本实用新型专利技术公开了一种缸体托盘尺寸检测装置，涉及一种缸体托盘技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述底板的顶部临近固定座固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二螺纹杆。本实用新型专利技术中，设能够自动的对缸体托盘的厚度进行检测，便于工作人员快速的读取数值，能够对托盘的长和宽的尺寸进行快速自动的检测，避免人工进行检测，提高了检测的效率和准确性，便于后期进行使用，通过弹簧的回复力能够对托盘进行有效的固定，避免检测时托盘晃动导致测量不准确，进一步提高了检测的精确度。的精确度。的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种缸体托盘尺寸检测装置
[0001]本技术涉及一种缸体托盘
，具体是一种缸体托盘尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机、电动机等。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，在发动机中的主体之一就是发动机缸体，在发动机缸体生产出来需要用托盘进行转运到下一个流水线进行加工，然而在托盘使用之前需要对其进行检测尺寸是否达标，如尺寸不合会影响正常使用。
[0003]现有技术中的缸体托盘尺寸的检测有些不足，通常采用人工手动的对缸体托盘进行检测，不仅效率低下且准确性不高，同时在检测时，对缸体托盘固定不稳定，导致检测时有一定的误差，影响正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种缸体托盘尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种缸体托盘尺寸检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述底板的顶部临近固定座固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面设置有连接块，所述支撑板的内壁固定连接有刻度条，所述连接块的底部固定连接有连接柱，所述固定座的两侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有卡板，所述卡板的一端固定连接有弹簧，所述底板的内部设置有连接槽，所述连接槽的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有固定块，所述固定块的一侧固定连接有固定柱，所述固定架的内壁固定连接有刻度尺。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述伺服电机的输出端与丝杆通过联轴器连接，所述丝杆远离伺服电机的一端与固定架的内壁底部通过轴承连接，所述固定块与丝杆通过螺纹连接，所述固定柱与刻度尺通过间隙配合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机的输出端与第一螺纹杆通过联轴器连接，所述第一螺纹杆远离第二电机的一端与连接槽的内壁一侧通过轴承连接，所述滑块的顶部贯穿于连接槽的顶部，且所述滑块与连接槽的顶部通过间隙配合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述卡板与固定槽相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机的输出端与第二螺纹杆通过联轴器连接，所述第二螺纹杆远离第一电机的一端与连接板的一侧通过轴承连接，所述连接块
与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述连接块的底部贯穿于支撑板的顶部，且所述连接块的底部与支撑板的顶部通过间隙配合连接，所述连接柱与刻度条通过间隙配合连接，所述第二螺纹杆的两端设置有相反螺纹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和伺服电机均外接有电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有伺服电机、丝杆、刻度尺、固定柱、固定块、第二电机、滑块和第一螺纹杆，使得该装置能够自动的对缸体托盘的厚度进行检测，便于工作人员快速的读取数值，设置有连接板、第二螺纹杆、第一电机、连接块、刻度条和连接柱，使得该装置能够对托盘的长和宽的尺寸进行快速自动的检测，避免人工进行检测，提高了检测的效率和准确性，便于后期进行使用，设置有弹簧、卡板和固定槽，通过弹簧的回复力能够对托盘进行有效的固定，避免检测时托盘晃动导致测量不准确，进一步提高了检测的精确度。
附图说明
[0013]图1为一种缸体托盘尺寸检测装置的剖面结构示意图。
[0014]图2为一种缸体托盘尺寸检测装置中A放大结构示意图。
[0015]图3为一种缸体托盘尺寸检测装置中B放大结构示意图。
[0016]图中标记：1、底板；2、卡板；3、固定座；4、连接槽；5、第一螺纹杆；6、滑块；7、第一电机；8、第二电机；9、刻度条；10、第二螺纹杆；11、连接块；12、连接板；13、支撑板；14、连接柱；15、弹簧；16、固定槽；17、伺服电机；18、固定架；19、丝杆；20、刻度尺；21、固定柱；22、固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种缸体托盘尺寸检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定座3，底板1的顶部临近固定座3固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部对称固定连接有连接板12，连接板12的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面设置有连接块11，支撑板13的内壁固定连接有刻度条9，连接块11的底部固定连接有连接柱14，固定座3的两侧开设有固定槽16，固定槽16的内部设置有卡板2，卡板2的一端固定连接有弹簧15，底板1的内部设置有连接槽4，连接槽4的一侧固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面设置有滑块6，滑块6的顶部固定连接有固定架18，固定架18的顶部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端设置有丝杆19，丝杆19的表面设置有固定块22，固定块22的一侧固定连接有固定柱21，固定架18的内壁固定连接有刻度尺20，避免人工进行检测，提高了检测的效率和准确性。
[0019]请参阅图3，伺服电机17的输出端与丝杆19通过联轴器连接，丝杆19远离伺服电机
17的一端与固定架18的内壁底部通过轴承连接，固定块22与丝杆19通过螺纹连接，固定柱21与刻度尺20通过间隙配合连接，使得能够自动快速的检测出托盘的厚度尺寸。
[0020]请参阅图1和图3，第二电机8的输出端与第一螺纹杆5通过联轴器连接，第一螺纹杆5远离第二电机8的一端与连接槽4的内壁一侧通过轴承连接，滑块6的顶部贯穿于连接槽4的顶部，且滑块6与连接槽4的顶部通过间隙配合连接，便于对托盘的厚度进行检测。
[0021]请参阅图1和图2，卡板2与固定槽16相适配，便于对托盘进行固定。
[0022]请参阅图1，第一电机7的输出端与第二螺纹杆10通过联轴器连接，第二螺纹杆10远离第一电机7的一端与连接板12的一侧通过轴承连接，连接块11与第二螺纹杆10通过螺纹连接，连接块11的底部贯穿于支撑板13的顶部，且连接块11的底部与支撑板13的顶部通过间隙配合连接，连接柱14与刻度条9通过间隙配合连接，第二螺纹杆10的两端设置有相反螺纹，便于对托盘的长宽尺寸进行检测。
[0023]请参阅图1和图3，第一电机7、第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸体托盘尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(3)，所述底板(1)的顶部临近固定座(3)固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部对称固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设置有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的表面设置有连接块(11)，所述支撑板(13)的内壁固定连接有刻度条(9)，所述连接块(11)的底部固定连接有连接柱(14)，所述固定座(3)的两侧开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部设置有卡板(2)，所述卡板(2)的一端固定连接有弹簧(15)，所述底板(1)的内部设置有连接槽(4)，所述连接槽(4)的一侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端设置有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面设置有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)的顶部固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)的表面设置有固定块(22)，所述固定块(22)的一侧固定连接有固定柱(21)，所述固定架(18)的内壁固定连接有刻度尺(20)。2.根据权利要求1所述的一种缸体托盘尺寸检测装置，其特征在于：所述伺服电机(17)的输出端与丝杆(19)通过联轴器连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈春华，沈春峰，
申请(专利权)人：武汉五五六六科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。