一种桥式偏心高压气举阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桥式偏心高压气举阀，属气举排水采气工具技术领域。它由工作筒、氮气弹簧总成和单流阀总成构成，工作筒内制作有月牙形的流体主通道和圆形的偏心孔，氮气弹簧总成安装在偏心孔上部，单流阀总成安装在偏心孔下部。本实用新型专利技术采用氮气弹簧驱动开关的方式，提高了气举阀的承压能力，能够满足超深高压气井气举排水的需求，具有外径最小化，主通道过流面积最大化的特点，避免了由于气举阀外径减小要相应减小主流通道的过流面积而产生较大节流压差的现象。本实用新型专利技术能与连续油管配套构成气举排水采气一体化速度管柱，利用生产干线中邻井天然气或高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，还能利用该速度管柱正常采气，实现一管多用。实现一管多用。实现一管多用。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式偏心高压气举阀


[0001]本技术涉及一种桥式偏心高压气举阀，属气举排水采气工具


技术介绍

[0002]大多数超深高产气井的完井管柱由油管和底部永久封隔器组配而成，管柱最小通径62—76mm，气井投产一段时间后，由于井底产生积液现象，往往造成气井停喷停产，主要解决办法是气举排水；现有投捞式气举阀、固定式气举阀由于承压低、工作筒外径大，无法下入到超深高产气井原完井管柱中进行气举排液，虽然连续油管管径小、且具有边加深边气举实现深度排液的功能，但连续油管的不足之处是每口井气举时必须动用连续油管的施工设备，采用高压氮气或压缩天然气高压气举才能显露其气举排水的优势，不适用于利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，且施工作业成本高；再者，如果将连续油管固定悬挂在井口做成速度管柱用于气举排水，由于速度管柱深度是固定的，下深了可能气举不通，下浅了可能达不到气举排液目的，如何兼顾两者，既能通过现有生产油管中下入小直径连续油管的工艺方法来减小流体流动面积，增大流体流速，提高气井的采气携液能力，又可利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，提高排水采气能效，最佳途径就是利用能与连续油管配套使用的小直径高压气举工具制成速度管柱，用作气举排水和采气管柱，这也正是当今急需解决的生产技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种具有外径小、长度短、承压大的特点，能与连续油管配套使用，构成气举排水采气一体化速度管柱，从而可以利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，提高排水采气能效，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，提高气举排水的掏空能力；生产时可以直接利用该速度管柱正常采气，提高采气携液能力，充分发挥连续油管管径小、起下速度快、气举排水和采气携液能力强的优势，实现一管多用目的的桥式偏心高压气举阀。
[0004]本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
[0005]该桥式偏心高压气举阀由工作筒、氮气弹簧总成和单流阀总成构成，其特征在于：所述的工作筒内制作有月牙形的流体主通道和圆形的偏心孔，所述的氮气弹簧总成安装在偏心孔的上部，所述的单流阀总成安装在偏心孔的下部。
[0006]所述的工作筒的偏心孔内制有上阀座和下阀座，上阀座和下阀座之间通过阀孔连通。
[0007]所述的工作筒上下两端的外表面制作有螺纹，工作筒两端通过螺纹分别与连续油管的专用连接器连接。
[0008]所述的氮气弹簧总成由上堵头、卡簧、气门芯、气压活塞、弹簧和上阀杆构成，上阀杆安装在偏心孔上部的上阀座内，上阀杆的上端孔内装有弹簧，上阀杆的上端装有气压活塞，气压活塞的上端部装有气门芯，上阀杆和气压活塞通过上堵头和卡簧固定在工作筒的
偏心孔的上部。
[0009]所述的单流阀总成由下阀杆、复位弹簧和下堵头构成，下阀杆安装在偏心孔下部的下阀座内，下阀杆的下端圆杆上套装有复位弹簧，下阀杆和复位弹簧通过下堵头固定在工作筒的偏心孔的下部。
[0010]所述的上阀杆的装有弹簧的孔内通过气门芯注入有氮气。
[0011]所述的下堵头的中间制作有与下阀杆的下端圆杆相配合的中间通孔，中间通孔的周围均布制作有出气孔，下堵头与偏心孔底端螺纹连接。
[0012]所述的偏心孔外侧的中部制作有与装有上阀杆的圆柱孔相通的进气孔。
[0013]所述的工作筒的外表面上部装有密封圈a，外表面下部装有密封圈b；所述的上堵头的外表面上装有密封圈c；所述的气门芯的外表面上装有密封圈d；所述的气压活塞的外表面上部装有密封圈e，气压活塞的外表面下部装有密封圈f。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0015]1、该桥式偏心高压气举阀采用活塞式氮气弹簧驱动开关的方式，大大提高了气举阀的承压能力，能够满足超深高压气井气举排水的需求。
[0016]2、由于该桥式偏心高压气举阀内部采用桥式偏心结构，使工具外径最小化、主通道过流面积最大化，可以避免出现由于气举阀外径减小的同时也相应减小主流通道过流面积而产生较大节流压差的现象。
[0017]3、该桥式偏心高压气举阀内置有单流阀总成，有利于与连续油管底部堵塞滑套配套使用，实现不压井作业。
[0018]4、该桥式偏心高压气举阀内置单流阀总成的下堵头由可溶材料制作，可满足反向气举和正向气举的需求切换。
[0019]5、该桥式偏心高压气举阀具有外径小、长度短、承压大的特点，能与连续油管配套使用，构成气举排水采气一体化速度管柱，从而可以利用生产干线中邻井天然气进行气举排水，提高排水采气能效，也可利用高压氮气或压缩天然气进行高压气举排水，提高气举排水的掏空能力，生产时可以直接利用该速度管柱正常采气，提高采气携液能力，实现一管多用的目的，有利于充分发挥连续油管管径小、起下速度快、气举排水和采气携液能力强的优势。
[0020]6、该桥式偏心高压气举阀如果上下采用可缠绕的柔性接头连接，则可直接随连续油管进入滚筒进行操作，操作更为安全方便。
[0021]7、该桥式偏心高压气举阀还能与小油管配套使用构成适用于高压超深的气举排水管柱和生产管柱。
附图说明
[0022]图1为桥式偏心高压气举阀的结构示意图；
[0023]图2为图1的A
‑
A横截面的结构示意图；
[0024]图3为图1的B
‑
B横截面的结构示意图；
[0025]图4为桥式偏心高压气举阀安装在连续油管内的结构示意图。
[0026]图中：1、工作筒，1
‑
1、流体主通道，1
‑
2、偏心孔，1
‑
3、进气孔，1
‑
4、阀孔，1
‑
5、上阀座，1
‑
6、下阀座，1
‑
7密封圈a，1
‑
8、密封圈b，2、上堵头，2
‑
1、内六方，2
‑
2、密封圈c，3、卡簧，
4、气门芯，4
‑
1、密封圈d，5、气压活塞，5
‑
1、密封圈e，5
‑
2、密封圈f，6、弹簧，7、上阀杆，8、下阀杆，9、复位弹簧，10、下堵头，10
‑
1、中间通孔，10
‑
2、出气孔，11、连续油管，12、专用连接器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对桥式偏心高压气举阀进行具体说明如下（参见附图1
‑
4）：
[0028]该桥式偏心高压气举阀由工作筒1、氮气弹簧总成和单流阀总成构成，工作筒1的外形是一个圆柱体，工作筒1的外径与连续油管一致，所述的工作筒1内制作有月牙形的流体主通道1
‑
1和圆形的偏心孔1
‑
2，月牙形的流体主通道1
‑
1有利于增大流体主通道过流面积，偏心孔1
‑
2内制有上阀座1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥式偏心高压气举阀，它由由工作筒（1）、氮气弹簧总成和单流阀总成构成，其特征在于：所述的工作筒（1）内制作有月牙形的流体主通道（1
‑
1）和圆形的偏心孔（1
‑
2），所述的氮气弹簧总成安装在偏心孔（1
‑
2）的上部，所述的单流阀总成安装在偏心孔（1
‑
2）的下部。2.根据权利要求1所述的一种桥式偏心高压气举阀，其特征在于：所述的工作筒（1）的偏心孔（1
‑
2）内制有上阀座（1
‑
5）和下阀座（1
‑
6），上阀座（1
‑
5）和下阀座（1
‑
6）之间通过阀孔（1
‑
4）连通。3.根据权利要求1所述的一种桥式偏心高压气举阀，其特征在于：所述的氮气弹簧总成由上堵头（2）、卡簧（3）、气门芯（4）、气压活塞（5）、弹簧（6）和上阀杆（7）构成，上阀杆（7）安装在偏心孔（1
‑
2）上部的上阀座（1
‑
5）内，上阀杆（7）的上端孔内装有弹簧（6），上阀杆（7）的上端装有气压活塞（5），气压活塞（5）的上端部装有气门芯（4），上阀杆（7）和气压活塞（5）通过上堵头（2）和卡簧（3）固定在工作筒（1）的偏心孔（1
‑
2）的上部。4.根据权利要求1所述的一种桥式偏心高压气举阀，其特征在于：所述的单流阀总成由下阀杆（8）、复位弹簧（9）和下堵头（10）构成，下阀杆（8）安装在偏心孔（1
‑
2）下部的下阀座（1
‑
6）内，下阀杆（8）的下端圆杆上套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，张晓江，卢开东，文治勇，陈渝，
申请(专利权)人：新疆瀚科油气技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：