一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装制造技术

本发明专利技术提供了一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装，包括操作台、第一夹板、第二夹板、切割轮，操作台的上表面两端均固接有并排设置的第一夹板，每个第一夹板上方均设有一个高度可调的第二夹板，第一夹板、第二夹板相对设置且相对的一侧均向内设置为凹槽结构，在操作台上表面还转动连接有能沿操作台长度方向、宽度方向和上表面的垂直方向移动的切割轮。本发明专利技术有益效果：通过两组第一夹板和第二夹板相对配合的夹具实现对保温管的夹紧固定操作，再通过调整切割轮在三维空间内的位置对保温管进行切割，该工装大大提高了切割保温管时的夹持稳定性和切割准确性，操作方便、切割效率高。操作方便、切割效率高。操作方便、切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装


[0001]本专利技术属于喷涂缠绕直埋保温管的切割设备领域，尤其是涉及一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装。

技术介绍

[0002]在管道施工中往往用到喷涂缠绕直埋保温管，用于液体、气体或其他介质的输送。在实际施工过程中，会根据埋管距离重新对保温管进行切割。目前，现有的切割设备在保温管切割时，往往会出现切面不整齐的情况，而出现这种情况的因素绝大部分是因为在切割过程中，保温管不稳定进而发生偏移造成的，这对施工效果和施工进度造成一定地影响，且切割时保温管不稳定还容易造成对保温管的损伤，并容易出现废管，造成浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装，包括操作台、第一夹板、第二夹板、切割轮，操作台的上表面两端均固接有并排设置的第一夹板，每个第一夹板上方均设有一个高度可调的第二夹板，第一夹板、第二夹板相对设置且相对的一侧均向内设置为凹槽结构，在操作台上表面还转动连接有能沿操作台长度方向、宽度方向和上表面的垂直方向移动的切割轮。
[0006]进一步的，第一夹板的前后两端底部均向外设有一体成型的凸沿，每个凸沿均通过第一螺栓与操作台固接在一起。
[0007]进一步的，每个第二夹板上侧均活动连接有螺纹杆，每个螺纹杆均螺纹连接在位于相应的第二夹板上方的连接板上且上端穿出连接板并固接有转轮，两个连接板后端共同固接在横梁上，在操作台上表面还固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部的伸缩端固接在横梁底部。
[0008]进一步的，第二夹板上表面一侧开设有安装槽，且安装槽上侧和外侧均开口设置，在第二夹板上表面设有与安装槽内侧相连通的第一半圆孔，第一半圆孔下侧同轴设有相互连通的第一半圆槽，且第一半圆槽截面尺寸大于第一半圆孔的截面尺寸，第一半圆槽还与安装槽相连通，安装槽内安装有安装块，安装块朝向安装槽内侧的一端设有与第一半圆孔对接在一起的第二半圆孔和与第一半圆槽对接在一起的第三半圆孔，且第二半圆孔和第三半圆孔同轴设置，第一半圆孔和第二半圆孔尺寸一致，第一半圆槽和第三半圆孔尺寸一致，螺纹杆底部同轴设有凸台，且凸台截面尺寸大于螺纹杆截面尺寸，凸台位于第一半圆槽和第三半圆孔内，螺纹杆从第一半圆孔和第二半圆孔之间穿出第二夹板的上表面。
[0009]进一步的，每个连接板上位于螺纹杆前后两侧均设有贯穿孔，每个第二夹板的前后两端对应贯穿孔处均设有插孔，每个插孔内均插接有限位杆，限位杆穿过贯穿孔设置。
[0010]进一步的，在操作台上表面与横梁相对的一侧设有能沿操作台长度方向移动且竖直设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆顶部固接有沿操作台宽度方向设置的第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩端固接有沿操作台长度方向设置的第一电机，第一电机的输出轴与竖直设置的切割轮固接在一起。
[0011]进一步的，在操作台上表面与横梁相对的一侧开设有条形槽，在条形槽内设置有齿条和与齿条相啮合的齿轮，齿条固接在条形槽底部，在条形槽内沿四周边框处设有上表面低于操作台上表面的安装沿，在条形槽开口处设有盖板，盖板底部边缘处搭接在安装沿上并与安装沿固接在一起，在盖板上侧沿操作台长度方向开设有导向通槽，并在盖板上侧搭接有移动板，移动板上侧固接有第二电机，第二电机的输出轴穿过移动板和导向通槽与齿轮固接在一起，第二伸缩杆竖直固接在移动板上表面。
[0012]进一步的，移动板的前后两侧均开设有滑动套孔，滑动套孔内均套接有滑杆，每个滑杆的两端均固接有挡块，挡块固接在操作台上表面并分布在条形槽的前后两侧。
[0013]进一步的，在操作台上位于两个第一夹板之间开设有通槽。
[0014]进一步的，操作台底部四角处均设有支脚。
[0015]相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0016]本专利技术所述的喷涂缠绕直埋保温管的切割工装通过两组第一夹板和第二夹板相对配合的夹具实现对保温管的夹紧固定操作，再通过调整切割轮在三维空间内的位置对保温管进行切割，该工装大大提高了切割保温管时的夹持稳定性和切割准确性，操作方便、切割效率高。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术实施例所述的喷涂缠绕直埋保温管的切割工装结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例所述的条形槽内的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例所述的螺纹杆结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例所述的第二夹板结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例所述的第二夹板去除安装块后的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例所述的安装块的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、操作台；101、通槽；102、条形槽；103、安装沿；2、第一夹板；201、凸沿；3、第二夹板；301、安装块；302、安装槽；303、第一半圆孔；304、第一半圆槽；305、第二半圆孔；306、第三半圆孔；307、第一螺纹孔；308、第二沉孔；309、插孔；4、连接板；5、螺纹杆；501、转轮；502、凸台；6、横梁；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、第一固定块；10、第二伸缩杆；11、第二固定块；12、第一电机；13、切割轮；14、盖板；1401、导向通槽；15、第二电机；16、移动板；17、限位杆；18、支脚；19、齿条；20、齿轮；21、滑杆；22、挡块。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装，其特征在于：包括操作台、第一夹板、第二夹板、切割轮，操作台的上表面两端均固接有并排设置的第一夹板，每个第一夹板上方均设有一个高度可调的第二夹板，第一夹板、第二夹板相对设置且相对的一侧均向内设置为凹槽结构，在操作台上表面还转动连接有能沿操作台长度方向、宽度方向和上表面的垂直方向移动的切割轮。2.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装，其特征在于：第一夹板的前后两端底部均向外设有一体成型的凸沿，每个凸沿均通过第一螺栓与操作台固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装，其特征在于：每个第二夹板上侧均活动连接有螺纹杆，每个螺纹杆均螺纹连接在位于相应的第二夹板上方的连接板上且上端穿出连接板并固接有转轮，两个连接板后端共同固接在横梁上，在操作台上表面还固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部的伸缩端固接在横梁底部。4.根据权利要求3所述的一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装，其特征在于：第二夹板上表面一侧开设有安装槽，且安装槽上侧和外侧均开口设置，在第二夹板上表面设有与安装槽内侧相连通的第一半圆孔，第一半圆孔下侧同轴设有相互连通的第一半圆槽，且第一半圆槽截面尺寸大于第一半圆孔的截面尺寸，第一半圆槽还与安装槽相连通，安装槽内安装有安装块，安装块朝向安装槽内侧的一端设有与第一半圆孔对接在一起的第二半圆孔和与第一半圆槽对接在一起的第三半圆孔，且第二半圆孔和第三半圆孔同轴设置，第一半圆孔和第二半圆孔尺寸一致，第一半圆槽和第三半圆孔尺寸一致，螺纹杆底部同轴设有凸台，且凸台截面尺寸大于螺纹杆截面尺寸，凸台位于第一半圆槽和第三半圆孔内，螺纹杆从第一半圆孔和第二半圆孔之间穿出第二夹板的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎凤寨，张国强，尹煜，张涛，王宝菊，宋金鹏，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：