本实用新型专利技术公开了工程机械快换装置，包括连接机构和锁紧机构，所述连接机构上固定有锁紧机构；所述锁紧机构包括锁紧筒、活塞组件和进油管件，所述锁紧筒内部设有对称分布的活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆和导向套，所述锁紧筒内固定有导向套，所述导向套与活塞杆滑动连接，两个所述活塞杆之间形成一调节腔，进油管件向所述的锁紧筒的不同位置供油以使调节腔内的充油量改变，调节腔内的充油量不断增加时，所述活塞杆伸出所述锁紧筒外并伸进锁紧孔中，调节腔内的充油量不断减少时，两个所述活塞杆回缩到所述锁紧筒内部。本实用新型专利技术的有益效果是，结构紧凑、拆装方便。拆装方便。拆装方便。
【技术实现步骤摘要】
工程机械快换装置及具有快换装置的属具
[0001]本技术涉及工程机械属具更换机构
，特别是工程机械快换装置。
技术介绍
[0002]大型工程机械例如装载机类的产品的附属作业属具种类不断增加，如夹持、破碎、叉齿类属具等，快换装置可以使整机快速换用各种属具，实现一机多用，装载机本体上转动连接有提升臂，同时快换装置通过提升臂与属具主体固定连接，提升臂将属具主体的高度进行提升与降低。现有的快换装置一般采用双出杆液压缸形式，双出杆液压缸两端通过连接销与快换销轴连接，双出杆液压缸采用螺栓固定装配在焊接支架上或者采用导向装置将液压缸安装在一个壳体内，连接结构复杂，装配工艺繁复，当需要拆卸维修时需要将周边管路及相关零部件拆除后才可以检查维修，可维护性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了工程机械快换装置，包括连接机构和锁紧机构，所述连接机构上固定有锁紧机构；
[0004]所述锁紧机构包括锁紧筒、活塞组件和进油管件，所述锁紧筒内部设有对称分布的活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆和导向套，所述锁紧筒内固定有导向套，所述导向套与活塞杆滑动连接，两个所述活塞杆之间形成一调节腔，进油管件向所述的锁紧筒的不同位置供油以使调节腔内的充油量改变，调节腔内的充油量不断增加时，所述活塞杆伸出所述锁紧筒外并伸进锁紧孔中，调节腔内的充油量不断减少时，两个所述活塞杆回缩到所述锁紧筒内部。
[0005]所述进油管件包括第一进油管和第二进油管，第一进油管的出油口设置于所述锁紧筒侧壁且位于两个所述活塞杆之间，第二进油管的出油口设置于所述锁紧筒侧壁并且位于所述活塞杆与所述导向套之间形成的空隙处。
[0006]还包括限位件，所述限位件与所述锁紧筒固定连接并且延伸进所述锁紧筒内部，所述限位件设置在活塞杆行程最大处并且沿所述锁紧筒的径向设置。
[0007]所述属具连接结构包括侧板、第一连接销、第二连接销、第一连接套和第二连接套，所述侧板与所述锁紧筒固定连接且所述侧板对称设置有至少两块，第一连接套和第二连接套均穿过所述侧板并且均与侧板固定连接，所述第一连接销与所述第二连接销分别穿过所述第一连接套和第二连接套并且分别与所述第一连接套和所述第二连接套固定连接，所述第一连接销伸出所述侧板外部，所述第二连接销延伸出所述侧板外部并与提升臂固定连接，所述侧板上设有与所述活塞杆相适配的安装孔。
[0008]所述活塞组件还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，所述第一密封环设置于所述活塞杆与所述锁紧筒之间，所述第二密封环设置于所述导向套与所述活塞杆之间，所述第三密封环设置于所述锁紧筒与所述导向套之间。
[0009]所述活塞杆靠近所述限位件的端部设置有导向环，所述导向环设置于所述活塞杆
与所述锁紧筒之间。
[0010]所述锁紧筒内部设置有限位卡簧，所述限位卡簧套设在所述锁紧筒上。
[0011]本技术还提供了具有快换装置的属具，包括上述工程机械快换装置，还包括属具主体，所述属具主体上固定连接有卡紧组件，所述卡紧组件与连接机构相互配合；
[0012]所述卡紧组件包括与所述属具主体固定连接的加强板，所述加强板上开设有锁紧孔与装配槽，所述锁紧孔与所述活塞杆相互匹配，装配槽中卡接有所述第一连接销。
[0013]利用本技术的技术方案制作的工程机械快换装置及具有快换装置的属具，所达到的有益效果：结构紧凑，零部件数量少，通过较少的零件便可以实现快换功能，调节调节腔内的液压油量使得活塞杆在导向套内往复移动，进而活塞杆进入或脱离属具上的锁紧孔；维修时不需要将快换装置整体拆卸下来，在快换装置左右两侧的维修用孔就可以将所有内部零部件拆卸出来检查维修，可维护性好。同时，将锁紧筒与侧板固定在一起，能够有效保证左右两侧活塞杆同轴度，避免活塞杆受力不平衡，提高了产品的可靠性和使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术所述具有快换装置的属具主体与装载机的连接示意图；
[0015]图2是本技术所述工程机械快换装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术活塞组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术活塞杆的结构示意图；
[0018]图5是本技术导向套的结构示意图；
[0019]图中，1、锁紧筒；2、活塞组件；3、进油管件；4、活塞杆；5、导向套；6、限位卡簧；7、调节腔；8、锁紧孔；9、第一进油管；10、第二进油管；11、限位件；12、侧板；13、第一连接销；14、第二连接销；15、第一连接套；16、第二连接套；17、装配槽；18、提升臂；19、第一密封环；20、第二密封环；21、第三密封环；22、导向环；23、属具主体；24、第一进油口；25、第二进油口；26、螺纹孔；27、进油缺口；28、加强板。
具体实施方式
[0020]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述，工程机械快换装置。包括连接机构和锁紧机构，所述连接机构上固定有锁紧机构；
[0021]如图1、2所示，所述锁紧机构包括锁紧筒1、活塞组件2和进油管件3，所述锁紧筒1内部设有对称分布的活塞组件2，所述活塞组件2包括活塞杆4和导向套5，所述锁紧筒1内固定有导向套5，所述导向套5与活塞杆4滑动连接，两个所述活塞杆4之间形成一调节腔7，进油管件3向所述的锁紧筒1的不同位置供油以使调节腔7内的充油量改变，调节腔7内的充油量不断增加时，所述活塞杆4伸出所述锁紧筒1外并伸进锁紧孔8中，调节腔7内的充油量不断减少时，两个所述活塞杆4回缩到所述锁紧筒1内部。以装载机为例，快换装置实现将属具主体23快速的与装载机安装或拆卸，当进油管件3中通入液压油时，通过改变调节腔7内油的量使得活塞杆4沿导向套5滑动，当调节腔7容积增大，活塞杆4伸出锁紧筒1并与属具23上的锁紧孔8相配合，进而属具23安装完毕，若需要更换时，改变进油组件的进油方式进而使得调节腔7内的油量变少，活塞杆4缩回到导向套5中，于是，活塞杆4从锁紧孔8中脱出，便可
以实现属具的更换。
[0022]如图2所示，所述进油管件3包括第一进油管9和第二进油管10，第一进油管9的出油口设置于所述锁紧筒1侧壁且位于两个所述活塞杆4之间，第二进油管10的出油口设置于所述锁紧筒1侧壁并且位于所述活塞杆4与所述导向套5之间形成的空隙处。锁紧筒1设置有第一进油口24和第二进油口25，液压油从第一进油口24经第一进油管9从第一出油端流入调节腔7中，随着调节腔7中的液压油增多，活塞杆4在液压油的作用下逐渐推动活塞杆4伸进导向套5中进而伸出锁紧筒1，活塞杆4伸进锁紧孔8中进行锁紧；拆卸属具主体23时，液压油从第二进油口经第二进油管10进入活塞杆4与导向套5时间的间隙处，液压油不断地将活塞杆4与导向套5之间的空隙填满进而使得活塞杆4逐渐缩回到导向套5中，活塞杆4与锁紧孔8脱开。与此同时，调节腔7中的液压油流出。
[0023]如图2所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工程机械快换装置，其特征在于，包括连接机构和锁紧机构，所述连接机构上固定有锁紧机构；所述锁紧机构包括锁紧筒(1)、活塞组件(2)和进油管件(3)，所述锁紧筒(1)内部设有对称分布的活塞组件(2)，所述活塞组件(2)包括活塞杆(4)和导向套(5)，所述锁紧筒(1)内固定有导向套(5)，所述导向套(5)与活塞杆(4)滑动连接，两个所述活塞杆(4)之间形成一调节腔(7)，进油管件(3)向所述的锁紧筒(1)的不同位置供油以使调节腔(7)内的充油量改变，调节腔(7)内的充油量不断增加时，所述活塞杆(4)伸出所述锁紧筒(1)外并伸进锁紧孔(8)中，调节腔(7)内的充油量不断减少时，两个所述活塞杆(4)回缩到所述锁紧筒(1)内部。2.根据权利要求1所述的工程机械快换装置，其特征在于，所述进油管件(3)包括第一进油管(9)和第二进油管(10)，第一进油管(9)的出油口设置于所述锁紧筒(1)侧壁且位于两个所述活塞杆(4)之间，第二进油管(10)的出油口设置于所述锁紧筒(1)侧壁并且位于所述活塞杆(4)与所述导向套(5)之间形成的空隙处。3.根据权利要求2所述的工程机械快换装置，其特征在于，还包括限位件(11)，所述限位件(11)与所述锁紧筒(1)固定连接并且延伸进所述锁紧筒(1)内部，所述限位件(11)设置在活塞杆(4)行程最大处并且沿所述锁紧筒(1)的径向设置。4.根据权利要求1所述的工程机械快换装置，其特征在于，所述属具连接结构包括侧板(12)、第一连接销(13)、第二连接销(14)、第一连接套(15)和第二连接套(16)，所述侧板(12)与所述锁紧筒(1)固定连接且所述侧板(12)对称设置有至少两块，第一连接套(15)和第二连接套(16)均穿过所述侧板(12)并...
【专利技术属性】
技术研发人员：郄松涛，张卫东，王强，刘志明，胡艳如，张溪溪，
申请(专利权)人：天津工程机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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