本实用新型专利技术公开了一种火车自动采煤样装置，通过在铁轨两侧设置龙门架，在龙门架上设置绞车、输送皮带机和斗轮取料装置，当运煤车通过且需要提取煤样时，通过绞车将输送皮带机和斗轮取料装置下降至火车皮内（运输至铁轨上方），控制斗轮取料装置从拉煤车的车厢中采集煤样，斗轮取料装置的采煤斗采集好煤样后，随斗轮转动，转至最高点时，煤样依次通过煤样出口、通孔及送煤通道，落到输送皮带机的皮带上，随皮带运转落入煤样收集仓中。通过本实用新型专利技术，可以避免人工操作，减少安全隐患，且提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种火车自动采煤样装置
[0001]本技术涉及矿井安全
，尤其涉及一种火车自动采煤样装置。
技术介绍
[0002]煤炭装火车后需要对煤质进行检验，一趟火车50节火车皮，需要在三节不同的火车皮进行采取煤样，每次6公斤。以前采样需要两名工人配合，上下火车皮，非常麻烦，有时黑夜工作还带有一定危险性，需要配备手电筒等设施。
技术实现思路
[0003]为解决煤质取样繁琐的问题，本技术提出了一种火车自动采煤样装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种火车自动采煤样装置，包括：龙门架，所述龙门架架设在拉煤火车运行的铁轨两侧，设置龙门架高度为高于拉煤火车高度；
[0005]龙门架顶部设置为矩形框，矩形框内部设置输送皮带机，其中，输送皮带机的输送皮带设置于矩形框内，其余控制设备连接一绞车，通过绞车进行移动；
[0006]输送皮带机的机架上设置用于采集煤样的斗轮取料装置，所述斗轮取料装置包括斗轮，及设均匀置于斗轮圆周边缘的三个采煤斗，斗轮通过斗轮电机驱动绕轴旋转，旋转轴固定于输送皮带机机架边缘；斗轮的轮毂上安装采煤斗的位置分别设置通孔，同时在斗轮内设置一送煤通道，所述送煤通道一端固定设置于斗轮内靠近轮毂顶部中心位置，另一端延伸至输送皮带机的皮带位置；所述输送皮带一端靠近送煤通道设置，另一端底部设置煤样接收仓；
[0007]斗轮的旋转、绞车的运转及输送皮带机通过一PLC逻辑控制器进行控制。
[0008]其中，龙门架设置为高度可调的龙门架。
[0009]其中，PLC逻辑控制器包括PLC逻辑器件、24V直流继电器J1
‑
J4、220V接触器CJ1
‑
CJ4、用于发送装煤信号和停止信号的按钮；
[0010]其中，用于发送装煤信号的按钮一端连接至发送停止信号的按钮一端，另一端连接至PLC逻辑器件模拟输入端的0.1端口，发送停止信号的按钮另一端连接至PLC逻辑器件模拟输入端的0.2端口，发送装煤信号的按钮与发送停止信号的按钮连接的一端又连接至PLC逻辑器件模拟输入端的1M端口和模拟输出端L+端口；
[0011]直流继电器J1线圈一端连接至直流继电器J4，直流继电器J1线圈另一端连接PLC逻辑器件数字输出端的0.6端口，直流继电器J4的线圈另一端连接PLC逻辑器件数字输出端的0.7端口，直流继电器J2线圈一端连接直流继电器J3，直流继电器J2线圈另一端连接连接PLC逻辑器件数字输出端的0.5端口，直流继电器J3的线圈另一端连接PLC逻辑器件数字输出端的0.4端口；直流继电器J2和J3线圈连接的同时连接至PLC逻辑器件模拟输出端L+端口；
[0012]直流继电器J1
‑
J4的触点开关J4
‑
1、J1
‑
1、J2
‑
1、J3
‑
1分别与220V接触器CJ1
‑
CJ4串联，形成的四条串联电路并联，并联电路两端连接至220V交流电两端。
[0013]其中，采煤斗呈四分之一圆饼状，弧形面和扇形面封闭，矩形面上分别设置煤样入口和煤样出口；两个矩形面中其中一者整体作为煤样入口，另一矩形面中靠近煤样入口的部分作为煤样出口，剩余部分封闭，用以与斗轮轮毂上固定连接，使每一采煤斗的煤样出口正对斗轮轮毂上设置的通孔。
[0014]其中，220V接触器CJ1和CJ4均连接至绞车，分别用以控制绞车正反转；220V接触器CJ2连接斗轮取料装置的斗轮旋转电机，用以控制斗轮旋转；220V接触器CJ3连接至输送皮带机，以控制输送皮带机工作运转;继电器J1
‑
J4分别对220V接触器CJ1
‑
CJ4进行电路保护。
[0015]区别于现有技术，本技术提供了一种火车自动采煤样装置，通过在铁轨两侧设置龙门架，在龙门架上设置绞车，通过绞车将输送皮带机运输至铁轨上方，当运煤车通过时，控制斗轮取料装置从拉煤车的车厢中采集煤样，斗轮取料装置的采煤斗采集好煤样后，随斗轮转动，转至最高点时，煤样依次通过煤样出口、通孔及送煤通道，落到输送皮带机的皮带上，随皮带运转落入煤样收集仓中。通过本技术，可以避免人工操作，减少安全隐患，且提高了工作效率。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0017]图1为本技术提供的一种火车自动采煤样装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种火车自动采煤样装置的PLC控制示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种火车自动采煤样装置的采煤斗的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0021]参阅图1，本技术提供了一种火车自动采煤样装置，包括：
[0022]龙门架1，龙门架1架设在拉煤火车运行的铁轨两侧，设置龙门架1高度为高于拉煤火车高度；
[0023]龙门架1顶部设置为矩形框，矩形框内部设置输送皮带机2，其中，输送皮带机2的输送皮带21设置于矩形框内，其余控制设备连接一绞车3，通过绞车3进行移动；
[0024]输送皮带机2的机架上设置用于采集煤样的斗轮取料装置4，斗轮取料装置4包括斗轮41，及设均匀置于斗轮41圆周边缘的三个采煤斗42，斗轮41通过斗轮电机驱动绕轴旋转，旋转轴固定于输送皮带机2机架边缘；斗轮41的轮毂上安装采煤斗42的位置分别设置通孔，同时在斗轮内设置一送煤通道43，所述送煤通道43一端固定设置于斗轮41内靠近轮毂顶部中心位置，另一端延伸至输送皮带机2的皮带位置；所述输送皮带一端靠近送煤通道43设置，另一端底部设置煤样接收仓5；
[0025]斗轮41的旋转、绞车3的运转及输送皮带机2通过一PLC逻辑控制器6进行控制。
[0026]其中，龙门架1设置为高度可调的龙门架。
[0027]其中，PLC逻辑控制器6包括PLC逻辑器件、24V直流继电器J1
‑
J4、220V接触器CJ1
‑
CJ4、用于发送装煤信号和停止信号的按钮；
[0028]如图2所示，用于发送装煤信号的按钮61一端连接至发送停止信号的按钮62一端，
另一端连接至PLC逻辑器件模拟输入端的0.1端口，发送停止信号的按钮62另一端连接至PLC逻辑器件模拟输入端的0.2端口，发送装煤信号的按钮61与发送停止信号的按钮62连接的一端又连接至PLC逻辑器件模拟输入端的1M端口和模拟输出端L+端口；
[0029]直流继电器J1线圈一端连接至直流继电器J4，直流继电器J1线圈另一端连接PLC逻辑器件数字输出端的0.6端口，直流继电器J4的线圈另一端连接PLC逻辑器件数字输出端的0.7端口，直流继电器J2线圈一端连接直流继电器J3，直流继电器J2线圈另一端连接连接PLC逻辑器件数字输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火车自动采煤样装置，其特征在于，包括：龙门架，所述龙门架架设在拉煤火车运行的铁轨两侧，设置龙门架高度为高于拉煤火车高度；龙门架顶部设置为矩形框，矩形框内部设置输送皮带机，其中，输送皮带机的输送皮带设置于矩形框内，其余控制设备连接一绞车，通过绞车进行上下移动；输送皮带机的机架上设置用于采集煤样的斗轮取料装置，所述斗轮取料装置包括斗轮，及设均匀置于斗轮圆周边缘的三个采煤斗，斗轮通过斗轮电机驱动绕轴旋转，旋转轴固定于输送皮带机机架边缘；斗轮的轮毂上安装采煤斗的位置分别设置通孔，同时在斗轮内设置一送煤通道，所述送煤通道一端固定设置于斗轮内靠近轮毂顶部中心位置，另一端延伸至输送皮带机的皮带位置；所述输送皮带一端靠近送煤通道设置，另一端底部设置煤样接收仓；斗轮的旋转、绞车的运转及输送皮带机通过一PLC逻辑控制器进行控制。2.根据权利要求1所述的火车自动采煤样装置，其特征在于，所述龙门架设置为高度可调的龙门架。3.根据权利要求1所述的火车自动采煤样装置，其特征在于，所述PLC逻辑控制器包括PLC逻辑器件、24V直流继电器J1
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J4、220V接触器CJ1
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CJ4、用于发送装煤信号和停止信号的按钮；其中，用于发送装煤信号的按钮一端连接至发送停止信号的按钮一端，另一端连接至PLC逻辑器件模拟输入端的0.1端口，发送停止信号的按钮另一端连接至PLC逻辑器件模拟输入端的0.2端口，发送装煤信号的按钮与发送停止信号的按钮连接的一端又连接至PLC逻辑器件模拟输入端的1M端口和模拟输出端L+端口；直流继电器J1线圈一端连接至直流继电器J4，直流继电器J1线...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯楷，冯书兵，于海洋，宋鹏杰，苏东伟，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿，
类型：新型
国别省市：
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