自动压盖压卡簧机制造技术

一种自动压盖压卡簧机，包括工作台，工作台上通过分度器转动连接有转盘；所述转盘周边均匀分布安装有上料座；所述转盘外侧绕转盘中心依次设置有上料组件、送盖组件、盖检测装置、送卡簧组件、卡簧检测装置和下料组件；所述上料组件一侧连接有上料盘，上料组件上的转动臂将上料盘内的轴承工件送入至上料座上，送盖组件和送卡簧组件分别将盖板和卡簧放入至轴承工件上，然后通过盖检测装置和卡簧检测装置分别检测盖板和卡簧是否安装到位，最后通过下料组件上夹爪气缸将轴承工件取出放入至排料台阶凹槽内。本实用新型专利技术实现轴承自动压盖压卡簧，相较于人工上盖上卡簧，不仅提高了生产效率，而且大幅节约了人力成本。而且大幅节约了人力成本。而且大幅节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
自动压盖压卡簧机


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体是指一种自动压盖压卡簧机。

技术介绍

[0002]轴承在外圈、内圈和钢球组合安装后，需要在其表面安装盖板和卡簧，利用卡簧固定盖板，防止灰尘进入至轴承内，目前轴承在安装盖板和卡簧时，通过人工操作将盖板和卡簧上入至轴承上，通过手动操作将卡簧卡入至外圈的凹槽内，采用人工方式加工，不仅效率低，而且人力成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动压盖压卡簧机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种自动压盖压卡簧机，包括工作台，工作台上通过分度器转动连接有转盘；所述转盘周边均匀分布安装有上料座；所述转盘外侧绕转盘中心依次设置有上料组件、送盖组件、盖检测装置、送卡簧组件、卡簧检测装置和下料组件；所述上料组件一侧连接有上料盘。
[0006]进一步的，所述上料盘包括料盘座，料盘座内设置有工作盘，工作盘上固定安装有挡料板，工作盘侧边安装有出料座；所述出料座内加工有出料道，出料道延伸至料盘座外部；所述料盘座外侧安装有驱动电机，驱动电机通过同步轮、同步带驱动工作盘转动。
[0007]进一步的，所述上料组件包括安装底板一，安装底板一安装在工作台上；所述安装底板一上安装有气缸一；所述气缸一两侧设置有支撑柱，支撑柱上端连接有安装板一；所述安装板一上安装有一组直线轴承座一，直线轴承座一内滑动连接有导柱一；所述气缸一的活塞端连接有支撑板一；所述导柱一底部与支撑板一连接，导柱一上端连接有支撑座；所述支撑座上设置有转动臂，支撑座底部安装有回转气缸，回转气缸的回转轴穿过转动臂，回转气缸工作时驱动转动臂转动；所述转动臂包括转动臂一和转动臂二，转动臂一和转动臂二端部上均连接有垫块；所述垫块上安装有直线轴承座二，直线轴承座二下端穿过转动臂；所述直线轴承座二内滑动连接有导柱二；所述导柱二底部连接有连接盘，导柱二上端连接有上限位块一；所述连接盘下方连接有夹爪气缸一。
[0008]进一步的，所述转动臂一和转动臂二侧面分别安装有定位螺钉一和定位螺钉二，所述支撑座上对称安装有位置感应器一和位置感应器二，位置感应器一和位置感应器二分别与定位螺钉一和定位螺钉二对应。
[0009]进一步的，所述送盖组件包括安装底板二，安装底板二安装在工作台上；所述安装底板二上转动连接有送料盘；所述送料盘上均布有盖板固定座，盖板固定座上穿设有串盖杆，串盖杆上活动设置有盖板托座；所述送料盘一侧安装有气缸二，气缸二的活塞端安装有卡板；所述卡板上安装有推动板；所述送料盘上绕中心均布有推动杆；所述推动板上开设有弧形槽，弧形槽卡接在推动杆外侧；所述安装底板二底部连接有气缸三，气缸三的活塞端穿
过安装底板二连接有定位销；所述送料盘上周边均布有定位销孔，定位销插入至定位销孔内时，送料盘位置固定；所述安装底板二底部一侧安装有升降盖组件，升降盖组件的活动端部安装有顶升拨片；所述顶升拨片位于盖板托座下方；所述安装底板二上方分别连接有支架一和支架二；所述支架一上方安装有导轨组件一；所述导轨组件一表面安装有安装板二；所述安装板二表面安装有导轨组件二；所述导轨组件二表面安装有安装板三；所述安装板三上方连接有支撑板二，支撑板二上安装有一组直线轴承座三，支撑板二上一侧安装有气缸三；所述直线轴承座三内滑动连接有导柱三，导柱三上端连接有上限位块二，导柱三下端连接有吸盖头；所述支架一上方一侧安装有气缸四，气缸四的活塞端与安装板二侧面连接；所述支架一上方两侧均安装有限位杆一；所述支架二上端安装有盖板转送座，盖板转送座设置于吸盖头的行进路线下方。
[0010]进一步的，所述盖检测装置包括固定座，固定座安装在工作台上；所述固定座上方一侧安装有气缸五，气缸五的活动端侧面安装有侧支撑座；所述侧支撑座内安装有导向套，导向套内通过直线轴承活动设置有测量杆；所述导向套上端依次套设有导向支撑板和上支撑座；所述导向支撑板一侧连接有导向柱；所述侧支撑座侧面开设有导向口，导向柱位于导向口内；所述上支撑座上安装有界限量表，界限量表的表头伸入至导向套内与测量杆接触；所述导向套底部连接有测量外座；所述测量杆底部连接有测量内座，测量内座位于测量外座内，测量内座与测量外座底部之间形成台阶。
[0011]进一步的，所述送卡簧组件包括安装底板三，安装底板三安装在工作台上；所述安装底板三上安装有支撑板三，支撑板三上安装有导轨组件三、导轨组件四和气缸六，所述导轨组件三和导轨组件四上连接有支撑板四；所述气缸六的活塞端与支撑板四侧面连接；所述支撑板三侧面安装有限位杆二；所述支撑板四上安装有送料板，送料板上设置有卡料口；所述支撑板三上方设置有龙门支架，龙门支架两侧固定连接在支撑板三上；所述龙门支架上方通过立柱连接有上支架板，龙门支架表面安装有定位块，定位块侧边设置有引导块，定位块与引导块之间形成定位口；所述定位口内放置有下料导向座；所述上支架板上安装有压紧组件，压紧组件将下料导向座上端压紧；所述下料导向座侧边开设有导向缺口，导向缺口侧嵌入连接有导料板；所述导料板侧边加工有弧形导柱，弧形导柱上滑动连接有压块；所述压块下方对应引导块上加工有出料口，出料口位于卡料口的活动轨迹上方；所述支撑板三侧边安装有侧支架；所述侧支架表面安装有导轨组件五，导轨组件五上安装有侧安装板；所述侧支架一端安装有气缸七，气缸七的活塞端与侧安装板侧面连接；所述侧支架两侧均安装有限位杆三；所述侧安装板上安装有导轨组件六，导轨组件六上安装有夹取安装板，夹取安装板上方连接有支撑板五；所述支撑板五上安装有气缸八，气缸八的活塞端穿过支撑板五与侧安装板上端面连接；所述夹取安装板表面连接有气爪支架，气爪支架下端连接有气爪，气爪的工作端安装有夹爪；所述气爪支架上端安装有气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸九，气缸九控制气爪工作。
[0012]进一步的，所述卡簧检测装置与盖检测装置采用相同结构。
[0013]进一步的，所述下料组件包括安装底板四，安装底板四安装在工作台上；所述安装底板四安装有一组直线轴承座四，直线轴承座四内滑动连接有导柱四；所述安装底板四底部安装有气缸十，气缸十的活塞连接有下连接板；所述导柱四下端与下连接板连接，导柱四上端连接有上连接板；所述上连接板上安装有马达，马达的转轴上端安装有夹爪气缸二，马
达的转轴下端穿过下连接板安装有转动限位板；所述安装底板四上安装有限位支架；所述限位支架端部连接有限位杆四，限位杆四位于上连接板下方；所述安装底板四一侧安装有侧支撑板，侧支撑板上端安装有排料板；所述排料板上开设有排料台阶凹槽；所述侧支撑板两侧分别安装有气缸十一和气缸十二，气缸十一的活塞端连接有排料导向板；所述排料导向板上设置有定位头，定位头位于排料台阶凹槽内上下活动；所述气缸十二的活塞端连接有顶料板，顶料板上设置顶料头；所述顶料头位于排料台阶凹槽内前后活动。
[0014]与现有技术相比，本技术的一种自动压盖压卡簧机，实现轴承自动压盖压卡簧，相较于人工上盖上卡簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动压盖压卡簧机，其特征在于：包括工作台，工作台上通过分度器转动连接有转盘；所述转盘周边均匀分布安装有上料座；所述转盘外侧绕转盘中心依次设置有上料组件、送盖组件、盖检测装置、送卡簧组件、卡簧检测装置和下料组件；所述上料组件一侧连接有上料盘。2.根据权利要求1所述的自动压盖压卡簧机，其特征在于：所述上料盘包括料盘座，料盘座内设置有工作盘，工作盘上固定安装有挡料板，工作盘侧边安装有出料座；所述出料座内加工有出料道，出料道延伸至料盘座外部；所述料盘座外侧安装有驱动电机，驱动电机通过同步轮、同步带驱动工作盘转动。3.根据权利要求2所述的自动压盖压卡簧机，其特征在于：所述上料组件包括安装底板一，安装底板一安装在工作台上；所述安装底板一上安装有气缸一；所述气缸一两侧设置有支撑柱，支撑柱上端连接有安装板一；所述安装板一上安装有一组直线轴承座一，直线轴承座一内滑动连接有导柱一；所述气缸一的活塞端连接有支撑板一；所述导柱一底部与支撑板一连接，导柱一上端连接有支撑座；所述支撑座上设置有转动臂，支撑座底部安装有回转气缸，回转气缸的回转轴穿过转动臂，回转气缸工作时驱动转动臂转动；所述转动臂包括转动臂一和转动臂二，转动臂一和转动臂二端部上均连接有垫块；所述垫块上安装有直线轴承座二，直线轴承座二下端穿过转动臂；所述直线轴承座二内滑动连接有导柱二；所述导柱二底部连接有连接盘，导柱二上端连接有上限位块一；所述连接盘下方连接有夹爪气缸一。4.根据权利要求3所述的自动压盖压卡簧机，其特征在于：所述转动臂一和转动臂二侧面分别安装有定位螺钉一和定位螺钉二，所述支撑座上对称安装有位置感应器一和位置感应器二，位置感应器一和位置感应器二分别与定位螺钉一和定位螺钉二对应。5.根据权利要求1所述的自动压盖压卡簧机，其特征在于：所述送盖组件包括安装底板二，安装底板二安装在工作台上；所述安装底板二上转动连接有送料盘；所述送料盘上均布有盖板固定座，盖板固定座上穿设有串盖杆，串盖杆上活动设置有盖板托座；所述送料盘一侧安装有气缸二，气缸二的活塞端安装有卡板；所述卡板上安装有推动板；所述送料盘上绕中心均布有推动杆；所述推动板上开设有弧形槽，弧形槽卡接在推动杆外侧；所述安装底板二底部连接有气缸三，气缸三的活塞端穿过安装底板二连接有定位销；所述送料盘上周边均布有定位销孔，定位销插入至定位销孔内时，送料盘位置固定；所述安装底板二底部一侧安装有升降盖组件，升降盖组件的活动端部安装有顶升拨片；所述顶升拨片位于盖板托座下方；所述安装底板二上方分别连接有支架一和支架二；所述支架一上方安装有导轨组件一；所述导轨组件一表面安装有安装板二；所述安装板二表面安装有导轨组件二；所述导轨组件二表面安装有安装板三；所述安装板三上方连接有支撑板二，支撑板二上安装有一组直线轴承座三，支撑板二上一侧安装有气缸三；所述直线轴承座三内滑动连接有导柱三，导柱三上端连接有上限位块二，导柱三下端连接有吸盖头；所述支架一上方一侧安装有气缸四，气缸四的活塞端与安装板二侧面连接；所述支架一上方两侧均安装有限位杆一；所述支架二上端安装有盖板转送座，盖板转送座设置于吸盖头的行进路线下方。6.根据权利要求1所述的自动压盖压卡簧机，其特征在于：所述盖检测装置包括固定座，固定座安装在工作台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春荣，熊信东，
申请(专利权)人：江苏昆轴精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：