一种双排球式回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开一种双排球式回转支承，包括外圈和内圈，所述内圈设有两组且对称分布于外圈内侧的上部和下部，两组所述内圈之间设有支撑圈；本实用新型专利技术通过先安装外圈和支撑圈，再安装滚球和内圈，并通过第一弧形凹槽、第二弧形凹槽和第三弧形凹槽共同构成滚动圈，从而使该回转支承安装更为便捷高效，且滚球安装过程全程可视，避免了安装出错的问题，且通过在环形储油槽靠近外圈外部一端的两侧连设置注油孔，并通过漏油孔将环形储油槽与滚动圈连通，从而使润滑油经注油孔注入环形储油槽后得以快速均匀的流入滚动圈并对滚球进行润滑，使用方便，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种双排球式回转支承


[0001]本技术涉及回转支承
，尤其涉及一种双排球式回转支承。

技术介绍

[0002]回转支承是一种新型机械零部件，它由内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承在现实工业中应用很广泛，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用；
[0003]回转支承型号很多，包括单排四点接触球式回转支承、双排异径球式回转支承、单排交叉滚柱式回转支承和三排滚柱式回转支承等，现有的回转支承大都结构单一，安装滚球时需要在内外圈组装完毕后将滚球一个个塞入内外圈中，不仅费时费力，还容易出错，且现有的回转支承在注入润滑油后不能使润滑油快速均匀的分布到滚球上，使用方便，因此，本技术提出一种双排球式回转支承用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种双排球式回转支承，该双排球式回转支承通过先安装外圈和支撑圈，再安装滚球和内圈，从而使该回转支承安装更为便捷高效，且滚球安装过程全程可视，避免了安装出错的问题，且通过在环形储油槽靠近外圈外部一端的两侧连设置注油孔，并通过漏油孔将环形储油槽与滚动圈连通，从而使润滑油经注油孔注入环形储油槽后得以快速均匀的流入滚动圈并对滚球进行润滑。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种双排球式回转支承，包括外圈和内圈，所述内圈设有两组且对称分布于外圈内侧的上部和下部，两组所述内圈之间设有支撑圈，所述外圈的内壁沿周向开设有呈对称分布的第一弧形凹槽，所述内圈的外壁沿周向开设有与第一弧形凹槽匹配的第二弧形凹槽，所述支撑圈的外壁沿周向对称开设有与第一弧形凹槽以及第二弧形凹槽匹配的第三弧形凹槽，所述第一弧形凹槽、第二弧形凹槽和第三弧形凹槽共同构成滚动圈，所述滚动圈内均匀分布有滚球，所述内圈和支撑圈通过锁紧螺栓连接，所述外圈内部对称设有环形储油槽，所述外圈的外壁上均匀分布有外圈齿。
[0006]进一步改进在于：所述环形储油槽靠近外圈外部一端的两侧均连通有注油孔，所述环形储油槽通过漏油孔与滚动圈连通。
[0007]进一步改进在于：所述漏油孔截面直径为注油孔截面直径的二分之一，所述漏油孔的数量为注油孔的四倍，所述注油孔上过盈安装有密封塞。
[0008]进一步改进在于：所述滚球为钢球，相邻所述滚球之间设有隔离块，所述隔离块的四角位置均为圆弧设计，所述隔离块两侧均开设有与滚球匹配的球槽。
[0009]进一步改进在于：所述支撑圈上下两端均设有环形的限位凸起，所述内圈靠近支
撑圈的一侧均开设有与限位凸起匹配的限位凹槽。
[0010]进一步改进在于：所述外圈和内圈的上下两端连接处均设有第一密封带，所述支撑圈和内圈的上下两端连接处均设有第二密封带。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括外圈，通过先安装外圈和支撑圈，再安装滚球和内圈，并通过第一弧形凹槽、第二弧形凹槽和第三弧形凹槽共同构成滚动圈，从而使该回转支承安装更为便捷高效，且滚球安装过程全程可视，避免了安装出错的问题，且通过在环形储油槽靠近外圈外部一端的两侧连设置注油孔，并通过漏油孔将环形储油槽与滚动圈连通，从而使润滑油经注油孔注入环形储油槽后得以快速均匀的流入滚动圈并对滚球进行润滑，使用方便，实用性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的截面图；
[0014]图3是本技术的隔离块正视图；
[0015]图4是本技术的隔离块侧面剖视图；
[0016]图5是本技术的A处放大图。
[0017]其中：1、外圈；2、内圈；3、支撑圈；4、第一弧形凹槽；5、第二弧形凹槽；6、第三弧形凹槽；7、滚动圈；8、滚球；9、锁紧螺栓；10、环形储油槽；11、外圈齿；12、注油孔；13、漏油孔；14、密封塞；15、隔离块；16、球槽；17、限位凸起；18、限位凹槽；19、第一密封带；20、第二密封带；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、中间孔。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种双排球式回转支承，包括外圈1和内圈2，所述内圈2设有两组且对称分布于外圈1内侧的上部和下部，两组所述内圈2之间设有支撑圈3，所述外圈1的内壁沿周向开设有呈对称分布的第一弧形凹槽4，所述内圈2的外壁沿周向开设有与第一弧形凹槽4匹配的第二弧形凹槽5，所述支撑圈3的外壁沿周向对称开设有与第一弧形凹槽4以及第二弧形凹槽5匹配的第三弧形凹槽6，所述第一弧形凹槽4、第二弧形凹槽5和第三弧形凹槽6共同构成滚动圈7，所述滚动圈7内均匀分布有滚球8，所述内圈2和支撑圈3通过锁紧螺栓9连接，通过先安装外圈1和支撑圈3，再安装滚球8和内圈2，并通过第一弧形凹槽4、第二弧形凹槽5和第三弧形凹槽6共同构成滚动圈7，从而使该回转支承安装更为便捷高效，且滚球安装过程全程可视，避免了安装出错的问题，所述外圈1内部对称设有环形储油槽10，所述外圈1的外壁上均匀分布有外圈齿11，便于传动连接。
[0021]所述环形储油槽10靠近外圈1外部一端的两侧均连通有注油孔12，所述环形储油槽10通过漏油孔13与滚动圈7连通，便于将润滑油注入滚动圈7。
[0022]所述漏油孔13截面直径为注油孔12截面直径的二分之一，所述漏油孔13的数量为注油孔12的四倍，所述注油孔12上过盈安装有密封塞14，便于润滑油快速均匀的流入滚动
圈7并对滚球8进行润滑。
[0023]所述滚球8为钢球，相邻所述滚球8之间设有隔离块15，所述隔离块15的四角位置均为圆弧设计，所述隔离块15两侧均开设有与滚球8匹配的球槽16，便于滚球8滚动。
[0024]所述支撑圈3上下两端均设有环形的限位凸起17，所述内圈2靠近支撑圈3的一侧均开设有与限位凸起17匹配的限位凹槽18，便于将内圈2准确安装到支撑圈3两侧。
[0025]所述外圈1和内圈2的上下两端连接处均设有第一密封带19，便于对外圈1和内圈2之间进行密封，所述支撑圈3和内圈2的上下两端连接处均设有第二密封带20，便于对支撑圈3和内圈2之间进行密封。
[0026]所述外圈1上开设有第一安装孔21，所述第一安装孔21设有十二组且在外圈1上呈环形均匀分布，便于将该回转支承安装到设备上。
[0027]所述内圈2上开设有第二安装孔22，所述第二安装孔22设有八组且在内圈2上呈环形均匀分布，所述支撑圈3上开设有与第二安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排球式回转支承，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于：所述内圈(2)设有两组且对称分布于外圈(1)内侧的上部和下部，两组所述内圈(2)之间设有支撑圈(3)，所述外圈(1)的内壁沿周向开设有呈对称分布的第一弧形凹槽(4)，所述内圈(2)的外壁沿周向开设有与第一弧形凹槽(4)匹配的第二弧形凹槽(5)，所述支撑圈(3)的外壁沿周向对称开设有与第一弧形凹槽(4)以及第二弧形凹槽(5)匹配的第三弧形凹槽(6)，所述第一弧形凹槽(4)、第二弧形凹槽(5)和第三弧形凹槽(6)共同构成滚动圈(7)，所述滚动圈(7)内均匀分布有滚球(8)，所述内圈(2)和支撑圈(3)通过锁紧螺栓(9)连接，所述外圈(1)内部对称设有环形储油槽(10)，所述外圈(1)的外壁上均匀分布有外圈齿(11)。2.根据权利要求1所述的一种双排球式回转支承，其特征在于：所述环形储油槽(10)靠近外圈(1)外部一端的两侧均连通有注油孔(12)，所述环形储油槽(10)通过漏油孔(13)与滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正茂，董强，
申请(专利权)人：江苏双正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：