一种高效端法兰固定组焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效端法兰固定组焊设备，包括机身整体结构、滑动座整体结构、固定座整体结构和加工件整体结构，所述滑动座整体结构设置在机身整体结构的表面一端，所述机身整体结构背离滑动座整体结构的一端设置有固定座整体结构，所述加工件整体结构设置在滑动座整体结构和固定座整体结构之间,本实用新型专利技术的滑动座，能够根据圆管的长度进行调节，更换连接法兰盘，从而工作人员能够加工范围内的各种型号的圆管以及法兰的焊接，更能够保证加工件的长度同一性，机身上设置的线性轨道保证了滑动座在滑动所需的位置时，致使所要加工的工件可以保持平面度以及直线度，同时固定座上的伸缩气缸，起到了快速的更换加工件的效果。起到了快速的更换加工件的效果。起到了快速的更换加工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效端法兰固定组焊设备


[0001]本技术属于工具机械设备
，具体涉及一种高效端法兰固定组焊设备。

技术介绍

[0002]端法兰固定组焊设备专门对所需要焊接的工件进行支撑，同时能够保证焊接的工件达到所需的尺寸、平行度、同心度统一的效率，整体结构结构，方便工作人员操作。
[0003]但是，现有的端法兰固定组焊设备仍然有不足之处，目前市场上的同类产品在实际生产过程中多数都是人工测量组焊，同轴度、端面平行度、长度等存在测量误差，质量与统一性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效端法兰固定组焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的同类产品在实际生产过程中多数都是人工测量组焊，同轴度、端面平行度、长度等存在测量误差，质量与统一性差。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效端法兰固定组焊设备，包括机身整体结构、滑动座整体结构、固定座整体结构和加工件整体结构，所述滑动座整体结构设置在机身整体结构的表面一端，所述机身整体结构背离滑动座整体结构的一端设置有固定座整体结构，所述加工件整体结构设置在滑动座整体结构和固定座整体结构之间,所述机身整体结构包括机身。
[0006]优选的，所述滑动座整体结构包括滑动座，所述滑动座的底部固定有滑动块，所述滑动座表面嵌入有手杆，所述手杆外侧套用螺帽，所述手杆贯穿在滑动块的底部，所述手杆的底部设置有卡合盘，所述卡合盘侧面对称设置有B卡齿，所述手杆和卡合盘以及B卡齿为一体式结构，所述手杆通过螺帽固定在滑动座上，所述滑动块内部设置有线性轨道，所述线性轨道表面开设有滑槽，所述滑槽内壁对称设置有A卡齿。
[0007]优选的，所述固定座整体结构包括固定座，所述固定座表面贯穿有伸缩气缸，所述固定座背离伸缩气缸一侧设置有管筒，所述靠近固定座的位置设置有支撑管，所述支撑管顶部固定有支撑架，所述支撑管和支撑架为一体式结构，所述支撑管设置在固定座和滑动座之间。
[0008]优选的，所述滑动座和线性轨道相匹配，所述卡合盘和滑槽相适配，所述B卡齿和A卡齿相匹配，所述滑动座和固定座在同一条水平线上。
[0009]优选的，所述加工件整体结构包括圆管，所述圆管两端对称设置有连接盘，所述连接盘表面均开设有通孔，所述连接盘的一侧设置有法兰盘，所述法兰盘对应通孔的位置均开设有孔，所述通孔和法兰盘的孔一一对应。
[0010]优选的，所述圆管和连接盘为一体式结构，所述连接盘和法兰盘尺寸一致，所述连接盘和法兰盘通过螺栓固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的滑动座，能够根据圆管的长度进行调节，更换连接法兰盘，从而工作人员能够加工范围内的各种型号的圆管以及法兰的焊接，更能够保证加工件的长度同一性，机身上设置的线性轨道保证了滑动座在滑动所需的位置时，致使所要加工的工件可以保持平面度以及直线度，同时固定座上的伸缩气缸，起到了快速的更换加工件的效果，给工作人员省时省力，本技术能够实现快速更换焊接工件，保证尺寸、平行度、同心度统一，提高工件质量和效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的端法兰固定组焊整体立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的端法兰固定组焊整体正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的滑动座和手杆固定结构示意图；
[0015]图4为本技术的手杆和卡合盘俯视结构示意图；
[0016]图中：1、机身整体结构；11、机身；2、滑动座整体结构；21、滑动座；22、滑动块；23、手杆；231、螺帽；24、卡合盘；241、B卡齿；25、线性轨道；251、滑槽；252、A卡齿；3、固定座整体结构；31、固定座；32、伸缩气缸；33、管筒；34、支撑管；341、支撑架；4、加工件整体结构；41、圆管；42、连接盘；421、通孔；43、法兰盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种高效端法兰固定组焊设备，包括机身整体结构1、滑动座整体结构2、固定座整体结构3和加工件整体结构4，滑动座整体结构2设置在机身整体结构1的表面一端，机身整体结构1背离滑动座整体结构2的一端设置有固定座整体结构3，加工件整体结构4设置在滑动座整体结构2和固定座整体结构3之间,机身整体结构1包括机身11。
[0019]为了使滑动座能够滑动，本实施例中，优选的，滑动座整体结构2包括滑动座21，滑动座21的底部固定有滑动块22，滑动座21表面嵌入有手杆23，手杆23外侧套用螺帽231，手杆23贯穿在滑动块22的底部，手杆23的底部设置有卡合盘24，卡合盘24侧面对称设置有B卡齿241，手杆23和卡合盘24以及B卡齿241为一体式结构，手杆23通过螺帽231固定在滑动座21上，滑动块22内部设置有线性轨道25，线性轨道25表面开设有滑槽251，滑槽251内壁对称设置有A卡齿252。
[0020]为了支撑圆管，本实施例中，优选的，固定座整体结构3包括固定座31，固定座31表面贯穿有伸缩气缸32，固定座31背离伸缩气缸32一侧设置有管筒33，靠近固定座31的位置设置有支撑管34，支撑管34顶部固定有支撑架341，支撑管34和支撑架341为一体式结构，支撑管34设置在固定座31和滑动座21之间。
[0021]为了使滑动座和固定座保持在同一条水平线上，本实施例中，优选的，滑动座21和线性轨道25相匹配，卡合盘24和滑槽251相适配，B卡齿241和A卡齿252相匹配，滑动座21和固定座31在同一条水平线上。
[0022]为了使法兰盘的孔和连接盘的通孔一一对应，本实施例中，优选的，加工件整体结
构4包括圆管41，圆管41两端对称设置有连接盘42，连接盘42表面均开设有通孔421，连接盘42的一侧设置有法兰盘43，法兰盘43对应通孔421的位置均开设有孔，通孔421和法兰盘43的孔一一对应。
[0023]为了使法兰盘和连接盘固定，本实施例中，优选的，圆管41和连接盘42为一体式结构，连接盘42和法兰盘43尺寸一致，连接盘42和法兰盘43通过螺栓固定。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先伸出伸缩气缸32，根据圆管41的长度，拧掉手杆23上的螺帽231，转动手杆23致使B卡齿241和A卡齿252分离，即可把滑动座21顺着线性轨道25滑动到所需的位置，在次转动手杆23使B卡齿241和A卡齿252能够卡合，同时拧紧手杆23上的螺帽231，使滑动座21在所需的位置无法移动，然后缩回伸缩气缸32，将圆管41放置在支撑架341上进行支撑，使法兰盘43能够限位，然后通过螺栓将法兰盘43固定在连接盘42上，再次伸出伸缩气缸32即可进行焊接，当焊接完毕时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效端法兰固定组焊设备，包括机身整体结构(1)、滑动座整体结构(2)、固定座整体结构(3)和加工件整体结构(4)，其特征在于：所述滑动座整体结构(2)设置在机身整体结构(1)的表面一端，所述机身整体结构(1)背离滑动座整体结构(2)的一端设置有固定座整体结构(3)，所述加工件整体结构(4)设置在滑动座整体结构(2)和固定座整体结构(3)之间,所述机身整体结构(1)包括机身(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效端法兰固定组焊设备，其特征在于：所述滑动座整体结构(2)包括滑动座(21)，所述滑动座(21)的底部固定有滑动块(22)，所述滑动座(21)表面嵌入有手杆(23)，所述手杆(23)外侧套用螺帽(231)，所述手杆(23)贯穿在滑动块(22)的底部，所述手杆(23)的底部设置有卡合盘(24)，所述卡合盘(24)侧面对称设置有B卡齿(241)，所述手杆(23)和卡合盘(24)以及B卡齿(241)为一体式结构，所述手杆(23)通过螺帽(231)固定在滑动座(21)上，所述滑动块(22)内部设置有线性轨道(25)，所述线性轨道(25)表面开设有滑槽(251)，所述滑槽(251)内壁对称设置有A卡齿(252)。所述固定座整体结构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)表面贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：房文旗，全德新，
申请(专利权)人：山东金宝山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：