本实用新型专利技术公开了一种燃气管道焊接用对接装置，包括移动架和两个固定模块；移动架的底部边角上均设有万向轮，万向轮上均设有锁扣；移动架的顶部水平固定有工作台，工作台上设有安装槽，安装槽内转动设有丝杠，丝杠的一端连接有电机；两个固定模块均包括滑块、预固定板和固定件；滑块的侧面设有与丝杠相适配的螺纹通孔，两个滑块上的螺纹通孔的旋向相反；预固定板呈弧形结构，预固定板固定在滑块上远离丝杠的中心的一端；固定件包括第一夹板和第二夹板。本实用新型专利技术有效保证两个燃气管道的焊接面处于竖直状态，两个焊接面紧密贴合，保证焊接质量。焊接质量。焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道焊接用对接装置
[0001]本技术属于燃气管道安装
，尤其涉及一种燃气管道焊接用对接装置。
技术介绍
[0002]燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好以及使用寿命长，其使用领域也十分的广泛。
[0003]公告号为CN213945503U的中国技术专利公开了一种燃气管道施工用对接固定器，其包括固定件、滑块、支撑板、连接板和定位螺栓，固定件间隔设置有两个，滑块固接于固定件的底部，支撑板置于固定件的下方，支撑板靠近固定件的一侧开设有滑槽，滑块插设于滑槽内并与滑槽滑移连接设置，连接板固接于滑块顶部，定位螺栓螺纹连接于连接板上并与支撑板的顶部卡接设置。其具有提高使用便捷性的效果。但是，上述对接固定器在对两个要焊接的燃气管道进行固定时，由于两个燃气管道均只有一个固定点，因此在焊接时，两个焊接面均斜向上倾斜，严重影响了焊接质量，另外在燃气管道施工过程中，上述对接固定器不方便移动，严重制约了燃气管道的安装效率。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于：提供一种燃气管道焊接用对接装置，包括移动架和两个固定模块；
[0005]所述移动架的底部边角上均设有万向轮，所述万向轮上均设有锁扣；
[0006]所述移动架的顶部水平固定有工作台，所述工作台上沿着其长度方向设有安装槽，所述安装槽内沿着其长度方向转动设有丝杠，所述丝杠的一端连接有电机；
[0007]两个所述固定模块均包括滑块、预固定板和固定件；所述滑块的侧面设有与丝杠相适配的螺纹通孔，两个所述滑块通过其自身的螺纹通孔套接在所述丝杠的两端，且两个滑块距离所述丝杠的中心的长度相等，两个所述滑块上的螺纹通孔的旋向相反；所述预固定板呈弧形结构，所述预固定板固定在所述滑块上远离丝杠的中心的一端；所述固定件包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板和第二夹板均呈半圆形结构，所述第一夹板固定在所述滑块上靠近丝杠的中心的一端，所述第二夹板的一端与第一夹板的一端相铰接，所述第二夹板的另一端设有螺栓，所述第一夹板和第二夹板的另一端通过所述螺栓固定。
[0008]优选地，所述移动架的底部边框上靠近万向轮的位置处均竖直螺纹连接有第一螺柱，所述第一螺柱的底部焊接有垫块，所述第一螺柱的顶部套接有第一螺母。
[0009]优选地，所述电机的输出端连接有减速箱，所述电机通过所述减速箱与丝杠连接。
[0010]优选地，所述第二夹板上螺纹连接有两个第二螺柱，所述第二螺柱的底部转动设有弧形压板，所述第二螺柱的上部套接有第二螺母。
[0011]优选地，所述安装槽的两侧沿着其长度方向均设有限位槽，所述滑块的两侧设有与所述限位槽相适配的限位滑块，所述滑块通过两侧的限位滑块滑动设置在所述限位槽
上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013](1)在焊接时，可以有效保证两个燃气管道的焊接面处于竖直状态，两个焊接面紧密贴合，保证焊接质量；
[0014](2)降低了操作者的劳动强度，加快了焊接效率；
[0015](2)结构简单，操作方便快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例中的移动架的结构示意图；
[0018]图2为图1中的第一螺柱的局部放大图；
[0019]图3为本实施例中设有限位槽的移动架的结构示意图；
[0020]图4为本实施例中的一种燃气管道焊接用对接装置的结构示意图；
[0021]图5为图4中的固定件的局部放大图；
[0022]图6为本实施例中设有弧形压板的一种燃气管道焊接用对接装置的结构示意图；
[0023]图7为图6中的弧形压板的局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]一种燃气管道焊接用对接装置，包括移动架和两个固定模块；
[0026]如图1所示，所述移动架1的底部边角上均设有万向轮5，所述万向轮5上均设有锁扣；为了在移动架1固定后进一步稳固地固定，如图2所示，所述移动架1的底部边框上靠近万向轮5的位置处均竖直螺纹连接有第一螺柱8，所述第一螺柱8的底部焊接有垫块6，所述第一螺柱8的顶部套接有第一螺母9；在移动架1到达指定位置后，转动第一螺柱8，使得垫块6支撑起整个移动架1，万向轮5脱离地面，即可稳固地固定住移动架1。
[0027]所述移动架1的顶部水平固定有工作台2，所述工作台2上沿着其长度方向设有安装槽3，所述安装槽3内沿着其长度方向转动设有丝杠4，所述丝杠4的一端连接有电机7，在电机7的驱动下实现丝杠4的转动，优选地，所述电机7 的输出端连接有减速箱(图中未画出)，所述电机7通过所述减速箱与丝杠4连接，可以精确地控制丝杠4的转速。
[0028]如图4所示，两个所述固定模块均包括滑块11、预固定板12和固定件13；所述滑块11的侧面设有与丝杠4相适配的螺纹通孔，两个所述滑块11通过其自身的螺纹通孔套接在所述丝杠4的两端，且两个滑块11距离所述丝杠4的中心的长度相等，两个所述滑块11上的螺纹通孔的旋向相反；所述预固定板12呈弧形结构，所述预固定板12固定在所述滑块11上
远离丝杠4的中心的一端；如图 5所示，所述固定件13包括第一夹板14和第二夹板15；所述第一夹板14和第二夹板15均呈半圆形结构，所述第一夹板14固定在所述滑块11上靠近丝杠4 的中心的一端，所述第二夹板15的一端与第一夹板14的一端相铰接，第一夹板 14和第二夹板15的另一端通过螺栓16固定。
[0029]在将两个燃气管道相焊接时，首先将两个燃气管道放置在预固定板12和第一夹板14上，而后关上第二夹板15，并拧紧固定件13上的螺栓16，使得两个燃气管道被牢固地固定住，两个燃气管道的焊接面均处于竖直位置；而后启动电机7，丝杠4转动，两个滑块11相互靠近直至两个燃气管道的焊接面紧密贴合，关闭电机7，进行焊接。
[0030]在燃气管道的尺寸发生变化时，为了也可以牢固地固定住燃气管道，专利技术人设计了如下方案：如图6和图7所示，所述第二夹板15上螺纹连接有两个第二螺柱18，所述第二螺柱18的底部转动设有弧形压板20，所述第二螺柱18的上部套接有第二螺母19；通过调节第二螺柱18在第二夹板15上的位置，使得弧形压板20牢固地压住待焊接的燃气管道的上部，而后拧紧第二螺母19即可固定住燃气管道。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管道焊接用对接装置，其特征在于，包括移动架和两个固定模块；所述移动架的底部边角上均设有万向轮，所述万向轮上均设有锁扣；所述移动架的顶部水平固定有工作台，所述工作台上沿着其长度方向设有安装槽，所述安装槽内沿着其长度方向转动设有丝杠，所述丝杠的一端连接有电机；两个所述固定模块均包括滑块、预固定板和固定件；所述滑块的侧面设有与丝杠相适配的螺纹通孔，两个所述滑块通过其自身的螺纹通孔套接在所述丝杠的两端，且两个滑块距离所述丝杠的中心的长度相等，两个所述滑块上的螺纹通孔的旋向相反；所述预固定板呈弧形结构，所述预固定板固定在所述滑块上远离丝杠的中心的一端；所述固定件包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板和第二夹板均呈半圆形结构，所述第一夹板固定在所述滑块上靠近丝杠的中心的一端，所述第二夹板的一端与第一夹板的一端相铰接，所述第二夹板的另一端设有螺栓，所述第一夹板和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶春辉，
申请(专利权)人：南京港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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