一种超大吨位臂架筒体自动化组对工装制造技术

本发明专利技术公开了一种超大吨位臂架筒体自动化组对工装，其包括底平台，所述底平台的长度方向上设有多个支撑台，相邻的两个所述支撑台之间设有组对装置；所述组对装置包括固定靠山总成和靠山座总成，所述靠山座总成设有靠山座机构，所述靠山座机构的下端设有水平夹紧机构，所述水平夹紧机构驱使靠山座机构沿底平台的宽度方向运动，所述靠山座机构与固定靠山总成之间的水平夹紧机构的顶端低于支撑台的顶端，所述固定靠山总成和靠山座机构的上设有压紧机构、宽度检测组件、高度检测组件和电磁铁。与现有技术相比，本发明专利技术实现了筒体的自动组对和自动检测，相对于人工组对和人工测量，提高了筒体组对效率，筒体的组对精度高且安全隐患少。少。少。

【技术实现步骤摘要】
一种超大吨位臂架筒体自动化组对工装


[0001]本专利技术涉及筒体组对
，尤其是涉及一种超大吨位臂架筒体自动化组对工装。

技术介绍

[0002]近年来，筒体结构在装备制造领域取得广泛的应用，需求量与日俱增，筒体组对焊接已经成为焊接领域常见的工艺形式。筒体组对工装也成为制造业焊接生产中常见的设计机构。在起重机臂体的制作过程中，需要将U型折弯钢板和一侧开口的矩形折弯钢板上下组对拼焊而成，由于起重机臂体较长并且焊接成型后对横截面的尺寸要求较高，再考虑到焊接变形等因素，导致起重机臂体制作难度较高。现有技术中，筒体的组对主要靠人工辅以一些简单的测量工具或定位工装，这样完成的组对筒体对筒体宽度尺寸无法保证，需要经常返工，且锁焊后需要工人在工装上爬上爬下采用卷尺进行测量，由于工装较高且外形较大，工人在检测时劳动强度较大，效率低且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种超大吨位臂架筒体自动化组对工装，用以解决现有技术中起重机筒体组对效率低、效果不好且存在安全隐患的问题。
[0004]本专利技术提供一种超大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大吨位臂架筒体自动化组对工装，其特征在于，包括底平台，所述底平台的长度方向上设有多个支撑台，相邻的两个所述支撑台之间设有组对装置；所述组对装置包括固定靠山总成和靠山座总成，所述固定靠山总成和靠山座总成沿底平台的宽度方向设置；所述靠山座总成设有靠山座机构，所述靠山座机构的下端设有水平夹紧机构，所述水平夹紧机构驱使靠山座机构沿底平台的宽度方向运动，所述靠山座机构与固定靠山总成之间的水平夹紧机构的顶端低于支撑台的顶端，所述固定靠山总成和靠山座机构的上端分别设有压紧机构，所述固定靠山总成和靠山座机构分别设有宽度检测组件，所述固定靠山总成和靠山座机构上设有高度检测组件，至少有两个所述组对装置设有电磁铁，所述电磁铁设于固定靠山总成和靠山座机构相向的一侧。2.根据权利要求1所述的超大吨位臂架筒体自动化组对工装，其特征在于，所述水平夹紧机构包括：滑动台、丝杠、移动块、导轨、滑块和伺服电机，所述丝杠和移动块螺纹连接，所述丝杠与滑动台转动连接，所述导轨与滑块滑动连接，所述伺服电机驱动丝杠旋转，所述丝杠、移动块和导轨均设于滑动台内，所述靠山座机构分别与移动块和滑块固定连接，所述滑动台的顶端低于支撑台的顶端。3.根据权利要求1所述的超大吨位臂架筒体自动化组对工装，其特征在于，所述压紧机构包括：连接臂、压块和油缸，所述连接臂的一端与油缸的活塞杆固定连接，所述连接臂的另一端与压块固定连接，所述压块设于靠山座机构和固定靠山总成之间。4.根据权利要求1所述的超大吨位臂架筒体自动化组对工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，陈武，李正强，
申请(专利权)人：湖南正强智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：