一种高硬度的轴承磨球制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承磨球技术领域，且公开了一种高硬度的轴承磨球，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间滚动连接有轴承磨球本体，所述外圈的正面开设有配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有配合块，所述配合块的顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱。该高硬度的轴承磨球，当需要将轴承磨球本体取出时，先转动螺帽，将螺纹柱从第一螺纹槽内部取出，当螺纹柱从第一螺纹槽内部取出后，在配合块和配合槽的滑动作用下，将配合块从配合槽的内部取出，配合槽即可给轴承磨球本体的取出提供空间，拆卸过程简单可靠，通过开设配合槽，有效的达到可以为拆卸提供便利的目的，且有效的达到拆卸耗时短的目的。且有效的达到拆卸耗时短的目的。且有效的达到拆卸耗时短的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度的轴承磨球


[0001]本技术涉及轴承磨球
，具体为一种高硬度的轴承磨球。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
[0003]轴承磨球具有高密度、高硬度、高耐磨、高韧性和耐腐蚀等特点，市场需求量大，但传统用于轴承的轴承磨球是过盈配合在内圈和外圈之间，拆卸存在不便，且耗时久，故而提出一种高硬度的轴承磨球来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高硬度的轴承磨球，具备可以为拆卸提供便利和耗时短等优点，解决了传统用于轴承的轴承磨球拆卸存在不便，且耗时久的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以为拆卸提供便利和耗时短的目的，本技术提供如下技术方案：一种高硬度的轴承磨球，包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间滚动连接有轴承磨球本体，所述外圈的正面开设有配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有配合块，所述配合块的顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述外圈的顶部开设有安置槽，所述螺纹柱的顶端固定连接有螺帽，所述内圈的外侧开设有凹陷槽，所述外圈的内侧开设有第二螺纹槽。
[0008]优选的，所述第二螺纹槽的直径等于第一螺纹槽的直径，且第二螺纹槽与螺纹柱螺纹连接。
[0009]优选的，所述安置槽和第二螺纹槽连通，且第二螺纹槽与配合槽连通。
[0010]优选的，所述配合槽的长度、宽度和高度分别等于配合块的长度、宽度和高度。
[0011]优选的，所述轴承磨球本体位于凹陷槽的内侧，且轴承磨球本体为钢磨球。
[0012]优选的，所述螺帽位于安置槽的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高硬度的轴承磨球，具备以下有益效果：
[0015]该高硬度的轴承磨球，通过在外圈的正面开设配合槽，将配合块安置在配合槽的内部，并采用螺纹柱将外圈和配合块固定，在第一螺纹槽和螺纹柱的螺纹配合下，使配合块无法移动，当需要将轴承磨球本体取出时，先转动螺帽，将螺纹柱从第一螺纹槽内部取出，当螺纹柱从第一螺纹槽内部取出后，在配合块和配合槽的滑动作用下，将配合块从配合槽的内部取出，配合槽即可给轴承磨球本体的取出提供空间，由于轴承磨球本体是滚动连接
在外圈和内圈之间，推动轴承磨球本体，使轴承磨球本体被调节至配合槽处，即可将轴承磨球本体取出，此拆卸过程简单可靠，通过开设配合槽，有效的达到可以为拆卸提供便利的目的，且有效的达到拆卸耗时短的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中外圈连接结构的正视图；
[0018]图3为本技术结构中A的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术结构中内圈的俯视图。
[0020]图中：1外圈、2内圈、3轴承磨球本体、4配合槽、5配合块、6第一螺纹槽、7螺纹柱、8安置槽、9螺帽、10凹陷槽、11第二螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种高硬度的轴承磨球，包括外圈1和内圈2，外圈1和内圈2之间滚动连接有轴承磨球本体3，外圈1的正面开设有配合槽4，配合槽4的内部滑动连接有配合块5，配合槽4的长度、宽度和高度分别等于配合块5的长度、宽度和高度，配合块5的顶部开设有第一螺纹槽6，第一螺纹槽6的内部螺纹连接有螺纹柱7，外圈1的顶部开设有安置槽8，螺纹柱7的顶端固定连接有螺帽9，螺帽9位于安置槽8的内部，内圈2的外侧开设有凹陷槽10，轴承磨球本体3位于凹陷槽10的内侧，且轴承磨球本体3为钢磨球，外圈1的内侧开设有第二螺纹槽11，第二螺纹槽11的直径等于第一螺纹槽6的直径，且第二螺纹槽11与螺纹柱7螺纹连接，安置槽8和第二螺纹槽11连通，且第二螺纹槽11与配合槽4连通，通过在外圈1的正面开设配合槽4，将配合块5安置在配合槽4的内部，并采用螺纹柱7将外圈1和配合块5固定，在第一螺纹槽6和螺纹柱7的螺纹配合下，使配合块5无法移动，当需要将轴承磨球本体3取出时，先转动螺帽9，将螺纹柱7从第一螺纹槽6内部取出，当螺纹柱7从第一螺纹槽6内部取出后，在配合块5和配合槽4的滑动作用下，将配合块5从配合槽4的内部取出，配合槽4即可给轴承磨球本体3的取出提供空间，由于轴承磨球本体3是滚动连接在外圈1和内圈2之间，推动轴承磨球本体3，使轴承磨球本体3被调节至配合槽4处，即可将轴承磨球本体3取出，此拆卸过程简单可靠，通过开设配合槽4，有效的达到可以为拆卸提供便利的目的，且有效的达到拆卸耗时短的目的。
[0023]在使用时，通过在外圈1的正面开设配合槽4，将配合块5安置在配合槽4的内部，并采用螺纹柱7将外圈1和配合块5固定，在第一螺纹槽6和螺纹柱7的螺纹配合下，使配合块5无法移动，当需要将轴承磨球本体3取出时，先转动螺帽9，将螺纹柱7从第一螺纹槽6内部取出，当螺纹柱7从第一螺纹槽6内部取出后，在配合块5和配合槽4的滑动作用下，将配合块5从配合槽4的内部取出，配合槽4即可给轴承磨球本体3的取出提供空间，由于轴承磨球本体3是滚动连接在外圈1和内圈2之间，推动轴承磨球本体3，使轴承磨球本体3被调节至配合槽
4处，即可将轴承磨球本体3取出，此拆卸过程简单可靠，通过开设配合槽4，有效的达到可以为拆卸提供便利的目的，且有效的达到拆卸耗时短的目的。
[0024]综上所述，该高硬度的轴承磨球，通过在外圈1的正面开设配合槽4，将配合块5安置在配合槽4的内部，并采用螺纹柱7将外圈1和配合块5固定，在第一螺纹槽6和螺纹柱7的螺纹配合下，使配合块5无法移动，当需要将轴承磨球本体3取出时，先转动螺帽9，将螺纹柱7从第一螺纹槽6内部取出，当螺纹柱7从第一螺纹槽6内部取出后，在配合块5和配合槽4的滑动作用下，将配合块5从配合槽4的内部取出，配合槽4即可给轴承磨球本体3的取出提供空间，由于轴承磨球本体3是滚动连接在外圈1和内圈2之间，推动轴承磨球本体3，使轴承磨球本体3被调节至配合槽4处，即可将轴承磨球本体3取出，此拆卸过程简单可靠，通过开设配合槽4，有效的达到可以为拆卸提供便利的目的，且有效的达到拆卸耗时短的目的，解决了传统用于轴承的轴承磨球拆卸存在不便，且耗时久的问题。
[0025]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度的轴承磨球，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(2)之间滚动连接有轴承磨球本体(3)，所述外圈(1)的正面开设有配合槽(4)，所述配合槽(4)的内部滑动连接有配合块(5)，所述配合块(5)的顶部开设有第一螺纹槽(6)，所述第一螺纹槽(6)的内部螺纹连接有螺纹柱(7)，所述外圈(1)的顶部开设有安置槽(8)，所述螺纹柱(7)的顶端固定连接有螺帽(9)，所述内圈(2)的外侧开设有凹陷槽(10)，所述外圈(1)的内侧开设有第二螺纹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度的轴承磨球，其特征在于：所述第二螺纹槽(11)的直径等于第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁映，
申请(专利权)人：山东台头特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：