包括位于所述间隙处的料罐（3）、与所述料罐（3）固定连接的喷涂装置（4），所述喷涂装置（4）的喷涂方向朝向第一管体（1）或第二管体（2）的轴线方向；还包括用于驱动所述喷涂装置（4）沿第一管体（1）或第二管体（2）周向转动的旋转机构。2.根据权利要求1所述的用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，所述旋转机构包括转动套设在第一管体（1）面向第二管体（2）一端的第一锥齿轮（5）、转动套设在第二管体（2）面向第一管体（1）一端的第二锥齿轮（6）、与所述第一锥齿轮（5）相啮合的第三锥齿轮（7）、与所述第二锥齿轮（6）相啮合的第四锥齿轮（8）、用于联动第三锥齿轮（7）和第四锥齿轮（8）的同步装置、用于驱动第三锥齿轮（7）或第四锥齿轮（8）转动的第一电机（9）、固定连接在第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）之间的安装板（10）；所述料罐（3）和喷涂装置（4）均连接在安装板（10）上。3.根据权利要求2所述的用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，所述第一电机（9）通过第一机架（11）固定在第一管体（1）或第二管体（2）外壁；所述第一锥齿轮（5）、第二锥齿轮（6）的轴线均与第一管体（1）、第二管体（2）同轴；所述第三锥齿轮（7）和第四锥齿轮（8）的轴线平行；所述同步装置为同步链或同步带。4.根据权利要求2所述的用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，还包括固定连接在第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）之间的挡板（12），所述挡板（12）位于安装板（10）的相对侧；且挡板（12）和安装板（10）均呈凹面向内的弧形。5.根据权利要求1所述的用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，所述旋转机构包括固定套设在第一管体（1）面向第二管体（2）一端的第一环形齿条（13）、固定套设在第二管体（2）面向第一管体（1）一端的第二环形齿条（14）、环形均布在第一环形齿条（13）和第二环形齿条（14）之间的若干连杆（15）、啮合在第一环形齿条（13）上的第一齿轮（16）、啮合在第二环形齿条（14）上的第二齿轮（17），所述第一齿轮（16）、第二齿轮（17）均与转轴（18）固定连接，所述转轴（18）与第二电机（19）的输出端连接，还包括固定套设在第一管体（1）或第二管体（2）外的套环（20），所述套环（20）上开设与第一管体（1）或第二管体（2）同轴的环槽（21），所述第二电机（19）滑动配合在环槽（21）内；还包括套设在转轴（18）外的轴承（22），所述轴承（22）外壁与第二电机（19）的外壁之间通过第二机架（23）固定连接；所述料罐（3）和喷涂装置（4）均连接在轴承（22）上。6.根据权利要求1所述的用于连续油管缺陷的标定设备，其特征在于，还包括位于第二管体（2）远离第一管体（1）所在方向一端的第三管体（24），所述第三管体（24）与第二管体（2）同轴且等径，第三管体（24）与第二管体（2）之间夹设...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔美玉，胡子木，杨国龙，康传哲，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：
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