发明专利技术属于生物质热解领域，为一种生物质热解装置，一种生物质热解装置,包括壳体，所述壳体下侧前后左右分别固定设有支撑柱，所述壳体下侧固定设有出料口，所述壳体上侧固定设有进料口，所述进料口内滑动设有活塞，所述活塞上侧固定设有上盖。本发明专利技术能够通过搅拌装置将生物质原材料充分的燃烧热解，提高了热解的效率，并且可以快速，充分的冷却，且冷却效果更好，而且在热解过程中产生的气体，通过除尘装置将气体中的烟尘去除掉，保证了气体的洁净，而且能够将除尘完后的污水进行净化处理，得到的清水继续循环利用，减少了水资源的浪费。减少了水资源的浪费。减少了水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质热解装置
[0001]本专利技术属于生物质热解领域，尤其涉及一种生物质热解装置。
技术介绍
[0002]众所周知，生物质热裂解(又称热解或裂解)，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式，生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料(生物油)，然而现有的生物质热解设备存在一些缺点：
[0003]1.燃烧热解的不充分，效率太低；
[0004]2.热解过程中此时的气体中含有大量的烟尘，无法完全的清除，使得得到的气体不纯净，而且净化气体；
[0005]3.热解后的材料冷却效率低，且冷却的不充分。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质热解装置，本生物质热解装置能够将生物质材料充分热解，并将气体中的烟尘完全过滤，且热解后的材料冷却更加完全。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种生物质热解装置，包括壳体，所述壳体下侧前后左右分别固定设有支撑柱，所述壳体下侧固定设有出料口，所述壳体上侧固定设有进料口，所述进料口内滑动设有活塞，所述活塞上侧固定设有上盖。
[0008]优选的，所述壳体内设有气体处理腔，所述气体处理腔上侧固定设有处理桶，所述处理桶内设有搅拌腔，所述处理桶上侧壁内固定设有保温层，所述处理桶下侧壁内固定设有冷却装置，所述搅拌腔中间前后左右分别固定设有支撑座，所述支撑座内侧固定设有第一电机座，每个所述支撑座上侧分别固定设有燃烧装置，所述第一电机座上侧固定设有第一电机，所述第一电机上侧输出端设有第一电机轴，所述第一电机外侧固定设有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆均与所述处理桶内壁抵接。
[0009]优选的，每个所述支撑座右侧固定设有伸缩板，，每个所述伸缩板左端下侧固定设有移动杆，所述第一电机座下侧固定设有舵机，所述舵机下侧输出端设有舵机轴，所述舵机轴下侧固定设有转盘，所述转盘前后左右分别固定设有连杆，每个所述连杆于每个所述移动杆固定连接。
[0010]优选的，所述处理桶下方内设有冷却腔，所述冷却腔下侧固定设有第二电机座，所述第二电机座上侧固定设有第二电机，所述第二电机上侧输出端设有第二电机轴，所述第二电机轴外侧固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述处理桶内壁抵接。
[0011]优选的，所述处理桶前侧固定设有第一抽气管，所述第一抽气管与所述搅拌腔相
通，所述第一抽气管内固定设有过滤网，所述气体处理腔前侧固定设有第一气泵座，所述第一气泵座后侧固定设有第一气泵，所述第一抽气管与所述第一气泵固定连接，所述第一气泵下侧固定设有进气管，所述气体处理腔前侧固定设有气体除尘箱，所述进气管与所述气体除尘箱固定连接所述气体除尘箱内设有除尘腔，所述除尘腔左右两侧分别固定设有若干喷头。
[0012]优选的，所述气体除尘箱上侧固定设有第二抽气管，所述气体处理腔前侧固定设有第二气泵座，所述第二气泵座后侧固定设有第二气泵，所述第二抽气管与所述第二气泵固定连接，所述第二气泵上侧固定设有气体排出管，所述气体排出管延伸出所述壳体，所述除尘腔下侧设有出水口，所述气体除尘箱下侧固定设有出水管，所述气体处理腔前侧固定设有净化箱座，所述净化箱座后侧固定设有净化箱，所述出水管与所述净化箱固定连接，所述净化箱右侧固定设有循环进水管，所述气体处理腔前侧固定设有水箱，所述水箱与所述循环进水管固定连接，所述水箱上侧固定设有抽水管，所述抽水管上侧固定设有水泵，所述水泵左侧固定设有进水管，所述进水管与所述气体除尘箱固定连接。
[0013]将原材料从进料口加入，然后将上盖盖上，此时活塞将进料口密封住，此时启动燃烧装置，从而使得原材料被燃烧，此时启动第一电机，从而使得第一电机带动第一电机轴旋转，从而带动搅拌杆旋转，这样可以将原材料搅拌起来，从而使得原材料能够均匀的燃烧，从而使得原材料能够跟快速的热解，从而节约了时间，提高了效率。
[0014]当热解完成后，此时启动舵机，从而使得舵机带动舵机轴旋转，从而带动转盘旋转，从而带动连杆旋转，从而带动移动杆旋转，从而使得伸缩板能够向左收缩，从而使得热解后的材料进入冷却腔内，此时启动第二电机，从而使得第二电机带动第二电机轴旋转，从而带动螺旋叶片旋转，从而使得材料在冷却腔内慢慢的向下移动，与此同时启动冷却装置，此时冷却装置将会给冷却腔内的材料降温冷却，当材料冷却完成后将会从出料口排出，这样可以对材料进行充分的冷却，确保所有的材料都能够完全的冷却，有效的提高了工作的效率。
[0015]在热解过程中搅拌腔内将会产生大量的气体，此时启动第一气泵，从而使得气体将会通过过滤网将入第一抽气管，由于不断的搅拌使得材料容易进入第一抽气管内，所以在第一抽气管进口处过滤网将会将材料挡住，避免了堵塞管道，，此时气体将会通过第一气泵和进气管进入气体除尘箱内，此时启动水泵，此时水箱内的水将会通过抽水管抽出，然后通过进水管进入喷头，然后通过喷头喷入除尘腔内，此时气体中的烟尘将会沾上水，由于沾水的烟尘比气体重，所述烟尘将对向下掉落，此时启动第二气泵，此时清洁的气体将会通过抽进第二抽气管内然后通过气体排出管排出壳体并收集起来，此时除尘腔内的烟尘将会在水的带动下流入出水管，从而进入净化箱内，此时在净化箱内烟尘将会被过滤净化掉，从而使得洁净的时通过循环进水管进入水箱，从而实现水的循环利用，这样可以有效地将气体中的烟尘清理掉，并且实现了对污水的净化处理，从而实现了水的循环利用，避免了水的浪费。
[0016]与现有技术相比，本生物质热解装置具有以下优点：
[0017]1.可以将原材料搅拌起来，从而使得原材料能够均匀的燃烧，从而使得原材料能够跟快速的热解，从而节约了时间，提高了效率。
[0018]2.可以对材料进行充分的冷却，确保所有的材料都能够完全的冷却，有效的提高
了工作的效率。
[0019]3.可以有效地将气体中的烟尘清理掉，并且实现了对污水的净化处理，从而实现了水的循环利用，避免了水的浪费。
附图说明
[0020]图1是生物质热解装置的结构示意图。
[0021]图2是生物质热解装置的内部结构示意图。
[0022]图3是生物质热解装置的主视图。
[0023]图4是图3中A
‑
A方向剖视图。
[0024]图5是图3中B
‑
B方向剖视图。
[0025]图6是图2中C处结构放大图。
[0026]图7是图2中D处结构放大图。
[0027]图中，10、壳体；11、支撑柱；12、出料口；13、进料口；14、上盖；15、气体排出管；16、处理桶；17、气体处理腔；18、第一抽气管；19、气体除尘箱；20、进水管；21、水泵；22、抽水管；23、水箱；24、进气管；25、第一气泵座；26、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质热解装置，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)下侧前后左右分别固定设有支撑柱(11)，所述壳体(10)下侧固定设有出料口(12)，所述壳体(10)上侧固定设有进料口(13)，所述进料口(13)内滑动设有活塞(37)，所述活塞(37)上侧固定设有上盖(14)。2.根据权利要求1所述的一种生物质热解装置，其特征在于：所述壳体(10)内设有气体处理腔(17)，所述气体处理腔(17)上侧固定设有处理桶(16)，所述处理桶(16)内设有搅拌腔(40)，所述处理桶(16)上侧壁内固定设有保温层(38)，所述处理桶(16)下侧壁内固定设有冷却装置(49)，所述搅拌腔(40)中间前后左右分别固定设有支撑座(44)，所述支撑座(44)内侧固定设有第一电机座(57)，每个所述支撑座(44)上侧分别固定设有燃烧装置(43)，所述第一电机座(57)上侧固定设有第一电机(42)，所述第一电机(42)上侧输出端设有第一电机轴(41)，所述第一电机(42)外侧固定设有若干搅拌杆(39)，每个所述搅拌杆(39)均与所述处理桶(16)内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种生物质热解装置，其特征在于：每个所述支撑座(44)右侧固定设有伸缩板(54)，，每个所述伸缩板(54)左端下侧固定设有移动杆(55)，所述第一电机座(57)下侧固定设有舵机(45)，所述舵机(45)下侧输出端设有舵机轴(46)，所述舵机轴(46)下侧固定设有转盘(47)，所述转盘(47)前后左右分别固定设有连杆(53)，每个所述连杆(53)于每个所述移动杆(55)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种生物质热解装置，其特征在于：所述处理桶(16)下方内设有冷却腔(58)，所述冷却腔(58)下侧固定设有第二电机座(52)，所述第二电机座(52)上侧固定设有第二电机(51)，所述第二电机(51)上侧输出端设有第二电机轴(50)，所述第二电机轴(50)外侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：黄伟，
类型：发明
国别省市：
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