一种新型散热器制造技术

一种新型散热器，包括一个密封的中空腔体状传热体，该中空腔体状传热体的至少一个外表面与热源上的一个外表面同形，腔体中充填有气体与液体的混合物，形成传热型散热器。还可包括中空的散热体，与传热体连为一体，散热体的中空部分与传热体的中空部分相通，中空散热体由多个规则或不规则排列的中空楔形体或中空柱形体或中空锥形体组成，形成散热型散热器。利用传热体上与热源同形的外表面使传热体与热源紧贴，通过面接触让传热体充分吸热，通过内部液体与气体的状态转换循环迅速传递热量，或者迅速在传热体上传递（散热器无散热体时），或者通过传热体将热量再传递到散热体上（散热器有散热体时）。有安装方便、散热效果好、整体成本低的特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种散热器，将电子设备中的热源器件如中央处理器等固定在散热器上，通过有效散热来控制电子器件的温度，确保器件正常工作。
技术介绍
电子设备中中央处理器一类的关键器件，在工作时有较高的温升，为了确保器件正常工作，需要及时散热，使其保持在一定的温度范围内。在这些关键器件上加装散热片就是其中最简单的一种散热方法。常用的散热器是一种被动传热的实心金属结构体，散热器的散热面与热源器件紧贴，热量通过传热面到达散热器的散热体(有较大的表面面积)，在空气流通中进行自然降温(可借助于风扇进行强迫风冷)。由于这种散热器的散热效果相对较差，目前在工业工程中已有使用热管传热的散热器。热管是一种圆管状体，是在密封的圆管体中填充工作介质和设置金属纤维，通过工作介质状态之间转化的自主循环作用(只要管体上存在温差)及利用纤维的毛细现象传递工作介质，达到散热的效果。使用热管作散热器需要加装导热性能好的中间部件，即将热源及热管都固定在该中间部件上，热管与中间部件间接触，中间部件与热源接触。虽然使用热管可提高散热效率，但其安装固定很不方便，特别是在热源存在非平面状的表面时，其安装固定更是麻烦，由于不能做到管体与热源间的直接、充分紧贴，导致散热效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种新型散热器，使具有安装固定灵活方便，散热效果好，且制作简单、整体成本低的优点。实现本技术目的的技术方案是这样的一种新型散热器，其特征在于包括一个密封的中空腔体状传热体，该中空腔体状传热体的至少一个外表面与热源上的一个外表面同形，腔体中充填有气体与液体的混合物。还包括有纤维状物体，分布在所述密封的中空腔体状传热体内。所述的中空腔体状传热体是一由密封板和传热板密封结合的盒形体。还包括有支撑体，固定在所述中空腔体状传热体内。所述的支撑体是一格栅板，格栅板上开设有穿透的条型孔。还包括中空的散热体，与所述的传热体连为一体，散热体的中空部分与传热体的中空部分相通。所述中空的散热体是由多个规则或不规则排列的中空楔形体或中空柱形体或中空锥形体连为一体组成的。所述密封的中空腔体状传热体包括金属沟槽板和密封板，金属沟槽板上开设有不穿透的条型槽，金属沟槽板与密封板密封结合成一体，金属沟槽板上的条型槽形成中空腔体。还包括有第一密封圈，设置在金属沟槽板周边与密封板之间，所述密封板与金属沟槽板的密封压边处还设置有第二密封圈。本技术的新型散热器，内部中空，利用中空腔体充填气体与液体的混合物，该混合物是同一种物体的两种状态体，如水与水蒸气，乙醚液体与乙醚蒸气等，液体与气体混合的比例可以是(1～4)∶(9～6)。利用传热体上与热源同形的外表面使传热体与热源紧贴，通过面接触让传热体充分吸热，通过内部液体与气体的转换循环(液体不断挥发与补充的过程)迅速传递热量，或者迅速在传热体上传递(散热器无散热体时)，或者通过传热体将热量再传递到散热体上(散热器有散热体时)。本技术的散热器，可按需要设计成各种外形与尺寸，安装使用方便灵活，还可配合安装风扇等。此外还有整体成本低的特点。附图说明图1是传热型散热器第一实施例结构示意图；图2是图1中格栅板的立体结构示意图；图3是传热型散热器第二实施例结构示意图；图4是图3中金属沟槽板的立体结构示意图；图5是散热型散热器结构示意图；图6是散热型散热器用作机箱板时的结构示意图。具体实施方式本技术的散热器从总体上可设计为传热型与散热型两大类，其主要区别在于传热型散热器有传热体但没有散热体，散热型散热器既有传热体又有散热体。图1中示出一种传热型散热器，是一中空腔体状传热体。包括密封板11和传热板12，还可包括支撑体，如格栅板13。格栅板13的结构如图2中所示，可在塑料基板21上开设若干条型孔22形成。格栅板13的主要功能是支撑作用，保持中空腔体状传热体不变形和保证传热体的机械强度。条型孔22中充填气体与液体的混合物。传热板12具有与热源表面相同的形状，如平板形、曲面弧形等，使传热板12与热源紧密接触以充分传热。制作时，可先将格栅板13固定在传热板12与密封板11的内面上，再通过密封压边工艺将传热板12高出格栅板13与密封板11的边缘121向内压折，从而压制在密封板11上，实现中空腔体状传热体的密封与成形。传热板12与密封板11还可通过其它密封工艺进行密封结合，如焊接、密封胶胶接等。图3中示出另一种传热型散热器，从总体上来说也是一个中空腔体状传热体，全金属结构。包括密封板31和金属沟槽板32，还可包括第一密封圈33和第二密封圈34。金属沟槽板32的结构，如图4中所示，是在一金属基板41上开设若干条不穿透的条形槽42形成的。条形槽42中充填气体与液体的混合物。金属沟槽板32的外表面具有与热源表面相同的形状，如平板形、曲面弧形等，使金属沟槽板32与热源紧密接触以充分传热。制作时，将金属沟槽板32的沟槽面对着密封板31，金属沟槽板32四周套设第一密封圈33，再通过密封压边工艺将密封板31高出金属沟槽板32的边缘311向内压折，从而压制在金属沟槽板32上的第二密封圈34上，实现中空腔体状传热体的密封。金属沟槽板32与密封板31还可通过其它密封工艺进行密封结合，如焊接、密封胶胶接等。参见图5，是一种散热型散热器。包括中空传热体51和中空散热体52，还可包括固定在传热体51中的格栅板53。格栅板53可采用图2所示结构。中空传热体51与中空散热体52连体，中空部分相通。中空散热体52可以由多个连体的中空楔形体(如图中所示)或连体的中空柱形体或连体的中空锥形体等构成(其横截面可以是任意形状)。多个楔形体或柱形体或锥形体可规则排列或不规则排列。楔形体或柱形体或锥形体及格栅板53的条型孔中充填气体与液体的混合物。传热板511具有与热源表面相同的形状，如平板形、曲面弧形等，使传热板511与热源紧密接触以充分传热。制作时，可先将格栅板53固定在传热板511与密封板521的内面上，再通过密封压边工艺将密封板521高出格栅板53及传热板511的边缘522向内压折，从而压制在传热板511上，实现中空腔体状传热体与散热体的密封。传热板511与密封板521还可通过其它密封工艺进行密封结合，如焊接、密封胶胶接等。参见图6，是图5所示散热型散热器的一种应用性结构，将散热器制作成机箱板并代替机箱顶板或侧板或底板等使用。散热器的传热体部分61就是机箱板，组成散热体62的中空柱形体仅设置在传热体两侧，未设置中空柱形体的位置可供安装一风扇63。散热器上散热体部分62的一侧位于机箱内用于集热，散热体部分62的另一侧及风扇位于机箱外用于散热。吸入的热量传递到另一侧，在风力作用下从散热体62另一侧排出，如图中箭头所示。实施时，支撑体可以制作成各种形状，如格栅板、十字交叉形体，条形体、柱形体等，只要有支撑传热体的作用即可。散热器可用各种具有优良传热性能的材料制作，其中传热体部分材料的厚度应大于散热体部分材料的厚度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型散热器，其特征在于：包括一个密封的中空腔体状传热体，该中空腔体状传热体的至少一个外表面与热源上的一个外表面同形，腔体中充填有气体与液体的混合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种新型散热器，其特征在于包括一个密封的中空腔体状传热体，该中空腔体状传热体的至少一个外表面与热源上的一个外表面同形，腔体中充填有气体与液体的混合物。2.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于还包括有纤维状物体，分布在所述密封的中空腔体状传热体内。3.根据权利要求1或2所述的一种新型散热器，其特征在于所述的中空腔体状传热体是一由密封板和传热板密封结合的盒形体。4.根据权利要求1所述的一种新型散热器，其特征在于还包括有支撑体，固定在所述中空腔体状传热体内。5.根据权利要求4所述的一种新型散热器，其特征在于所述的支撑体是一格栅板，格栅板上开设有穿透的条型孔。6.根据权利要求1或2或4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李非亚，
申请(专利权)人：李非亚，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]