一种用于废液减压蒸发器的残渣排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于废液减压蒸发器的残渣排出装置，其固定连接于蒸发器本体的排渣口，包括：外壳，其内中空且两端开设有进口和出口，在所述外壳的上侧上设有一漏斗形连接口，所述漏斗形连接口连接所述排渣口，所述漏斗形连接口靠近所述出口；活塞，其由所述进口设入所述外壳内部，所述活塞的一端固定有一连接杆，所述连接杆连接动力机构；所述活塞的长度长于所述漏斗形连接口至所述出口处的长度；阀门，其固定在所述外壳的出口处，所述阀门上设有控制开闭的操作器，该操作器控制所述阀门开启或关闭所述出口。开启或关闭所述出口。开启或关闭所述出口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废液减压蒸发器的残渣排出装置


[0001]本技术涉及一种用于废液减压蒸发器的残渣排出装置。

技术介绍

[0002]工业上产生的各种废液，大多含有高比例的水分，因此近年各种蒸发设备都获得了广泛应用，用来减少废液中的水分，一方面使工业企业减少需要处置废液的体积和费用，另一方面也减轻了环境的负荷。
[0003]而在不同的废液蒸发设备型式中，都普遍采用了减压蒸发器的设计方式，基本原理在于将废液置于真空的环境下加热，废液中水的沸点远低于常压环境。减压蒸发器的技术优势，主要为通过真空环境降低水的沸点，加大废液和热源的温度差，因而提高了热传导和蒸发速率。
[0004]实际运行时，废液减压蒸发器在真空和较低温度环境下,不断使废液中的水分沸腾蒸发，最终将废液浓缩为颗粒粉末状的干化残渣，或是高浓度粘稠的浓液。由于过多的残渣会影响废液减压蒸发器的换热效率，因此必须定期将残渣排出，这时就需要停止废液减压蒸发器的运行，开启残渣排出口并破坏真空，再以人工方式将残渣排出。也因此传统的废液减压蒸发器多为间歇操作，无法长时间连续运行，不仅耗费人力，也降低了设备实际的处理能力。
[0005]另一方面，传统的废液减压蒸发器在排出残渣后进行重新启动，必须经过升温过程，同时加大真空泵功率，以重新建立蒸发釜腔体内的真空环境，也因此造成了额外的能源损耗。

技术实现思路

[0006]由于现有技术中存在上述技术缺陷，因而本申请公开一种用于废液减压蒸发器的残渣排出装置，其目的在于提供一种残渣排出装置可以无需停止废液减压蒸发器的运行即可排出废渣。
[0007]为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：
[0008]一种用于废液减压蒸发器的残渣排出装置，其固定连接于蒸发器本体的排渣口，包括：外壳，其内中空且两端开设有进口和出口，在所述外壳的上侧上设有一漏斗形连接口，所述漏斗形连接口连接所述排渣口，所述漏斗形连接口靠近所述出口；活塞，其由所述进口设入所述外壳内部，所述活塞的一端固定有一连接杆，所述连接杆连接动力机构；所述活塞的长度长于所述漏斗形连接口至所述出口处的长度；阀门，其固定在所述外壳的出口处，所述阀门上设有控制开闭的操作器，该操作器控制所述阀门开启或关闭所述出口。
[0009]较佳的是，在所述外壳上设有一凸起，所述凸起位置接近未排渣状态时所述活塞的末端处；在所述凸起位置设有O型密封圈以密封所述活塞与所述外壳的气密性。
[0010]较佳的是，所述操作器为手动结构或自动结构。
[0011]较佳的是，所述阀门与所述出口为密封接触。
[0012]较佳的是，所述动力机构为电动、气动或液压动力。
[0013]由于采用上述技术方案，本申请的用于废液减压蒸发器的残渣排出装置具有以下优点：
[0014]1.可以在不破坏蒸发器的真空环境的条件下，持续将内部残渣排出；排出残渣的同时，废液减压蒸发器不需要停止运行，因此废液减压蒸发器的处理能力较采用传统排渣设计的设备有所提高；
[0015]2.由于使用本残渣排出装置的废液减压蒸发器可以维持稳定的真空环境，真空泵不需要在排渣后加大功率重新建立真空，因此具有节能功效；
[0016]3.本残渣排出装置采用活塞作用将颗粒或粉状残渣排出，也可以用于高浓度或高粘度浓液的排出。
附图说明
[0017]图1为本申请的结构示意图；
[0018]图2A
‑
图2D为本申请的工作示意图；
[0019]图3A
‑
图3B为本申请的安装示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]参见图1所示，本申请用于废液减压蒸发器的残渣排出装置包括：外壳1、活塞2以及阀门3。
[0022]如图1所示，所述外壳1的主体为长形管道，且两端开设有进口11和出口 12。在所述外壳1的上侧上设有一漏斗形连接口13，所述漏斗形连接口13连接所述排渣口，如图3A(蒸发器A为直立式，漏斗形连接口13安装于蒸发器A 的正下方)和图3B(蒸发器B为横卧式，漏斗形连接口13安装于蒸发器B下方残渣移动方向的终端)所示，所述漏斗形连接口13靠近所述出口12。
[0023]活塞2由所述进口11处进入所述外壳1内部，所述活塞2的一端固定有一连接杆21，所述连接杆21连接动力机构4。所述动力机构4为电动、气动或液压动力其中一种，并不局限。该动力机构4可以由一控制机构连接并控制，以实现自动控制活塞2在所述外壳1内往复运动的目的。所述活塞2的长度长于所述漏斗形连接口13至所述出口12处的长度，因而在推出残渣时可以实现清空以及不泄露气密性的目的。
[0024]阀门3固定在所述外壳1的出口处，在不排渣的状态下，所述阀门3与所述出口12为密封接触。该密封接触可以通过密封垫或者其他密封性措施实现，在此并不限定。所述阀门3上设有控制开闭的操作器，该操作器控制所述阀门开启或关闭所述出口。操作器可以是手动或者自动，在本实施例中可以选择为自动。操作器为现有技术，其结构并不局限，只要能够实现定时或定压开启阀门3即可。
[0025]此外，为确保活塞2与外壳1之间的气密性，在所述外壳1上设有一凸起 14，所述凸起14位置接近未排渣状态时所述活塞2的末端处；在所述凸起位置 14设有O型密封圈5以密封所述活塞与所述外壳，防止残液以及真空泄露。
[0026]参见图2所示，图2为本申请的工作示意图。图2A中为未排渣状态，活塞 2将外壳1
的进口密封、阀门3将外壳出口密封。图2B中，活塞2后退，外壳1的漏斗上方残渣落下。图2C，活塞2前进，将残渣推进外壳1的出口管道内；如果残渣为松散颗粒，可以重复步骤图2A和图2B直到出口管道内的残渣压实；图2D中阀门(或闸门)3开启，活塞2继续前进直到出口管道内的残渣完全排出，再回复到步骤图2A。在图2D排出的过程中，活塞阻隔密封漏斗形连接口13的下方，并不会影响真空环境。
[0027]本实施例的残渣排出装置是一种可自动运行的机械装置，废液减压蒸发器内产生的残渣可以自动连续排出，不需要以人工进行排渣作业，可以节省人力。使用本残渣排出装置的废液减压蒸发器可以在不破坏真空环境的条件下，持续将内部残渣排出；排出残渣的同时，废液减压蒸发器不需要停止运行，因此废液减压蒸发器的处理能力较采用传统排渣设计的设备有所提高。由于使用本残渣排出装置的废液减压蒸发器可以维持稳定的真空环境，真空泵不需要在排渣后加大功率重新建立真空，因此具有节能功效。本残渣排出装置采用活塞作用将颗粒或粉状残渣排出，也可以用于高浓度或高粘度浓液的排出。
[0028]以上所述的实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本领域技术人员对本技术所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术所附的权利要求书的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废液减压蒸发器的残渣排出装置，其固定连接于蒸发器本体的排渣口，其特征在于：包括：外壳，其内中空且两端开设有进口和出口，在所述外壳的上侧上设有一漏斗形连接口，所述漏斗形连接口连接所述排渣口，所述漏斗形连接口靠近所述出口；活塞，其由所述进口设入所述外壳内部，所述活塞的一端固定有一连接杆，所述连接杆连接动力机构；所述活塞的长度长于所述漏斗形连接口至所述出口处的长度；阀门，其固定在所述外壳的出口处，所述阀门上设有控制开闭的操作器，该操作器控制所述阀门开启或关闭所述出口。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘时正，
申请(专利权)人：昆山瑞淞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：