一种寿命长轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种寿命长轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈套设在轴承内圈外侧，所述轴承外圈与轴承内圈之间设置有轴承保持架。该寿命长轴承，通过设置散热孔和导热块交错设置，利用导热块优异的传热能力，将轴承内部产生的热量进行传递，然后通过空气通过散热孔带走热量，达到对轴承内部的散热效果，提高轴承的使用寿命；利用隔尘环板对灰尘进行隔挡，防止外部灰尘和杂屑进入轴承内部，对滚动体表面进行损坏，影响轴承使用，通过设置隔油环板，并在隔油环板外侧设置有密封圈，使润滑油能够封存在轴承内部使滚动体进行持续润滑，提高轴承密封性，使润滑时间长，无需不定期的进行注油，减少生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种寿命长轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种寿命长轴承。

技术介绍

[0002]轴承是机械传动机构中的支撑件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，它的质量及承载能力直接影响机械整机的工作性能，现有的轴承在工作过程中会产生热量，轴承自身不具有散热的功能，导致轴承的使用寿命降低。此外，该轴承的集油效果较差，往往需要在外圈或者内圈上另设注油孔，并不定期的进行注油以达到良好的润滑效果。这不仅会增加生产成本，而且本身在外圈或者内圈上设置注油孔也不利于滚动体的滚动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种寿命长轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种寿命长轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈套设在轴承内圈外侧，所述轴承外圈与轴承内圈之间设置有轴承保持架，所述轴承保持架内部均匀装配有滚动体，所述轴承内圈外侧面开设有安装槽一，所述安装槽一内部设置有导热块，所述轴承内圈侧面开设有散热孔，所述轴承外圈两侧均水平开设有安装槽二，所述安装槽二首尾相连环形设置，所述安装槽二内部设置有安装套，所述轴承外圈和轴承内圈相靠近面均水平开设有装配槽，所述装配槽一端与轴承外圈和轴承内圈外侧贯通设置，所述装配槽内部滑动设置有隔尘环板，所述隔尘环板内侧固定设置有隔油环板。
[0005]优选的，所述轴承外圈内壁首尾相连环形开设有外滚槽，所述轴承内圈外侧面首尾相连环形开设有内滚槽，所述滚动体表面与外滚槽与内滚槽内壁滚动连接。
[0006]优选的，所述导热块表面与安装槽一内壁固定连接，所述导热块为铜锌合金材料制成。
[0007]优选的，所述散热孔内部贯通轴承内圈设置，所述安装槽一和散热孔以轴承内圈轴线圆周分布，所述安装槽一和散热孔错位设置，利用导热块优异的传热能力，将轴承内部产生的热量进行传递，然后通过空气通过散热孔带走热量，达到对轴承内部的散热效果，提高轴承的使用寿命。
[0008]优选的，所述轴承内圈内壁从左往右水平开设有防滑槽一，所述防滑槽一两端贯通轴承内圈设置，所述轴承外圈外侧面均匀设置有防滑槽二，使该轴承装配效果提高，减少轴承装配打滑现象，提高轴承使用效果。
[0009]优选的，所述安装槽二靠近隔尘环板一侧内壁设置有内螺纹，所述安装套内壁设置有相适配的外螺纹，所述安装套通过外螺纹与安装槽二内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述隔尘环板外侧竖直设置有限位圈，所述限位圈内壁与安装套表面固
定连接，所述限位圈侧面与隔尘环板侧面接触，利用隔尘环板对灰尘进行隔挡，防止外部灰尘和杂屑进入轴承内部，对滚动体表面进行损坏，影响轴承使用。
[0011]优选的，所述隔油环板上下端均固定设置有密封圈，所述密封圈表面与轴承外圈内壁和轴承内圈外表面转动连接，使润滑油能够封存在轴承内部使滚动体进行持续润滑，提高轴承密封性，使润滑时间长，无需不定期的进行注油，减少生产成本。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该寿命长轴承，通过在轴承内圈内壁设置防滑槽一，在轴承外圈表面开设防滑槽二，使该轴承装配效果提高，减少轴承装配打滑现象，提高轴承使用效果；通过设置散热孔和导热块交错设置，利用导热块优异的传热能力，将轴承内部产生的热量进行传递，然后通过空气通过散热孔带走热量，达到对轴承内部的散热效果，提高轴承的使用寿命；通过设置隔尘环板，利用隔尘环板对灰尘进行隔挡，防止外部灰尘和杂屑进入轴承内部，对滚动体表面进行损坏，影响轴承使用，通过设置隔油环板，并在隔油环板外侧设置有密封圈，使润滑油能够封存在轴承内部使滚动体进行持续润滑，提高轴承密封性，使润滑时间长，无需不定期的进行注油，减少生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术整体左侧结构示意图；
[0014]图2为本技术整体左侧结构剖视图；
[0015]图3为本技术整体正面结构剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A区放大图。
[0017]图中：1轴承外圈、2轴承内圈、3外滚槽、4内滚槽、5轴承保持架、6滚动体、7防滑槽一、8散热孔、9导热块、10安装槽一、11安装槽二、12安装套、13装配槽、14隔尘环板、15隔油环板、16密封圈、17限位圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种寿命长轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承外圈1套设在轴承内圈2外侧，轴承外圈1与轴承内圈2之间设置有轴承保持架5，轴承保持架5内部均匀装配有滚动体6，轴承外圈1内壁首尾相连环形开设有外滚槽3，轴承内圈2外侧面首尾相连环形开设有内滚槽4，滚动体6表面与外滚槽3与内滚槽4内壁滚动连接，轴承内圈2外侧面开设有安装槽一10，安装槽一10内部设置有导热块9，导热块9表面与安装槽一10内壁固定连接，导热块9为铜锌合金材料制成，轴承内圈2侧面开设有散热孔8，散热孔8内部贯通轴承内圈2设置，安装槽一10和散热孔8以轴承内圈2轴线圆周分布，安装槽一10和散热孔8错位设置，通过设置散热孔8和导热块9交错设置，利用导热块9优异的传热能力，将轴承内部产生的热量进行传递，然后通过空气通过散热孔8带走热量，达到对轴承内部的散热效果，提高轴承的使用寿命，轴承内圈2内壁从左往右水平开设有防滑槽一7，防滑槽一7两端贯通轴承内圈2设置，轴承外圈1外侧面均匀设置有防滑槽二，通过在轴
承内圈2内壁设置防滑槽一7，在轴承外圈1表面开设防滑槽二，使该轴承装配效果提高，减少轴承装配打滑现象，提高轴承使用效果，轴承外圈1两侧均水平开设有安装槽二11，安装槽二11首尾相连环形设置，安装槽二11内部设置有安装套12，安装槽二11靠近隔尘环板14一侧内壁设置有内螺纹，安装套12内壁设置有相适配的外螺纹，安装套12通过外螺纹与安装槽二11内壁螺纹连接，轴承外圈1和轴承内圈2相靠近面均水平开设有装配槽13，装配槽13一端与轴承外圈1和轴承内圈2外侧贯通设置，装配槽13内部滑动设置有隔尘环板14，隔尘环板14内侧固定设置有隔油环板15，隔尘环板14外侧竖直设置有限位圈17，限位圈17内壁与安装套12表面固定连接，限位圈17侧面与隔尘环板14侧面接触，隔油环板15上下端均固定设置有密封圈16，密封圈16表面与轴承外圈1内壁和轴承内圈2外表面转动连接，通过设置隔尘环板14，利用隔尘环板14对灰尘进行隔挡，防止外部灰尘和杂屑进入轴承内部，对滚动体6表面进行损坏，影响轴承使用，通过设置隔油环板15，并在隔油环板15外侧设置有密封圈16，使润滑油能够封存在轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种寿命长轴承，包括轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，其特征在于：所述轴承外圈(1)套设在轴承内圈(2)外侧，所述轴承外圈(1)与轴承内圈(2)之间设置有轴承保持架(5)，所述轴承保持架(5)内部均匀装配有滚动体(6)，所述轴承内圈(2)外侧面开设有安装槽一(10)，所述安装槽一(10)内部设置有导热块(9)，所述轴承内圈(2)侧面开设有散热孔(8)，所述轴承外圈(1)两侧均水平开设有安装槽二(11)，所述安装槽二(11)首尾相连环形设置，所述安装槽二(11)内部设置有安装套(12)，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)相靠近面均水平开设有装配槽(13)，所述装配槽(13)一端与轴承外圈(1)和轴承内圈(2)外侧贯通设置，所述装配槽(13)内部滑动设置有隔尘环板(14)，所述隔尘环板(14)内侧固定设置有隔油环板(15)。2.根据权利要求1所述的一种寿命长轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)内壁首尾相连环形开设有外滚槽(3)，所述轴承内圈(2)外侧面首尾相连环形开设有内滚槽(4)，所述滚动体(6)表面与外滚槽(3)与内滚槽(4)内壁滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种寿命长轴承，其特征在于：所述导热块(9)表面与安装槽一(10)内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：康洪庆，
申请(专利权)人：临清市康氏轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：