本实用新型专利技术公开一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，包括：传动机构，所述传动机构设置在箱体的外侧；卡扣机构，所述传动机构设置在所述传动机构的内部；向外扩张机构，所述向外扩张机构设置在所述传动机构的左侧；第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述箱体的内部；第三孔洞，所述第三孔洞设置在所述第一支撑板的内部。该种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，通过推动推杆向左侧进行运动，使得固定板和卡块可以向中间进行运动，使得第二连接杆看可以推动挡板向上方进行运动，以使得第一凹槽内部的容积发生变化，从而达到可以配比出不同规格比例的原料的目的。不同规格比例的原料的目的。不同规格比例的原料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置
[0001]本技术涉及陶瓷
，具体为一种用于复合膜生产的原料配比装置。
技术介绍
[0002]原料配比装置是一种在原料进行使用前，将各种原料根据比例混合在在一起的装置，其主要的目的是将原料混合在一起，使得原料更加方便的进行使用。
[0003]现有的原料配比装置在配料时，其配比的规格总是固定不变的，当需要配比出不同规格比例的原料时，现有的原料配比装置很难做到；
[0004]需要一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的原料配比装置在配料时，其配比的规格总是固定不变的，当需要配比出不同规格比例的原料时，现有的原料配比装置很难做到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，包括：
[0007]传动机构，所述传动机构设置在箱体的外侧；
[0008]卡扣机构，所述传动机构设置在所述传动机构的内部；
[0009]向外扩张机构，所述向外扩张机构设置在所述传动机构的左侧；
[0010]第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述箱体的内部；
[0011]第三孔洞，所述第三孔洞设置在所述第一支撑板的内部。
[0012]采用上述技术方案能实现，通过向外扩张机构的运动可以在进行配比原料时，可以配比出不同规格比例的原料。
[0013]优选的，所述传动机构还安装有：
[0014]电机，所述电机的设置在所述箱体的左侧；
[0015]传动轴，所述传动轴的设置在所述电机的输出端；
[0016]齿轮，所述齿轮的键连接在所述传动轴的外侧；
[0017]旋转轴，所述旋转轴固定连接在所述传动轴的右端；
[0018]滚筒，所述滚筒固定连接在所述旋转轴的外侧；
[0019]第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述滚筒的内部；
[0020]第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述箱体的内部；
[0021]第五孔洞，所述第五孔洞设置在所述第二支撑板的内部。
[0022]采用上述技术方案能实现，通过电机的转动可以实现自动进行配料。
[0023]优选的，所述卡扣机构还安装有：
[0024]第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述旋转轴的内部；
[0025]第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述第三凹槽的内部；
[0026]第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第一连接杆的内部；
[0027]第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二凹槽的内部；
[0028]推杆，所述推杆焊接在所述第一弹簧的右侧；
[0029]第四凹槽，所述第四凹槽设置在所述推杆的内部，且第四凹槽关于所述推杆的中心轴线对称；
[0030]卡块，所述卡块设置在所述第四凹槽的内部；
[0031]固定板，所述固定板设置在所述卡块的外侧；
[0032]第四孔洞，所述第四孔洞设置在所述固定板的外侧；
[0033]第二弹簧，所述第二弹簧焊接在所述固定板的上方；
[0034]第五凹槽，所述第五凹槽设置在所述卡块的上方。
[0035]采用上述技术方案能实现，通过卡块对第一连接杆进行限位，使得调节的规格不会发生变化。
[0036]优选的，所述固定板与卡块的连接方式为固定连接，且卡块的主视外观形状为梯形。
[0037]采用上述技术方案能实现，通过卡块外观形状使得卡块可以运动到第一连接杆的内部。
[0038]优选的，所述向外扩张机构还安装有：
[0039]第二连接杆，所述第五凹槽设置在所述第一连接杆的内部，且第五凹槽与所述第一连接杆的连接方式为铰链连接；
[0040]挡板，所述挡板设置在所述第二连接杆上方，且挡板的与所述第二连接杆的连接方式为铰链连接；
[0041]第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第三凹槽的上方；
[0042]第二孔洞，所述第二孔洞设置在所述第一凹槽的下方。
[0043]采用上述技术方案能实现，通过挡板向上运动使得第一凹槽内部的容积发生变化，可以实现不同规格的下料。
[0044]优选的，所述挡板的宽度与第一凹槽的宽度一致，且挡板与滚筒的连接方式为滑动连接。
[0045]采用上述技术方案能实现，使得挡板可以向上进行运动，不会有多余原料运动到挡板的下方。
[0046]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，通过推动推杆向左侧进行运动，使得固定板和卡块可以向中间进行运动，进而推动第一连接杆向左侧进行运动，使得第二连接杆看可以推动挡板向上方进行运动，以使得第一凹槽内部的容积发生变化，从而达到可以配比出不同规格比例的原料的目的。
附图说明
[0047]图1为本技术俯视结构示意图；
[0048]图2为本技术图1中C
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C剖面结构示意图；
[0049]图3为本技术图2中D
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D剖面结构示意图；
[0050]图4为本技术图2中A结构示意图；
[0051]图5为本技术图2中B结构示意图。
[0052]图中：1、传动机构；2、卡扣机构；3、向外扩张机构；4、第一支撑板；5、第三孔洞；101、电机；102、传动轴；103、齿轮；104、旋转轴；105、滚筒；106、第一凹槽；107、第二支撑板；108、第三孔洞；201、第三凹槽；202、第一连接杆；203、第二凹槽；204、第一弹簧；205、推杆；206、第四凹槽；207、卡块；208、固定板；209、第四孔洞；210、第二弹簧；211、第五凹槽；301、第二连接杆；302、挡板；303、第一孔洞；304、第二孔洞。
具体实施方式
[0053]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0054]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，包括：
[0055]传动机构1，传动机构1设置在箱体的外侧；传动机构1还安装有：电机101，电机101的设置在箱体的左侧；第一支撑板4，第一支撑板4设置在箱体的内部；第三孔洞5，第三孔洞5设置在第一支撑板4的内部；传动轴102，传动轴102的设置在电机101的输出端；齿轮103，齿轮103的键连接在传动轴102的外侧；旋转轴104，旋转轴104固定连接在传动轴102的右端；滚筒105，滚筒105固定连接在旋转轴104的外侧；第一凹槽106，第一凹槽10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，其特征在于，包括：传动机构，所述传动机构设置在箱体的外侧；卡扣机构，所述传动机构设置在所述传动机构的内部；向外扩张机构，所述向外扩张机构设置在所述传动机构的左侧；第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述箱体的内部；第三孔洞，所述第三孔洞设置在所述第一支撑板的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，其特征在于，所述传动机构还安装有：电机，所述电机的设置在所述箱体的左侧；传动轴，所述传动轴的设置在所述电机的输出端；齿轮，所述齿轮的键连接在所述传动轴的外侧；旋转轴，所述旋转轴固定连接在所述传动轴的右端；滚筒，所述滚筒固定连接在所述旋转轴的外侧；第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述滚筒的内部；第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述箱体的内部；第五孔洞，所述第五孔洞设置在所述第二支撑板的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷复合膜生产的原料配比装置，其特征在于，所述卡扣机构还安装有：第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述旋转轴的内部；第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述第三凹槽的内部；第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第一连接杆的内部；第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二凹槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彦如，谢作桦，盛文胜，邹松，周丽红，孙雪兰，
申请(专利权)人：江西德上医药研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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