一种安全性高的激光焊接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的激光焊接头，包括定位座、焊接头本体、角度调节组件以及复位组件，所述角度调节组件对应安装在定位座下表面，所述复位组件安装在角度调节组件一侧，且所述焊接头本体对应安装在复位组件上，且所述复位组件与角度调节组件匹配安装。本实用新型专利技术通过焊接头本体与清理毛刷贴合刷洗，实现了对焊接头本体侧壁残留物的清理，且焊接头本体对应收纳在防护罩内，实现了对焊接头本体安全防护，避免外物对焊接头本体撞击发生损伤的状况，且在吸收部辅助下，在缓冲弹簧的配合下，可进一步对冲击力柔性吸收，避免焊接头本体在焊接时与焊接平面刚性撞击发生损伤，同时整体工作范围较大，可供工作人员对焊接位置进行自主调整。行自主调整。行自主调整。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的激光焊接头


[0001]本技术涉及激光焊接头相关
，具体为一种安全性高的激光焊接头。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接，在激光焊接中需要配合使用到激光焊接头进行对应使用。
[0003]现有技术有以下不足：现有的焊接头在使用时，工作焊接范围较小，无法快速的对焊接头的工作位置进行调整，整体使用效果较差，且现有的焊接头不具备外部防护功能，不能对焊接头残留废物进行清理以及对焊接头进行包裹防护，同时不能对焊接过程中受到的冲击力进行弹性吸收，缩短了焊接头的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全性高的激光焊接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的激光焊接头，包括定位座、焊接头本体、角度调节组件以及复位组件，所述角度调节组件对应安装在定位座下表面，所述复位组件安装在角度调节组件一侧，且所述焊接头本体对应安装在复位组件上，且所述复位组件与角度调节组件匹配安装。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位座上表面焊接有延伸板，且所述延伸板上贯穿开设有安装孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述角度调节组件包括联动杆、步进电机、驱动齿轮、传动齿轮以及两组锁合件，所述联动杆通过轴承转动安装在定位座下表面，所述步进电机通过支架安装在定位座一侧，所述驱动齿轮对应安装在步进电机输出端，所述传动齿轮匹配套设在联动杆外部，且所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，两组所述锁合件通过螺栓对应套设在联动杆外部顶端、底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述复位组件包括定位板、防护罩、贯穿腔、清理毛刷、顶板、两组电推杆、四组连接部以及吸收部，所述定位板锁合安装在联动杆顶部锁合件一侧，所述防护罩锁合安装在联动杆底部锁合件一侧，所述贯穿腔贯穿开设在防护罩内中心处，所述清理毛刷对应安装在贯穿腔内壁，四组所述连接部对应分布在清理毛刷、防护罩之间，所述顶板间隔安装在定位板上方，两组所述电推杆平行安装在定位板上表面两侧，且所述电推杆输出端与顶板连接，所述吸收部安装在顶板下表面，所述焊接头本体对应穿设在贯穿腔内，且所述焊接头本体穿过定位板与吸收部连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护罩整体呈圆柱形结构，且所述防护罩外表面套设有弹性垫。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接部包括滑动槽、凸块以及螺纹杆，所述滑动槽均匀开设在贯穿腔内壁四周，所述凸块均匀分布在清理毛刷外表面四周，且所述凸块对应滑动卡合在滑动槽内，所述螺纹杆旋合穿过防护罩与凸块旋合连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收部包括吸收腔、滑板、联动件以及缓冲弹簧，所述吸收腔开设在顶板中心处，所述滑板滑动安装在吸收腔内，所述联动件穿过吸收腔与滑板连接，且所述联动件通过螺栓与焊接头本体锁合固定，所述缓冲弹簧对应安装在吸收腔、滑板之间。
[0012]本技术提供了一种安全性高的激光焊接头，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有复位组件，焊接完成后，电控电推杆，联动顶板以及焊接头本体上移，在上移的过程中焊接头本体与清理毛刷贴合刷洗，实现了对焊接头本体侧壁残留物的清理，且焊接头本体对应收纳在防护罩内，实现了对焊接头本体的安全防护，避免外物对焊接头本体撞击发生损伤的状况，且在吸收部辅助下，在缓冲弹簧的配合下，可进一步的对冲击力柔性吸收，避免焊接头本体在焊接时与焊接平面刚性撞击发生损伤。
[0014](2)本技术通过设有角度调节组件，当需要对焊接头本体的角度进行调整时，电动步进电机，带动驱动齿轮进行转动，利用驱动齿轮与传动齿轮的啮合传动下，使得焊接头本体跟随联动杆进行圆周运行，增大了整体焊接范围，可在圆周范围内供工作人员自主选择使用，提升了整体焊接精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的吸收部结构示意图；
[0017]图3为本技术的连接部结构示意图；
[0018]图4为本技术的角度调节组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、定位座；2、焊接头本体；3、角度调节组件；4、复位组件；5、延伸板；6、联动杆；7、步进电机；8、驱动齿轮；9、传动齿轮；10、锁合件；11、定位板；12、防护罩；13、贯穿腔；14、清理毛刷；15、顶板；16、电推杆；17、连接部；18、吸收部；19、滑动槽；20、凸块；21、螺纹杆；22、吸收腔；23、滑板；24、联动件；25、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种安全性高的激光焊接头，包括定位座1、焊接头本体2、角度调节组件3以及复位组件4，所述角度调节组件3对应安装在定位座1下表面，所述复位组件4安装在角度调节组件3一侧，且所述焊接头本体2对应安装在复位组件4上，且所述复位组件4与角度调节组件3匹配安装。
[0023]本实施例中，具体的：所述定位座1上表面焊接有延伸板5，且所述延伸板5上贯穿开设有安装孔，便于工作人员定位安装。
[0024]本实施例中，具体的：所述角度调节组件3包括联动杆6、步进电机7、驱动齿轮8、传
动齿轮9以及两组锁合件10，所述联动杆6 通过轴承转动安装在定位座1下表面，所述步进电机7通过支架安装在定位座1一侧，所述驱动齿轮8对应安装在步进电机7输出端，所述传动齿轮9匹配套设在联动杆6外部，且所述驱动齿轮8与传动齿轮9啮合传动连接，两组所述锁合件10通过螺栓对应套设在联动杆 6外部顶端、底端，利用驱动齿轮8与传动齿轮9的啮合传动下，使得焊接头本体2跟随联动杆6进行圆周运行，增大了整体焊接范围，可在圆周范围内供工作人员自主选择使用。
[0025]本实施例中，具体的：所述复位组件4包括定位板11、防护罩 12、贯穿腔13、清理毛刷14、顶板15、两组电推杆16、四组连接部 17以及吸收部18，所述定位板11锁合安装在联动杆6顶部锁合件 10一侧，所述防护罩12锁合安装在联动杆6底部锁合件10一侧，所述贯穿腔13贯穿开设在防护罩12内中心处，所述清理毛刷14对应安装在贯穿腔13内壁，四组所述连接部17对应分布在清理毛刷 14、防护罩12之间，所述顶板15间隔安装在定位板11上方，两组所述电推杆16平行安装在定位板11上表面两侧，且所述电推杆16 输出端与顶板15连接，所述吸收部18安装在顶板15下表面，所述焊接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的激光焊接头，其特征在于，包括定位座(1)、焊接头本体(2)、角度调节组件(3)以及复位组件(4)，所述角度调节组件(3)对应安装在定位座(1)下表面，所述复位组件(4)安装在角度调节组件(3)一侧，且所述焊接头本体(2)对应安装在复位组件(4)上，且所述复位组件(4)与角度调节组件(3)匹配安装。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的激光焊接头，其特征在于：所述定位座(1)上表面焊接有延伸板(5)，且所述延伸板(5)上贯穿开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的激光焊接头，其特征在于：所述角度调节组件(3)包括联动杆(6)、步进电机(7)、驱动齿轮(8)、传动齿轮(9)以及两组锁合件(10)，所述联动杆(6)通过轴承转动安装在定位座(1)下表面，所述步进电机(7)通过支架安装在定位座(1)一侧，所述驱动齿轮(8)对应安装在步进电机(7)输出端，所述传动齿轮(9)匹配套设在联动杆(6)外部，且所述驱动齿轮(8)与传动齿轮(9)啮合传动连接，两组所述锁合件(10)通过螺栓对应套设在联动杆(6)外部顶端、底端。4.根据权利要求1所述的一种安全性高的激光焊接头，其特征在于：所述复位组件(4)包括定位板(11)、防护罩(12)、贯穿腔(13)、清理毛刷(14)、顶板(15)、两组电推杆(16)、四组连接部(17)以及吸收部(18)，所述定位板(11)锁合安装在联动杆(6)顶部锁合件(10)一侧，所述防护罩(12)锁合安装在联动杆(6) 底部锁合件(10)一侧，所述贯穿腔(13)贯穿开设在防护罩(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆军，沙广谋，张建国，
申请(专利权)人：常州市托耐多焊割科技有限公司，
类型：新型
国别省市：