本实用新型专利技术是一种液控管线压力开孔放气装置，包括上接头和与上接头螺纹连接的下接头，上接头和下接头连通的腔体内设有内筒，内筒、上接头与下接头之间设有圆筒形滑腔，滑腔内设有圆筒形活塞，滑腔远离上接头的一侧设有压缩量腔，下接头上设有若干圆周均布的一号导通孔，内筒上设有与一号导通孔一一对应的二号导通孔，活塞上设有若干与一号导通孔相匹配的三号导通孔。本实用新型专利技术结构简单，总长度远远小于液控滑套，当井斜过大时，解决了由于工具过长而导致下入井下困难的问题；本实用新型专利技术是一种不需要辅助作业、可在地面控制的井下工具，作业简单、快速、有效；本实用新型专利技术相较于液控滑套，可以实现相同的目标，且造价更低。且造价更低。且造价更低。
【技术实现步骤摘要】
一种液控管线压力开孔放气装置
[0001]本技术涉及压井作业辅助工具
，尤其涉及一种液控管线压力开孔放气装置。
技术介绍
[0002]目前，在修井作业中，为了便于完成压井作业和清洗管内原油，通常需要建立循环通道，实现管柱内外连通作业。现有井下开孔装置液控滑套可以避开机械滑套和泄油阀的缺点，但是液控滑套造价高，对于成本管控有一定影响。此外，现有的井下开孔装置长度过大，当井斜过大时，开孔装置下入井下困难，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种液控管线压力开孔放气装置，其结构简单、操作简易、便于安装、可轻松实现开孔。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种液控管线压力开孔放气装置，包括上接头和与上接头螺纹连接的下接头，上接头和下接头连通的腔体内设有内筒，内筒的一端与上接头螺纹连接，另一端插接在下接头内，内筒、上接头与下接头之间设有圆筒形滑腔，滑腔内设有圆筒形活塞，活塞的外侧壁和内侧壁上均设有若干一号密封圈，滑腔远离上接头的一侧设有压缩量腔，压缩量腔位于内筒和下接头之间，且压缩量腔与滑腔连通，下接头上设有若干圆周均布的一号导通孔，内筒上设有与一号导通孔一一对应的二号导通孔，活塞上设有若干与一号导通孔相匹配的三号导通孔；当内筒与外部不连通时，活塞位于滑腔靠近上接头的一侧，三号导通孔位于一号导通孔和上接头之间，且活塞和下接头之间连有若干剪钉，通过剪钉定位活塞与下接头的配合位置；
[0005]当内筒与外部连通时，活塞位于滑腔远离上接头的一侧，一号导通孔、二号导通孔和三号导通孔三者相对齐；上接头上安装有卡套接头、一号挡块和二号挡块，卡套接头位于一号挡块和二号挡块之间，卡套接头上连有油管，上接头上设有用于滑腔与外部连通的过油通道，油管的一端通过过油通道与滑腔连通，另一端穿过一号挡块后与外部液压泵连接。上接头和内筒的连接处设有若干二号密封圈。
[0006]上接头和下接头的连接处设有若干三号密封圈。
[0007]下接头和内筒的插接处设有若干四号密封圈。
[0008]上接头和下接头内均设有用于卡接内筒的环形台阶。
[0009]一号导通孔的个数为4。
[0010]上接头外侧壁上设有固定凹槽，卡套接头位于固定凹槽内。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，总长度远远小于液控滑套，当井斜过大时，解决了由于工具过长而导致下入井下困难的问题；本技术是一种不需要辅助作业、可在地面控制的井下工具，作业简单、快速、有效；本技术相较于液控滑套，可以实现相同的目标，且造价更低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视示意图；
[0014]图3为图2中A的放大示意图；
[0015]图4为图2中B的放大示意图；
[0016]图中：1
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上接头；2
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下接头；3
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内筒；4
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滑腔；5
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活塞；6
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一号密封圈；7
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压缩量腔；8
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一号导通孔；9
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二号导通孔；10
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三号导通孔；11
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剪钉；12
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卡套接头；13
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油管；14
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一号挡块；15
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二号挡块；16
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二号密封圈；17
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三号密封圈；18
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四号密封圈；19
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固定凹槽；
[0017]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1至图4所示，一种液控管线压力开孔放气装置，包括上接头1和与上接头1螺纹连接的下接头2，上接头1和下接头2连通的腔体内设有内筒3，内筒3的一端与上接头1螺纹连接，另一端插接在下接头2内，内筒3、上接头1与下接头2之间设有圆筒形滑腔4，滑腔4内设有圆筒形活塞5，活塞5的外侧壁和内侧壁上均设有若干一号密封圈6，滑腔4远离上接头1的一侧设有压缩量腔7，压缩量腔7位于内筒3和下接头2之间，且压缩量腔7与滑腔4连通，下接头2上设有若干圆周均布的一号导通孔8，内筒3上设有与一号导通孔8一一对应的二号导通孔9，活塞5上设有若干与一号导通孔8相匹配的三号导通孔10；当内筒3与外部不连通时，活塞5位于滑腔4靠近上接头1的一侧，三号导通孔10位于一号导通孔8和上接头1之间，且活塞5和下接头2之间连有若干剪钉11，通过剪钉11定位活塞5与下接头2的配合位置；
[0020]当内筒3与外部连通时，活塞5位于滑腔4远离上接头1的一侧，一号导通孔8、二号导通孔9和三号导通孔10三者相对齐；压缩量腔7可以收纳因活塞5沿滑腔4移动压缩的空气，活塞5朝向下接头2的一侧可以与滑腔4朝向压缩量腔7的一侧贴合，从而提高一号导通孔8、二号导通孔9和三号导通孔10三者对齐的精度；上接头1上安装有卡套接头12、一号挡块14和二号挡块15，卡套接头12位于一号挡块14和二号挡块15之间，卡套接头12上连有油管13，上接头1上设有用于滑腔4与外部连通的过油通道，油管13的一端通过过油通道与滑腔4连通，另一端穿过一号挡块14后与外部液压泵连接。上接头1和内筒3的连接处设有若干二号密封圈16。
[0021]上接头1和下接头2的连接处设有若干三号密封圈17。
[0022]下接头2和内筒3的插接处设有若干四号密封圈18。
[0023]上接头1和下接头2内均设有用于卡接内筒3的环形台阶。
[0024]一号导通孔8的个数为4。
[0025]上接头1外侧壁上设有固定凹槽19，卡套接头12位于固定凹槽19内。
[0026]本技术工作时，正常情况下，液控管线压力开孔放气装置处于关闭状态，即活塞5位于滑腔4靠近上接头1的一侧；当需要洗压井时，地面增压设备（液压泵）与本技术通过油管13连接，地面增压设备输出压力，传导至滑腔4内，从而推动活塞5朝向下接头2的一侧移动，压力剪断剪钉11，一号导通孔8、二号导通孔9和三号导通孔10三者相对齐，满足内外连通需求。本技术适用于油井Y管柱和合采管柱。本技术结构简单，总长度远
远小于液控滑套，当井斜过大时，解决了由于工具过长而导致下入井下困难的问题；本技术是一种不需要辅助作业、可在地面控制的井下工具，作业简单、快速、有效；本技术相较于液控滑套，可以实现相同的目标，且造价更低。
[0027]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液控管线压力开孔放气装置，包括上接头（1）和与上接头（1）螺纹连接的下接头（2），其特征在于，上接头（1）和下接头（2）连通的腔体内设有内筒（3），内筒（3）的一端与上接头（1）螺纹连接，另一端插接在下接头（2）内，内筒（3）、上接头（1）与下接头（2）之间设有圆筒形滑腔（4），滑腔（4）内设有圆筒形活塞（5），活塞（5）的外侧壁和内侧壁上均设有若干一号密封圈（6），滑腔（4）远离上接头（1）的一侧设有压缩量腔（7），压缩量腔（7）位于内筒（3）和下接头（2）之间，且压缩量腔（7）与滑腔（4）连通，下接头（2）上设有若干圆周均布的一号导通孔（8），内筒（3）上设有与一号导通孔（8）一一对应的二号导通孔（9），活塞（5）上设有若干与一号导通孔（8）相匹配的三号导通孔（10）；当内筒（3）与外部不连通时，活塞（5）位于滑腔（4）靠近上接头（1）的一侧，三号导通孔（10）位于一号导通孔（8）和上接头（1）之间，且活塞（5）和下接头（2）之间连有若干剪钉（11），通过剪钉（11）定位活塞（5）与下接头（2）的配合位置；当内筒（3）与外部连通时，活塞（5）位于滑腔（4）远离上接头（1）的一侧，一号导通孔（8）、二号导通孔（9）和三号导通孔（10）三者...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，甄宝生，赵磊，王曼依，周荣利，
申请(专利权)人：天津远海采油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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