一种电弧自摆动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，且公开了一种电弧自摆动焊接设备，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上端前侧固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有固定环，所述固定环的内部固定设置有焊机，所述底板的上表面滑动设置有滑座且滑座的两侧均固定设置有固定杆，所述竖板的下端两侧分别固定设置有侧板和滑壳，右侧所述固定杆与滑壳滑动插接，左侧所述固定杆的左端固定设置有推环，所述侧板的前侧通过转杆转动设置有转盘且后侧设置有电机，所述转盘前侧设置有圆销，所述圆销的前端延伸至推环的内部。本实用新型专利技术能够进行自动化摆动焊接，省时省力，且能够保证焊接质量。且能够保证焊接质量。且能够保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧自摆动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种电弧自摆动焊接设备。

技术介绍

[0002]电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60％以上。
[0003]传统的电弧焊接设备为保证焊接均匀，在使用时需要人工手持焊机往复摆动，操作费时费力，而且人工长时间操作手部稳定性会下降，从而影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电弧焊接设备需要人工手持焊接往复摆动焊接，费时费力，且长时间操作手部易疲劳，影响焊接质量的问题，而提出的一种电弧自摆动焊接设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电弧自摆动焊接设备，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上端前侧固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有固定环，所述固定环的内部固定设置有焊机，所述底板的上表面滑动设置有滑座且滑座的两侧均固定设置有固定杆，所述竖板的下端两侧分别固定设置有侧板和滑壳，右侧所述固定杆与滑壳滑动插接，左侧所述固定杆的左端固定设置有推环，所述侧板的前侧通过转杆转动设置有转盘且后侧设置有电机，所述转盘前侧设置有圆销，所述圆销的前端延伸至推环的内部，所述转盘的内部设置有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括滑板和螺纹杆，所述转盘的侧壁开设有滑槽，所述滑板滑动设置于滑槽的内部，所述螺纹杆通过滚动轴承与滑槽的槽底转动连接，所述滑板与螺纹杆螺纹套接，所述圆销的后端与滑板固定连接。
[0008]优选的，所述电机的输出端与转杆的后端固定连接。
[0009]优选的，所述圆销的前端固定套接有挡环。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外侧一端固定设置有转轮。
[0011]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0012]优选的，所述固定杆和滑壳的横截面均为方形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电弧自摆动焊接设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该电弧自摆动焊接设备，通过电机带动转盘转动，转盘带动圆销转动，即往复推动推环，即使得滑座带动工件往复移动，液压缸推动焊机沿直线运动，即能够进行自动化摆动焊接，省时省力，且能够保证焊接质量。
[0015]2、该电弧自摆动焊接设备，通过转动螺纹杆可带动滑板进行移动，即能够调节圆
销至转杆的距离，即能够调节滑座往复移动的距离，即能够对不同宽度的焊缝进行自动焊接。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动化摆动焊接，省时省力，且能够保证焊接质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电弧自摆动焊接设备的结构示意图；
[0018]图2为图1后视结构示意图；
[0019]图3为图1中转盘的内部结构示意图
[0020]图中：1底板、2滑座、3竖板、4液压缸、5固定环、6焊机、7滑壳、8侧板、9转杆、10转盘、11固定杆、12圆销、13推环、14电机、15滑板、16螺纹杆、17挡环、18转轮、19支撑脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种电弧自摆动焊接设备，包括底板1和竖板3，竖板3固定设置于底板1的上表面，竖板3的上端前侧固定设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设置有固定环5，固定环5的内部固定设置有焊机6，底板1的上表面滑动设置有滑座2且滑座2的两侧均固定设置有固定杆11，竖板3的下端两侧分别固定设置有侧板8和滑壳7，右侧固定杆11与滑壳7滑动插接，左侧固定杆11的左端固定设置有推环13，侧板8的前侧通过转杆9转动设置有转盘10且后侧设置有电机14，转盘10前侧设置有圆销12，圆销12的前端延伸至推环13的内部，转盘10的内部设置有调节机构。
[0024]调节机构包括滑板15和螺纹杆16，转盘10的侧壁开设有滑槽，滑板15滑动设置于滑槽的内部，螺纹杆16通过滚动轴承与滑槽的槽底转动连接，滑板15与螺纹杆16螺纹套接，圆销12的后端与滑板15固定连接。
[0025]电机14的输出端与转杆9的后端固定连接，为转杆9提供旋转动力。
[0026]圆销12的前端固定套接有挡环17，防止圆销12从推环13内滑脱。
[0027]螺纹杆16的外侧一端固定设置有转轮18，方便转动螺纹杆16。
[0028]底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚19，对设备进行稳固的支撑。
[0029]固定杆11和滑壳7的横截面均为方形，防止固定杆11发生转动，使得滑座2能够稳定的滑动。
[0030]本技术中，使用时，工作人员工作人员接通电机14的电源，电机14带动转盘10转动，即带动圆销12转动，圆销往复推动推环13，即带动滑座2往复移动，从而使得滑座2带动工件往复移动，此时接通液压缸4和焊机6的电源，液压缸4活塞杆伸出推动焊机6沿直线
运动，即能够对工件进行自动化摆动焊接，省时省力，且能够保证焊接质量，当需要对不同宽度的焊缝进行自动焊接时，转动螺纹杆16，螺纹杆16带动滑板15进行移动，即能够调节圆销12至转杆9的距离，实现调节圆销12的旋转半径，从而能够调节滑座2往复移动的距离，从而能够实现对不同宽度的焊缝进行自动焊接。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧自摆动焊接设备，包括底板(1)和竖板(3)，其特征在于，所述竖板(3)固定设置于底板(1)的上表面，所述竖板(3)的上端前侧固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有固定环(5)，所述固定环(5)的内部固定设置有焊机(6)，所述底板(1)的上表面滑动设置有滑座(2)且滑座(2)的两侧均固定设置有固定杆(11)，所述竖板(3)的下端两侧分别固定设置有侧板(8)和滑壳(7)，右侧所述固定杆(11)与滑壳(7)滑动插接，左侧所述固定杆(11)的左端固定设置有推环(13)，所述侧板(8)的前侧通过转杆(9)转动设置有转盘(10)且后侧设置有电机(14)，所述转盘(10)前侧设置有圆销(12)，所述圆销(12)的前端延伸至推环(13)的内部，所述转盘(10)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种电弧自摆动焊接设备，其特征在于，所述调节机构包括滑板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福成，
申请(专利权)人：南京容森钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：