无水炮泥碾泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了无水炮泥碾泥机，包括机壳和液压缸，液压缸安装于机壳上，机壳内安装有安装架，安装架内安装有可升降的碾锤架，碾锤架与液压缸的伸缩端相连接，机壳内设置有碾压腔，且碾压腔位于安装架的下方，碾锤架上安装有可伸入碾压腔内的碾锤，机壳内安装有高压风机，高压风机的出气端安装有主流气道，主流气道上安装有与碾锤相对应的支流道。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置气体换向阀配合进风管向碾压腔输入气流能够在碾锤碾泥的过程中拨动原料，有效提高碾泥效果面，设置气体换向阀配合清洁风管能够对碾锤的表面进行清洁，防止炮泥粘连在碾锤的表面影响碾泥效果。止炮泥粘连在碾锤的表面影响碾泥效果。止炮泥粘连在碾锤的表面影响碾泥效果。

【技术实现步骤摘要】
无水炮泥碾泥机


[0001]本技术涉及碾泥机
，特别是无水炮泥碾泥机。

技术介绍

[0002]无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。
[0003]现有的一些碾泥机对炮泥的碾压效果不理想，而且在生产中碾压轮表面易产生粘接炮泥，清理起来十分费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术碾泥的效果差，碾压轮表面易粘连炮泥难清理的缺点，提供无水炮泥碾泥机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：无水炮泥碾泥机，包括机壳和液压缸，液压缸安装于机壳上，机壳内安装有安装架，安装架内安装有可升降的碾锤架，碾锤架与液压缸的伸缩端相连接，机壳内设置有碾压腔，且碾压腔位于安装架的下方，碾锤架上安装有可伸入碾压腔内的碾锤，机壳内安装有高压风机，高压风机的出气端安装有主流气道，主流气道上安装有与碾锤相对应的支流道，每个支流道的出风端均设置有与碾锤滑道连通的清洁风管和与碾压腔相连通的进风管，支流道、进风管和清洁风管连通处设置有气体换向阀，进风管和清洁风管的出气端均安装有过滤网。
[0006]更进一步的技术方案是，安装架内设置有与碾锤相对应的空槽，碾锤上安装有与空槽滑动连接的密封垫。
[0007]更进一步的技术方案是，碾压腔的底面安装有耐磨层，耐磨层的底面安装有导热层。
[0008]更进一步的技术方案是，机壳的进料端和出料端均安装有电动阀，机壳的出料端安装有负压吸料器。
[0009]更进一步的技术方案是，机壳上安装与碾压腔相对应的散热板，散热板上设置有散热片。
[0010]更进一步的技术方案是，机壳的底面安装有万向自锁轮，机壳上安装有把手。
[0011]本技术具有以下优点：本技术通过设置气体换向阀配合进风管向碾压腔输入气流能够在碾锤碾泥的过程中拨动原料，有效提高碾泥效果面，设置气体换向阀配合清洁风管能够对碾锤的表面进行清洁，防止炮泥粘连在碾锤的表面影响碾泥效果，通过设置耐磨层来增强碾压腔底面的强度，设置导热层能够将碾锤和耐磨层碾泥产生的热量导出，使耐磨层快速散热。
附图说明
[0012]图1 为本技术内部结构剖视示意图。
[0013]图2 为本技术的图1中A结构放大示意图。
[0014]图3 为本技术的正视图。
[0015]图中，1、机壳；2、液压缸；3、安装架；4、碾锤架；5、碾锤；6、碾压腔；7、负压吸料器；8、高压风机；9、主流气道；10、气体换向阀；11、进风管；12、清洁风管；13、过滤网；14、空槽；15、密封垫；16、万向自锁轮；17、把手；18、耐磨层；19、导热层；20、电动阀；21、散热板；22、散热片。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，无水炮泥碾泥机，包括机壳1和液压缸2，液压缸2安装于机壳1上，机壳1内安装有安装架3，安装架3内安装有可升降的碾锤架4，碾锤架4与液压缸2的伸缩端相连接，机壳1内设置有碾压腔6，且碾压腔6位于安装架3的下方，碾锤架4上安装有可伸入碾压腔6内的碾锤5，机壳1内安装有高压风机8，高压风机8的出气端安装有主流气道9，主流气道9上安装有与碾锤5相对应的支流道，每个支流道的出风端均设置有与碾锤5滑道连通的清
洁风管12和与碾压腔6相连通的进风管11，支流道、进风管11和清洁风管12连通处设置有气体换向阀10，进风管11和清洁风管12的出气端均安装有过滤网13，通过设置气体换向阀10配合进风管11向碾压腔6输入气流能够在碾锤5碾泥的过程中拨动原料，有效提高碾泥效果面，设置气体换向阀10配合清洁风管12能够对碾锤5的表面进行清洁，防止炮泥粘连在碾锤5的表面影响碾泥效果，安装架3内设置有与碾锤5相对应的空槽14，碾锤5上安装有与空槽14滑动连接的密封垫15，通过设置密封垫15在空槽14内滑动能够有效避免炮泥泄漏到外部造成污染，碾压腔6的底面安装有耐磨层18，耐磨层18的底面安装有导热层19，通过设置耐磨层18来增强碾压腔6底面的强度，设置导热层19能够将碾锤5和耐磨层18碾泥产生的热量导出，使耐磨层18快速散热，机壳1的进料端和出料端均安装有电动阀20，机壳1的出料端安装有负压吸料器7，通过设置电动阀20有利于快速启闭进料端和出料端，通过设置负压吸料器7能够加速出料，提高出料效率，机壳1上安装与碾压腔6相对应的散热板21，散热板21上设置有散热片22，通过设置散热板21和散热片22相配合能够提高散热效率，机壳1的底面安装有万向自锁轮16，机壳1上安装有把手17，通过设置万向自锁轮16和把手17配合能够使机壳1便于移动提高设备的适用性。
[0023]本技术的工作过程如下：在使用该碾泥机时，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无水炮泥碾泥机，包括机壳（1）和液压缸（2），所述液压缸（2）安装于机壳（1）上，其特征在于：所述机壳（1）内安装有安装架（3），所述安装架（3）内安装有可升降的碾锤架（4），所述碾锤架（4）与液压缸（2）的伸缩端相连接，所述机壳（1）内设置有碾压腔（6），且所述碾压腔（6）位于安装架（3）的下方，所述碾锤架（4）上安装有可伸入碾压腔（6）内的碾锤（5），所述机壳（1）内安装有高压风机（8），所述高压风机（8）的出气端安装有主流气道（9），所述主流气道（9）上安装有与碾锤（5）相对应的支流道，每个所述支流道的出风端均设置有与碾锤（5）滑道连通的清洁风管（12）和与碾压腔（6）相连通的进风管（11），所述支流道、进风管（11）和清洁风管（12）连通处设置有气体换向阀（10），所述进风管（11）和清洁风管（12）的出气端均安装有过滤网（13）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔智恒，
申请(专利权)人：巩义市恒誉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：