新型有水炮泥搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型有水炮泥搅拌机，包括固定架、搅拌仓、上料机构及除尘机构，所述固定架为矩形钢架，且固定架上设置有搅拌仓，所述搅拌仓内设置有与驱动电机相连接的搅动杆；所述固定架一端设置有上料机构,所述上料机构包括载料板、固定板、上料板、转轮及与转轮相连接的输送链，所述固定板设置于载料板下部，且载料板上设置有带固定座的转轮；所述搅拌仓一端通过管道与除尘机构相连接，所述除尘机构包括外壳、隔离板、除尘布袋、收料箱及刮灰机构，所述隔离板设置于外壳的上部并与隔离板衔接设置。本实用新型专利技术用于现有的水炮泥搅拌设备工作时会产生大量粉尘，污染工作环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型有水炮泥搅拌机
本技术涉及新型高效通用设备
，具体涉及一种新型有水炮泥搅拌机。
技术介绍
水炮泥要可塑性和粘结性好，容易挤进并填满空间和缝隙，高温烧后体积能收缩小、不产生裂纹、烧结性好、耐压强度高、耐冲刷、耐侵蚀等。无水炮泥的加工工艺中包括在搅拌机中搅拌、碾压一定时间。现有的水炮泥搅拌设备在搅拌过程中会产生较大的粉尘，不仅附着于设备表面，而且污染了工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型有水炮泥搅拌机，解决现有的水炮泥搅拌设备工作时会产生大量粉尘，污染工作环境的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型有水炮泥搅拌机，包括固定架、搅拌仓、上料机构及除尘机构，所述固定架为矩形钢架，且固定架上设置有搅拌仓，所述搅拌仓内设置有与驱动电机相连接的搅动杆；所述固定架一端设置有上料机构,所述上料机构包括载料板、固定板、上料板、转轮及与转轮相连接的输送链，所述固定板设置于载料板下部，且载料板上设置有带固定座的转轮；所述搅拌仓一端通过管道与除尘机构相连接，所述除尘机构包括外壳、隔离板、除尘布袋、收料箱及刮灰机构，所述隔离板设置于外壳的上部并与隔离板衔接设置。进一步，所述搅拌仓为上部开口的矩形空腔体结构，且搅拌仓上不通过固定耳转动设置有封盖，所述封盖器中部为矩形凸台，且矩形凸台上设置有进水口。进一步，所述封盖侧部设置有固定杆，且固定杆通过伸缩器与搅拌仓侧部转动连接。进一步，所述载料板为底部设置有若干支柱的载物台，且载料板表面上设置有圆形开口，圆形开口两侧部设置有与固定板相连接第一转轮及第二转轮，所述第一转轮及第二转轮分别位于载料板的下部和上部，且第一转轮及第二转轮通过输送链相连接；所述上料板设置于两只固定板中部并与固定板上的滑条滑动连接，所述上料板两侧中部通过固定器与输送链固定连接。进一步，所述载料板上部设置有固定杆及与固定杆相连接的防护栏。进一步，所述载料板侧部设置有攀爬梯。进一步，所述外壳为矩形空腔体结构，且外壳内部通过隔离板分割为两个腔室，所述隔离板为带有透气孔的阻隔板，且隔离板设置有带有若干除尘布袋的固定块，所述除尘布袋下端设置有与外壳内壁滑动连接的收料箱。进一步，所述刮灰机构包括折杆、下压板、固定台及气压缸，所述固定台设置于外壳上部，且气压缸通过下压板与折杆连接，所述折杆通过剥离块与隔离板一侧衔接；所述气压缸通过内部滑槽与固定台内壁滑动连接。进一步，所述外壳侧部设置有进气管道；所述搅拌仓底部设置有带阀门的出料口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在固定架上设置有搅拌仓，能够通过两侧的伸缩器将上部封盖进行自动开合，便于人员通过上料机构进行导料，而上料机构的载料板上的圆形通孔能够配合第一转轮及第二转轮将下部的物料通过上料板提升至载料板上部，便于上料及导料；在搅拌仓内腔通过管道及轴流风机与除尘机构相连接，能够通过内部的隔离板及除尘布袋将搅拌仓内部的粉尘进行除尘处理，防止粉尘污染环境。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术右视图。图3为本技术二维等测图。图4为本技术除尘机构结构示意图。图中：1-固定架、2-支柱、3-攀爬梯、4-载料板、5-防护栏、7-搅拌仓、8-封盖、9-外壳、10-管道、11-伸缩器、12-固定板、13-第一转轮、14-输送链、15-进水口、16-搅动杆、17-驱动电机、18-上料板、20-气压缸、21-固定台、22-下压板、23-折杆、24-进气管道、25-隔离板、26-固定块、27-除尘布袋、28-收料箱、29-剥离块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1-图4示出了：新型有水炮泥搅拌机，包括固定架1、搅拌仓7、上料机构及除尘机构，所述固定架1为矩形钢架，且固定架1上设置有搅拌仓7，所述搅拌仓7内设置有与驱动电机17相连接的搅动杆16；所述固定架1一端设置有上料机构,所述上料机构包括载料板4、固定板12、上料板18、转轮13及与转轮13相连接的输送链14，所述固定板12设置于载料板4下部，且载料板4上设置有带固定座的转轮13；所述搅拌仓7一端通过管道10与除尘机构相连接，所述除尘机构包括外壳9、隔离板25、除尘布袋27、收料箱28及刮灰机构，所述隔离板25设置于外壳9的上部并与隔离板25衔接设置；上述方案中，在固定架1上设置有搅拌仓7，能够通过两侧的伸缩器11将上部封盖8进行自动开合，便于人员通过上料机构进行导料，而上料机构的载料板4上的圆形通孔能够配合第一转轮13及第二转轮将下部的物料通过上料板18提升至载料板上部，便于上料及导料；在搅拌仓内腔通过管道10及轴流风机与除尘机构相连接，能够通过内部的隔离板及除尘布袋27将搅拌仓7内部的粉尘进行除尘处理，防止粉尘污染环境。实施例2：本实施例是在现有实施例1的基础上对搅拌仓7进行进一步描述，所述搅拌仓7为上部开口的矩形空腔体结构，且搅拌仓7上不通过固定耳转动设置有封盖8，所述封盖8器中部为矩形凸台，且矩形凸台上设置有进水口15；封盖8侧部设置有固定杆，且固定杆通过伸缩器11与搅拌仓7侧部转动连接；封盖8能够在需要的加料的时候开启，进行进料，而在搅料时将其关闭，防止粉尘跑出，能够加强轴流风机对粉尘的吸附力。实施例3：本实施例是在现有实施例1的基础上对载料板4进行进一步描述，所述载料板4为底部设置有若干支柱2的载物台，且载料板4表面上设置有圆形开口，圆形开口两侧部设置有与固定板12相连接第一转轮13及第二转轮，所述第一转轮13及第二转轮分别位于载料板4的下部和上部，且第一转轮13及第二转轮通过输送链14相连接；所述上料板18设置于两只固定板12中部并与固定板12上的滑条滑动连接，所述上料板18两侧中部通过固定器与输送链14固定连接；上料板18两侧设置有与固定板12的滑条相连接，便于通过两端的输送链14进行输送。实施例4：本实施例是在现有实施例1的基础上对载料板4进行进一步描述，所述载料板4上部设置有固定杆及与固定杆相连接的防护栏5；载料板4侧部设置有攀爬梯3。实施例5：本实施例是在现有实施例1的基础上对外壳9进行进一步描述，所述外壳9为矩形空腔体结构，且外壳9内部通过隔离板25分割为两个腔室，所述隔离板25为带有透气孔的阻隔板，且隔离板25设置有带有若干除尘布袋27的固定块，所述除尘布袋27下端设置有与外壳9内壁滑动连接的收料箱28；除尘布袋27用于将搅拌仓7搅料过程的粉尘吸附并去除。实施例6：本实施例是在现有实施例1的基础上对上刮灰机构进行进一步描述，所述刮灰机构包括折杆23、下压板22、固定台21及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型有水炮泥搅拌机，包括固定架(1)、搅拌仓(7)、上料机构及除尘机构，其特征在于：所述固定架(1)为矩形钢架，且固定架(1)上设置有搅拌仓(7)，所述搅拌仓(7)内设置有与驱动电机(17)相连接的搅动杆(16)；所述固定架(1)一端设置有上料机构,所述上料机构包括载料板(4)、固定板(12)、上料板(18)、转轮(13)及与转轮(13)相连接的输送链(14)，所述固定板(12)设置于载料板(4)下部，且载料板(4)上设置有带固定座的转轮(13)；所述搅拌仓(7)一端通过管道(10)与除尘机构相连接，所述除尘机构包括外壳(9)、隔离板(25)、除尘布袋(27)、收料箱(28)及刮灰机构，所述隔离板(25)设置于外壳(9)的上部并与隔离板(25)衔接设置。/n

【技术特征摘要】
1.新型有水炮泥搅拌机，包括固定架(1)、搅拌仓(7)、上料机构及除尘机构，其特征在于：所述固定架(1)为矩形钢架，且固定架(1)上设置有搅拌仓(7)，所述搅拌仓(7)内设置有与驱动电机(17)相连接的搅动杆(16)；所述固定架(1)一端设置有上料机构,所述上料机构包括载料板(4)、固定板(12)、上料板(18)、转轮(13)及与转轮(13)相连接的输送链(14)，所述固定板(12)设置于载料板(4)下部，且载料板(4)上设置有带固定座的转轮(13)；所述搅拌仓(7)一端通过管道(10)与除尘机构相连接，所述除尘机构包括外壳(9)、隔离板(25)、除尘布袋(27)、收料箱(28)及刮灰机构，所述隔离板(25)设置于外壳(9)的上部并与隔离板(25)衔接设置。


2.根据权利要求1所述的新型有水炮泥搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(7)为上部开口的矩形空腔体结构，且搅拌仓(7)上不通过固定耳转动设置有封盖(8)，所述封盖(8)器中部为矩形凸台，且矩形凸台上设置有进水口(15)。


3.根据权利要求2所述的新型有水炮泥搅拌机，其特征在于：所述封盖(8)侧部设置有固定杆，且固定杆通过伸缩器(11)与搅拌仓(7)侧部转动连接。


4.根据权利要求1所述的新型有水炮泥搅拌机，其特征在于：所述载料板(4)为底部设置有若干支柱(2)的载物台，且载料板(4)表面上设置有圆形开口，圆形开口两侧部设置有与固定板(12)相连接第一转轮(13)及第二转轮，所述第一转轮(13)及第二转轮分别位于载料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔智恒，
申请(专利权)人：巩义市恒誉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41