一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，包括钢管焊接加工翻转底架组件，所述钢管焊接加工翻转底架组件上螺纹移动设置有钢管夹持组件，本实用新型专利技术使用时，通过翻转电机的转动，将钢管限位放置盘上的钢管限位放置槽调整到竖直方向，不同直径大小的钢管固定时，待表面焊接加工的钢管工件的管体放置在钢管限位放置盘的钢管限位放置槽内，通过两组钢管夹持组件的外型适配夹紧进行固定，实现待表面焊接加工的钢管工件的夹紧固定，同时通过钢管夹持组件的可外型适配性，使得不同直径大小的钢管有效稳固的固定在钢管焊接加工翻转底架组件上，通过翻转电机的转动，实现待表面焊接加工的钢管工件在钢管焊接加工翻转底架组件上的翻转。加工翻转底架组件上的翻转。加工翻转底架组件上的翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备


[0001]本技术属于钢管焊接加工
，具体涉及一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。
[0003]现有技术存在以下问题：钢管焊接加工过程中，因为钢管是圆型弧面结构，在对钢管顶弧面焊接加工完成后，为了方便焊接人员的作业和保持钢管焊接时的完整性，需对钢管进行焊接翻转，从而方便焊接人员对钢管底弧面的焊接加工，缺乏一种方便使用的且满足不同直径大小钢管放置使用的机械自动化翻转设备，不利于焊接人员对钢管顶弧面和底弧面的焊接加工。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，具有方便使用的且满足不同直径大小钢管放置使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，包括钢管焊接加工翻转底架组件，所述钢管焊接加工翻转底架组件上螺纹移动设置有钢管夹持组件，两组正对的所述钢管夹持组件之间夹持固定设置有待表面焊接加工的钢管工件；
[0006]所述钢管焊接加工翻转底架组件包括U型翻转底座架，所述U型翻转底座架的顶部通过轴承座转动设置有翻转轴杆，且U型翻转底座架顶部的两端均固定设置有驱动翻转轴杆双向转动的翻转电机，所述翻转轴杆的两端均固定设置有钢管限位放置盘，所述钢管限位放置盘上开设有钢管限位放置槽和导向槽，且钢管限位放置盘内侧面的盘体上两两正对固定设置有支撑耳板，两个所述支撑耳板之间通过轴承座转动设置有双向螺纹轴杆，一端所述支撑耳板的外部固定设置有驱动双向螺纹轴杆双向转动的钢管夹持电机；
[0007]所述钢管夹持组件包括钢管夹持板，所述钢管夹持板的端部固定设置有内螺纹块，所述内螺纹块上固定设置有导向凸杆，所述钢管夹持板的内侧面板体上固定设置有钢管外型适配内杆，所述钢管外型适配内杆的外部通过顶紧弹簧弹性伸缩设置有钢管外型适配外管。
[0008]优选的，所述双向螺纹轴杆的两端均螺纹设置有钢管夹持组件，所述内螺纹块在双向螺纹轴杆上螺纹移动时，所述导向凸杆在导向槽内导向滑动。
[0009]优选的，两组正对的所述钢管夹持组件之间形成用于夹持待表面焊接加工的钢管工件的夹持间隙，通过所述钢管外型适配内杆和钢管外型适配外管之间的伸缩，实现两组所述钢管夹持组件之间的夹持间隙与不同直径待表面焊接加工的钢管工件的外型适配。
[0010]优选的，所述待表面焊接加工的钢管工件的管体放置在钢管限位放置盘的钢管限
位放置槽内，通过两组所述钢管夹持组件的外型适配夹紧进行固定。
[0011]优选的，通过所述钢管夹持电机带动双向螺纹轴杆双向转动，通过所述双向螺纹轴杆的双向转动，实现两组正对的所述钢管夹持组件之间的同步夹持靠近或同步解除夹持。
[0012]优选的，通过所述翻转电机的转动，实现所述待表面焊接加工的钢管工件在钢管焊接加工翻转底架组件上的翻转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过翻转电机的转动，将钢管限位放置盘上的钢管限位放置槽调整到竖直方向，使用时，通过钢管夹持电机带动双向螺纹轴杆双向转动，通过双向螺纹轴杆的双向转动，实现两组正对的钢管夹持组件之间的同步夹持靠近或同步解除夹持，两组正对的钢管夹持组件之间形成用于夹持待表面焊接加工的钢管工件的夹持间隙，通过钢管外型适配内杆和钢管外型适配外管之间的伸缩，实现两组钢管夹持组件之间的夹持间隙与不同直径待表面焊接加工的钢管工件的外型适配，不同直径大小的钢管固定时，待表面焊接加工的钢管工件的管体放置在钢管限位放置盘的钢管限位放置槽内，通过两组钢管夹持组件的外型适配夹紧进行固定，通过此种方式，实现待表面焊接加工的钢管工件的夹紧固定，同时通过钢管夹持组件的可外型适配性，使得不同直径大小的钢管有效稳固的固定在钢管焊接加工翻转底架组件上，通过翻转电机的转动，实现待表面焊接加工的钢管工件在钢管焊接加工翻转底架组件上的翻转，进而方便焊接人员对钢管顶弧面和底弧面的焊接加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术另一视角的立体图；
[0016]图3为本技术钢管焊接加工翻转底架组件的立体图；
[0017]图4为本技术钢管夹持组件的立体图；
[0018]图5为本技术钢管外型适配内杆和钢管外型适配外管的爆炸图；
[0019]图中：1、钢管焊接加工翻转底架组件；101、U型翻转底座架；102、翻转轴杆；103、翻转电机；104、钢管限位放置盘；105、钢管限位放置槽；106、导向槽；107、支撑耳板；108、双向螺纹轴杆；109、钢管夹持电机；2、钢管夹持组件；201、钢管夹持板；202、内螺纹块；203、导向凸杆；204、钢管外型适配内杆；205、钢管外型适配外管；206、顶紧弹簧；3、待表面焊接加工的钢管工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，包括钢管焊接加工翻转底架组件1，钢管焊接加工翻转底架组件1上螺纹移动设置有钢管夹持组件2，两组正对的钢管夹持组件2之间夹持固定设置有待表面焊接加工的
钢管工件3；
[0022]钢管焊接加工翻转底架组件1包括U型翻转底座架101，U型翻转底座架101的顶部通过轴承座转动设置有翻转轴杆102，且U型翻转底座架101顶部的两端均固定设置有驱动翻转轴杆102双向转动的翻转电机103，翻转轴杆102的两端均固定设置有钢管限位放置盘104，钢管限位放置盘104上开设有钢管限位放置槽105和导向槽106，且钢管限位放置盘104内侧面的盘体上两两正对固定设置有支撑耳板107，两个支撑耳板107之间通过轴承座转动设置有双向螺纹轴杆108，一端支撑耳板107的外部固定设置有驱动双向螺纹轴杆108双向转动的钢管夹持电机109；
[0023]钢管夹持组件2包括钢管夹持板201，钢管夹持板201的端部固定设置有内螺纹块202，内螺纹块202上固定设置有导向凸杆203，钢管夹持板201的内侧面板体上固定设置有钢管外型适配内杆204，钢管外型适配内杆204的外部通过顶紧弹簧206弹性伸缩设置有钢管外型适配外管205。
[0024]本实施例中，优选的，双向螺纹轴杆108的两端均螺纹设置有钢管夹持组件2，内螺纹块202在双向螺纹轴杆108上螺纹移动时，导向凸杆203在导向槽106内导向滑动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管焊接加工用机械自动化翻转设备，包括钢管焊接加工翻转底架组件(1)，其特征在于：所述钢管焊接加工翻转底架组件(1)上螺纹移动设置有钢管夹持组件(2)，两组正对的所述钢管夹持组件(2)之间夹持固定设置有待表面焊接加工的钢管工件(3)；所述钢管焊接加工翻转底架组件(1)包括U型翻转底座架(101)，所述U型翻转底座架(101)的顶部通过轴承座转动设置有翻转轴杆(102)，且U型翻转底座架(101)顶部的两端均固定设置有驱动翻转轴杆(102)双向转动的翻转电机(103)，所述翻转轴杆(102)的两端均固定设置有钢管限位放置盘(104)，所述钢管限位放置盘(104)上开设有钢管限位放置槽(105)和导向槽(106)，且钢管限位放置盘(104)内侧面的盘体上两两正对固定设置有支撑耳板(107)，两个所述支撑耳板(107)之间通过轴承座转动设置有双向螺纹轴杆(108)，一端所述支撑耳板(107)的外部固定设置有驱动双向螺纹轴杆(108)双向转动的钢管夹持电机(109)；所述钢管夹持组件(2)包括钢管夹持板(201)，所述钢管夹持板(201)的端部固定设置有内螺纹块(202)，所述内螺纹块(202)上固定设置有导向凸杆(203)，所述钢管夹持板(201)的内侧面板体上固定设置有钢管外型适配内杆(204)，所述钢管外型适配内杆(204)的外部通过顶紧弹簧(206)弹性伸缩设置有钢管外型适配外管(205)。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：