本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了高盐废水还原处理的焊接装置，包括底座，底座的上端固定连接有固定框，固定框的两侧均设置有固定机构，底座的上端安装有驱动机构，驱动机构的输出端分别连接在两个固定机构上，固定框的中心处固定连接有电动升降导轨，电动升降导轨的输出端上固定连接有焊机主体；固定机构包括固定套，固定套贯穿固定框设置，且与固定框之间固定连接有，固定套内通过第一轴承转动连接有转动筒，转动筒内的两端均安装有定位夹具，两个定位夹具之间共同固定连接有加工管件，位于两个转动筒内的两个加工管件为相接触设置。本实用新型专利技术使得焊接主体能够均匀地对两个加工管件的连接处进行焊接。个加工管件的连接处进行焊接。个加工管件的连接处进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
高盐废水还原处理的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及高盐废水还原处理的焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，在对高盐废水还原处理的过程中，需要使用到大量的管道，大量的管道之间需要进行焊接处理，但是现有的金属管焊接装置在对金属管的固定后，金属管难以转动，焊接头不能够均匀地对需要焊接的位置处进行焊接加工，使得焊接的效果较差，难以满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中金属管焊接装置在对金属管的固定后，金属管难以转动，焊接头不能够均匀地对需要焊接的位置处进行焊接加工，使得焊接的效果较差，难以满足使用需求的问题，而提出的高盐废水还原处理的焊接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]高盐废水还原处理的焊接装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定框，所述固定框的两侧均设置有固定机构，所述底座的上端安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端分别连接在两个固定机构上，所述固定框的中心处固定连接有电动升降导轨，所述电动升降导轨的输出端上固定连接有焊机主体；
[0006]所述固定机构包括固定套，所述固定套贯穿固定框设置，且与固定框之间固定连接有，所述固定套内通过第一轴承转动连接有转动筒，所述转动筒内的两端均安装有定位夹具，两个所述定位夹具之间共同固定连接有加工管件，位于两个转动筒内的两个加工管件为相接触设置，两个所述加工管件的接触面位于焊机主体的正下方。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在底座的下端，且与底座的下端之间转动连接，所述驱动电机的输出端穿过底座设置，固定连接有蜗杆，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间通过两个第二轴承共同转动连接有转动杆，所述转动杆的中心处固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮之间相啮合设置，所述转动杆的两端分别固定连接有主动齿轮，两个所述转动筒上固定套接从动齿轮，所述主动齿轮和对应的从动齿轮之间相啮合设置。
[0008]优选的，所述底座的下端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布设置。
[0009]优选的，所述底座的上端固定连接有防护罩，所述蜗杆和蜗轮均位于防护罩内，所述转动杆穿过防护罩设置，且与防护罩之间转动连接。
[0010]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮设置。
[0011]优选的，所述驱动电机为伺服设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了高盐废水还原处理的焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高盐废水还原处理的焊接装置，通过设置底座、固定框、电动升降导轨、焊机主体、固定套、转动筒和定位夹具，使得焊接主体能够均匀地对两个加工管件的连接处进行焊接。
[0014]2、该高盐废水还原处理的焊接装置，通过设置驱动电机、蜗杆、支撑板、转动杆、蜗轮、主动齿轮和从动齿轮，带动了两个加工管件进行转动，便于焊接加工。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得焊接主体能够均匀地对两个加工管件的连接处进行焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的高盐废水还原处理的焊接装置的正视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1底座、2固定框、3电动升降导轨、4焊机主体、5固定套、6转动筒、7定位夹具、8驱动电机、9蜗杆、10支撑板、11转动杆、12蜗轮、13主动齿轮、14从动齿轮、15支撑杆、16防护罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，高盐废水还原处理的焊接装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定框2，固定框2的两侧均设置有固定机构，底座1的上端安装有驱动机构，驱动机构的输出端分别连接在两个固定机构上，固定框2的中心处固定连接有电动升降导轨3，电动升降导轨3的输出端上固定连接有焊机主体4；
[0022]固定机构包括固定套5，固定套5贯穿固定框2设置，且与固定框2之间固定连接有，固定套5内通过第一轴承转动连接有转动筒6，转动筒6内的两端均安装有定位夹具7，两个定位夹具7之间共同固定连接有加工管件，位于两个转动筒6内的两个加工管件为相接触设置，两个加工管件的接触面位于焊机主体4的正下方，当需要对两个加工管件进行焊接加工时，将两个加工管件通过定位夹具7分别固定连接在两个转动筒6中，然后通过电动升降导轨3控制焊机主体4移动，使得焊机主体4的焊接头能够对准两个加工管件的连接处，然后通过驱动机构驱动两个转动筒6转动，使得焊接主体4能够均匀地对两个加工管件的连接处进行焊接。
[0023]驱动机构包括驱动电机8，驱动电机8固定连接在底座1的下端，且与底座1的下端之间转动连接，驱动电机8的输出端穿过底座1设置，固定连接有蜗杆9，底座1的上端固定连接有两个对称设置的支撑板10，两个支撑板10之间通过两个第二轴承共同转动连接有转动杆11，转动杆11的中心处固定套接有蜗轮12，蜗杆9和蜗轮12之间相啮合设置，转动杆11的
两端分别固定连接有主动齿轮13，两个转动筒6上固定套接从动齿轮14，主动齿轮13和对应的从动齿轮14之间相啮合设置，当需要通过驱动机构驱动两个转动筒6转动时，启动驱动电机8，驱动电机8通过蜗杆9带动蜗轮12转动，蜗轮12通过转动杆11带动两个主动齿轮13转动，两个主动齿轮13通过两个从动齿轮14带动两个转动筒6进行转动，进而带动了两个加工管件进行转动，便于焊接加工。
[0024]底座1的下端固定连接有四个支撑杆15，四个支撑杆15呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
[0025]底座1的上端固定连接有防护罩16，蜗杆9和蜗轮12均位于防护罩16内，转动杆11穿过防护罩16设置，且与防护罩16之间转动连接，能够对蜗杆9和蜗轮12起了防护的作用。
[0026]主动齿轮13和从动齿轮14均为斜齿轮设置，使得传动效果更佳。
[0027]驱动电机8为伺服设置，便于精准地控制驱动电机8的转速。
[0028]本技术中，当需要对两个加工管件进行焊接加工时，将两个加工管件通过定位夹具7分别固定连接在两个转动筒6中，然后通过电动升降导轨3控制焊机主体4移动，使得焊机主体4的焊接头能够对准两个加工管件的连接处，然后通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高盐废水还原处理的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的两侧均设置有固定机构，所述底座(1)的上端安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端分别连接在两个固定机构上，所述固定框(2)的中心处固定连接有电动升降导轨(3)，所述电动升降导轨(3)的输出端上固定连接有焊机主体(4)；所述固定机构包括固定套(5)，所述固定套(5)贯穿固定框(2)设置，且与固定框(2)之间固定连接有，所述固定套(5)内通过第一轴承转动连接有转动筒(6)，所述转动筒(6)内的两端均安装有定位夹具(7)，两个所述定位夹具(7)之间共同固定连接有加工管件，位于两个转动筒(6)内的两个加工管件为相接触设置，两个所述加工管件的接触面位于焊机主体(4)的正下方。2.根据权利要求1所述的高盐废水还原处理的焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(8)，所述驱动电机(8)固定连接在底座(1)的下端，且与底座(1)的下端之间转动连接，所述驱动电机(8)的输出端穿过底座(1)设置，固定连接有蜗杆(9)，所述底座(1)的上端固定连接有两个对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福成，
申请(专利权)人：南京容森钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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