高光面层双固化材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于双固化材料技术领域，具体涉及一种高光面层双固化材料及其制备方法。所述高光面层双固化材料，包括以下质量份的各组分：聚氨酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份；助剂：0.1～1份；溶剂：20～40份。本发明专利技术的双固化高光面层材料为双重固化的面层材料，由于它同时发生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又保留了PU涂料的韧性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的可使用范围。料的可使用范围。

【技术实现步骤摘要】
高光面层双固化材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于双固化材料
，具体涉及一种高光面层双固化材料及其 制备方法。

技术介绍

[0002]光固化(photocuring)是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化 过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特 点。
[0003]常规光固化UV体系涂料存在耐候性差，柔韧性差，仅适用部分形状素材等 缺点；常规PU型涂料存在耐磨差，硬度低，表干慢等缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种高光面层双固化材料及其制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高光面层双固化材料，包括以 下质量份的各组分：聚氨酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份； 助剂：0.1～1份；溶剂：20～40份。
[0006]又一方面，本专利技术还提供了一种高光面层双固化材料的制备方法，包括以 下步骤：将三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂、四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂和9 官聚氨酯丙烯酸树脂搅拌混合后，制得聚氨酯混合液；将三羟甲基丙烷三丙稀 酸酯单体加入到所述聚氨酯混合液中搅拌混合后，制得预混合溶液；将光引发 剂、助剂、溶剂加入到所述预混合溶液搅拌混合后，制得高光面层双固化材料。
[0007]本专利技术的有益效果是，本专利技术的双固化高光面层材料为双重固化的面层材 料，由于它同时发生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又 保留了PU涂料的韧性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的 可使用范围。
[0008]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明 书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0009]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 作详细说明如下。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的 技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]UV固化机一般作用于透明物体(或粘接双方一方透明)的粘接固化，以及 产品表面涂覆固化应用，并且由于UVLED光固化过程是由光引发的，在有色体 系和不透明材质上就较难深层固化，包括一些产品部件形状过于复杂，也不利 于UVLED光固化。针对这个问
题，经过研发测试，利用光固化和其他UV光固化 方式结合起来的双重UV光固化体系，通过两个独立的具有不同反应原理的阶段 来完成以上固化难点。
[0012]双重UV光固化分为两阶段，其中一个阶段是通过紫外光反应,另一阶段是 通过热固化反应来进行的。这样就可以利用紫外光使体系快速定型或达到“表 干”,而利用暗反应使“阴影”部分或内层充分固化,达到“实干”。
[0013]双重UV光固化扩展了UV光固化胶粘剂在不透明介质间、形状复杂的基材 超厚胶层及有色胶层中的应用。此种体系赋予UV光固化胶粘剂更强大的竞争力。 本文针对UV体系和PU体系的缺点综合筛选出更合适的双固化体系应用方案
[0014]本专利技术提供了一种高光面层双固化材料，包括以下质量份的各组分：聚氨 酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份；助剂：0.1～1份；溶剂： 20～40份。
[0015]本专利技术的一种双固化高光面层材料为双重固化的面层材料，由于它同时发 生光固化与热固化两种固化，既保留了光固化涂料的硬度又保留了PU涂料的韧 性，可以平衡涂料的外观硬度与韧性，极大地提高了涂料的可使用范围。
[0016]其中，可选的，所述聚氨酯包括：三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂20～30份； 四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂20～30份和9官聚氨酯丙烯酸树脂5～15份。
[0017]可选的，所述光引发剂包括：1173光引发剂1～3份和184引发剂1～3份。
[0018]可选的，所述溶剂为BAC：PMA：EAC为1：1：(5～6)的混合溶剂；其中， BAC为乙二醇丁醚醋酸酯；PMA为丙二醇甲醚醋酸酯；EAC为醋酸乙酯。
[0019]可选的，所述单体为TMPTA单体(即三羟甲基丙烷三丙稀酸酯单体)。
[0020]可选的，所述助剂为有机硅流平剂。
[0021]又一方面，本专利技术还提供了一种高光面层双固化材料的制备方法，包括以 下步骤：将三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂、四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂和9 官聚氨酯丙烯酸树脂搅拌混合后，制得聚氨酯混合液；将三羟甲基丙烷三丙稀 酸酯单体加入到所述聚氨酯混合液中搅拌混合后，制得预混合溶液；将光引发 剂、助剂、溶剂加入到所述预混合溶液搅拌混合后，制得高光面层双固化材料。
[0022]可选的，所述搅拌的搅拌速度为900～1100r/min，搅拌时间为5～20min。
[0023]实施例1
[0024]将25份三官双固化聚氨酯6268A、25.4份四官双固化聚氨酯6231K
‑
1和10 份9官聚氨酯GN8905
‑
1在1000r/min的速度下分散15min；加入5份TMPTA单 体EM231后，继续在1000r/min下搅拌分散12min；加入1.7份1173和1.7份 184作为光引发剂，0.5份BYK333为助剂，4份BAC、4份PMA和22.7份EAC为 溶剂后在1000r/min下搅拌分散8min。
[0025]实施例2
[0026]将25份三官双固化聚氨酯L
‑
6300、25.4份四官双固化聚氨酯L
‑
6400和10 份9官聚氨酯GN8905
‑
1在1000r/min的速度下分散15min；加入5份TMPTA单 体EM231后，继续在1000r/min下搅拌分散12min；加入1.7份1173和1.7份 184作为光引发剂，0.5份BYK333为助剂，4份BAC、4份PMA和22.7份EAC为 溶剂后在1000r/min下搅拌分散8min。
[0027]实施例3
[0028]将20份三官双固化聚氨酯6268A、30份四官双固化聚氨酯6231K
‑
1和5份 9官聚氨酯GN8905
‑
1在1000r/min的速度下分散15min；加入3份TMPTA单体 EM231后，继续在1000r/
min下搅拌分散12min；加入1.2份1173和1.8份184 作为光引发剂，1份BYK333为助剂，3份BAC、3份PMA和15份EAC为溶剂后 在1000r/min下搅拌分散8min。
[0029]实施例4
[0030]将30份三官双固化聚氨酯6268A、20份四官双固化聚氨酯6231K
‑
1和15 份9官聚氨酯GN8905
‑
1在10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光面层双固化材料，其特征在于，包括以下质量份的各组分：聚氨酯：50～70份；单体：3～10份；光引发剂：3～5份；助剂：0.1～1份；溶剂：20～40份。2.如权利要求1所述的高光面层双固化材料，其特征在于，所述聚氨酯包括：三官双固化聚氨酯丙烯酸树脂20～30份；四官双固化聚氨酯丙烯酸树脂20～30份和9官聚氨酯丙烯酸树脂5～15份。3.如权利要求1所述的高光面层双固化材料，其特征在于，所述光引发剂包括：1173光引发剂1～3份和184引发剂1～3份。4.如权利要求1所述的高光面层双固化材料，其特征在于，所述溶剂为BAC：PMA：EAC为1：1：(5～6)的混合溶剂。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明，郑国城，金正武，张学强，
申请(专利权)人：江苏科祥防腐材料有限公司，
类型：发明
国别省市：