一种双管封堵工具中的洗井过液结构制造技术

本实用新型专利技术属于油田井下工具领域，尤其涉及一种双管封堵工具中的洗井过液结构，包括阀座、阀头、阀套、弹簧和中心管，阀座固定安装在中心管的上端，阀头滑动安装在中心管的外侧，阀头的上端与阀座的下端通过圆锥面配合实现密封，阀套固定设置在阀座和阀头的外侧；所述阀头是一个组件，包括上滑套和下滑套，上滑套的下端套在下滑套上端的外部，下滑套上设置有径向通孔，该径向通孔内滑动安装有锁块，上滑套下端的内侧和所述中心管的外侧分别设置有与所述锁块两端匹配的锁槽。本实用新型专利技术可有效避免压力波动对阀头寿命和密封件造成的不利影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种双管封堵工具中的洗井过液结构


[0001]本技术属于油田井下工具领域，尤其涉及一种双管封堵工具中的洗井过液结构。

技术介绍

[0002]双管封堵工具是一种新型的油田井下工具，该工具内设置有过液通道，以及用于控制过液通道通断的阀门机构，该阀门机构为一种单向阀结构，其结构包括阀座、阀头和用于支撑阀头的弹簧，洗井时，洗井液从阀座上的过液孔进入并流向阀座，阀座也液流压力的作用下向远离阀座的反向滑动，从而将过液通道打开，当洗井液停止注入时，阀座在弹簧的支撑作用下复位，从而将洗井通道关闭。
[0003]现有的阀门机构存在缺陷：
[0004]1、基于用于泵送洗井液的柱塞泵的结构特点，洗井液流动时的压力是波动的，这种压力波动使阀头反复向阀座靠近再远离，从而加剧了对阀头的冲蚀，缩短了阀头的寿命。
[0005]2、为了保证洗井通道能可靠关闭，用于支撑阀头的弹簧需要具备较大的支撑力，这种情况下，在阀门机构开启和关闭瞬间，阀头上下两侧会发生非常剧烈的压力突变，而这种压力突变足以造成阀头密封面上的密封件损坏。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种双管封堵工具中的洗井过液结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供了一种双管封堵工具中的洗井过液结构，包括阀座、阀头、阀套、弹簧和中心管，阀座固定安装在中心管的上端，阀头滑动安装在中心管的外侧，阀头的上端与阀座的下端通过圆锥面配合实现密封，阀套固定设置在阀座和阀头的外侧；
[0008]所述阀头是一个组件，包括上滑套和下滑套，上滑套的下端套在下滑套上端的外部，下滑套上设置有径向通孔，该径向通孔内滑动安装有锁块，上滑套下端的内侧和所述中心管的外侧分别设置有与所述锁块两端匹配的锁槽；
[0009]洗井通道关闭时，锁块的一端插在上滑套内侧的滑槽内，另一端抵在中心管的外圆柱面上，中心管上的锁槽位于锁块下方；
[0010]所述上滑套上设置有径向过液孔，所述下滑套上设置有轴向过液孔，径向过液孔和轴向过液孔分别位于所述锁块所在位置的上下两侧；
[0011]所述弹簧共有两个，分别称为小弹簧和大弹簧，小弹簧用于支撑上滑套，其位置位于上滑套的下端面与下滑套之间，大弹簧用于支撑下滑套，其位置位于下滑套的下方；
[0012]所述大弹簧的弹性模量大于小弹簧的弹性模量。
[0013]作为进一步的技术方案，所述阀头的上端面为圆环面，所述轴向进液孔的出口端与该圆环面正对。
[0014]作为进一步的技术方案，所述轴向进液孔至少有三个，各轴向进液孔沿圆周均布在阀座内。
[0015]本技术的有益效果为：为了避免阀头在压力波动的作用下顶着弹簧施加的巨大推力往复运动，本技术中的阀头包括上滑套、下滑套和小弹簧，加压后的洗井液到达阀头后，上滑套和下滑套可在较大压力的作用下向下滑动，滑动过程中，当锁块与中心管上的锁槽对应时，锁块在上滑套的迫使下沿径向滑动，并使其端部插入中心管上的锁槽内，同时使其另一个端部从上滑套上的锁槽内脱出，继而使上滑套得以与下滑套相对移动，同时将下滑套锁定在中心管上。上滑套与下滑套相对滑动后，上滑套上的轴向过液孔和下滑套上的径向过液孔得以对正，使洗井通道充分打开。洗井液发生压力波动时，只要压力不至于过小，承受较大弹性支撑力的下滑套就会一直被锁定，而只有上滑套会在小弹簧的支撑下往复滑动，并且不会过于靠近阀座。当停止泵入洗井液时，上滑套相对与下滑套上移，继而使下滑套与中心管之间的锁定解除，此时，大弹簧提供的强大的弹性支撑力间接作用在上滑套上，从而保证阀门结构关闭的可靠性。因此，本技术可有效避免压力波动对阀头寿命和密封件造成的不利影响。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中的阀头运动到下极限位置时各相关零件位置关系及状态示意图；
[0018]图3是阀座的结构示意图；
[0019]图4图3中A处的截面图。
[0020]图中：1、阀座；2、上滑套；3、径向过液孔；4、锁块；5、小弹簧；6、轴向过液孔，7、大弹簧；8、中心管；9、锁槽；10、轴向进液孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]如图1所示，本实施例包括阀座1、阀头、阀套、弹簧和中心管8，阀座1固定安装在中心管8 的上端，阀头滑动安装在中心管8的外侧，阀头的上端与阀座1的下端通过圆锥面配合实现密封，阀套固定设置在阀座1和阀头的外侧。以上为现有技术中已经存在的结构，在此不再赘述。
[0023]本技术的设计初衷是使阀头实现如下功能：压力波动过程中，当压力仅仅是波动，而没有消失时，不会有很大的弹性支撑力迫使阀头贴合在阀座1上，同时，当压力消失时，也会有足够的弹性支撑力来保证阀门关闭的可靠性。
[0024]为了实现上述功能，本技术进行了如下结构设计
[0025]如图1或图2所示，所述阀头是一个组件，包括上滑套2和下滑套，上滑套2的下端套在下滑套上端的外部，下滑套上设置有径向通孔，该径向通孔内滑动安装有锁块4，上滑套2下端的内侧和所述中心管8的外侧分别设置有与所述锁块4两端匹配的锁槽9；洗井通道关闭时，锁块4的一端插在上滑套2内侧的滑槽内，另一端抵在中心管8的外圆柱面上，中心管8上的锁槽9位于锁块 4下方；所述上滑套2上设置有径向过液孔3，所述下滑套上设置有轴向过液孔6，径向过液孔3和轴向过液孔6分别位于所述锁块4所在位置的上下两侧；所述弹簧
共有两个，分别称为小弹簧5和大弹簧7，小弹簧5用于支撑上滑套2，其位置位于上滑套2的下端面与下滑套之间，大弹簧7用于支撑下滑套，其位置位于下滑套的下方。
[0026]本技术的工作过程为：
[0027]加压后的洗井液到达阀头后，上滑套2和下滑套可在较大压力的作用下向下滑动，滑动过程中，当锁块4与中心管8上的锁槽9对应时，锁块4在上滑套2的迫使下沿径向滑动，并使其端部插入中心管8上的锁槽9内，同时使其另一个端部从上滑套2上的锁槽9内脱出，继而使上滑套2得以与下滑套相对移动，同时将下滑套锁定在中心管8上。上滑套2与下滑套相对滑动后，上滑套2上的轴向过液孔6和下滑套上的径向过液孔3得以对正，使洗井通道充分打开。洗井液发生压力波动时，只要压力不至于过小，承受较大弹性支撑力的下滑套就会一直被锁定，而只有上滑套2会在小弹簧5的支撑下往复滑动，并且不会过于靠近阀座1。当停止泵入洗井液时，上滑套2相对与下滑套上移，继而使下滑套与中心管8之间的锁定解除，此时，大弹簧7提供的强大的弹性支撑力间接作用在上滑套2上，从而保证阀门结构关闭的可靠性。因此，本技术可有效避免压力波动对阀头寿命和密封件造成的不利影响。
[0028]如图1所示，作为进一步的技术方案，所述阀头的上端面为圆环面，所述轴向进液孔10的出口端与该圆环面正对。这样的设计可使轴向进液孔10中射出的高压液流垂直冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双管封堵工具中的洗井过液结构，包括阀座(1)、阀头、阀套、弹簧和中心管(8)，阀座(1)固定安装在中心管(8)的上端，阀座(1)上设置有轴向进液孔(10)，阀头滑动安装在中心管(8)的外侧，阀头的上端与阀座(1)的下端通过圆锥面配合实现密封，阀套固定设置在阀座(1)和阀头的外侧，其特征在于：所述阀头是一个组件，包括上滑套(2)和下滑套，上滑套(2)的下端套在下滑套上端的外部，下滑套上设置有径向通孔，该径向通孔内滑动安装有锁块(4)，上滑套(2)下端的内侧和所述中心管(8)的外侧分别设置有与所述锁块(4)两端匹配的锁槽(9)；洗井通道关闭时，锁块(4)的一端插在上滑套(2)内侧的滑槽内，另一端抵在中心管(8)的外圆柱面上，中心管(8)上的锁槽(9)位于锁块(4)下方；所述上滑套(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志蕊，刘中平，
申请(专利权)人：大庆益科石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：