一种3D打印机成型平台升降结构制造技术

本实用新型专利技术属于3D打印机设备技术领域，尤其是一种3D打印机成型平台升降结构，包括底板，所述底板的顶部中心固定连接有升降座，所述升降座的内部设置有升降机构，所述升降机构包括有升降杆，所述升降杆的圆弧表面与升降座的顶部表面滑动插接。该3D打印机成型平台升降结构，通过设置升降机构达到了一键式自动控制平台升降，操作方便，只需要一件控制驱动电机正转工作，进行控制升降管向上运动控制第一升降腔和第二升降腔内部的气压增大，使之气压推动升降杆向上运动延伸，整体的升降结构都设置在升降座的内部，结构简单不易损坏增强了使用寿命，避免了现有的人工操作导致人工劳动强度大或者液压操作还需要液压泵，使用成本高的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机成型平台升降结构


[0001]本技术涉及3D打印机设备
，尤其涉及一种3D打印机成型平台升降结构。

技术介绍

[0002]3D打印机又被称作三维打印机，它是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备，是快速成型的一种制造工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
[0003]现市面上的3D打印机成型平台大多数在使用时都是采用人工升降或者液压升降的方式，其结构较为的复杂，使用时不够方便，同时多数的升降结构在运行的过程中没有任何的缓冲结构，一旦升降结构出现故障导致成型平台快速掉落时，很容易对平台造成损伤，防护性较差，所以需要一种3D打印机成型平台升降结构。

技术实现思路

[0004]基于现有的市面上的3D打印机成型平台大多数在使用时都是采用人工升降或者液压升降的方式，其结构较为的复杂，使用时不够方便，同时多数的升降结构在运行的过程中没有任何的缓冲结构，一旦升降结构出现故障导致成型平台快速掉落时，很容易对平台造成损伤，防护性较差的技术问题，本技术提出了一种3D打印机成型平台升降结构。
[0005]本技术提出的一种3D打印机成型平台升降结构，包括底板，所述底板的顶部中心固定连接有升降座，所述升降座的内部设置有升降机构，所述升降机构包括有升降杆，所述升降杆的圆弧表面与升降座的顶部表面滑动插接，所述升降杆的顶部固定连接有平台，所述升降机构用于驱动平台上下运动调节；
[0006]所述底板的顶部两端表面设置有导向缓冲机构，所述导向缓冲机构用于控制平台突发下降缓冲，所述导向缓冲机构包括有导轨，所述导轨的底端与底板的顶部固定连接。
[0007]优选地，所述升降座的内部分别开设有第一升降腔和第二升降腔，所述第一升降腔的内顶壁和第二升降腔的内底壁固定连通，所述第一升降腔的顶端内侧壁固定连通有调节气压管，所述调节气压管的表面设置有气压阀门；
[0008]通过上述技术方案，设置调节气压管便于调节第一升降腔和第二升降腔内部的气压，调节结束后通过关闭气压阀门进行控制密封。
[0009]优选地，所述第一升降腔的内壁呈正方形形状，所述第一升降腔的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的螺纹连接螺纹连接有升降管；
[0010]通过上述技术方案，升降调节时控制驱动电机正转工作，驱动电机正转工作带动螺杆正转旋转，在螺纹连接的驱使下控制升降管向上运动，以及第一升降腔的内壁呈正方
形形状进行控制升降管限位，便于升降管在螺纹连接的条件下上下运动。
[0011]优选地，所述升降管的顶部固定连接有升降推块，所述升降推块的表面呈正方形形状,所述升降推块的表面固定连接有升降密封垫，所述升降密封垫的表面与第一升降腔的内壁滑动插接；
[0012]通过上述技术方案，升降管上移带动升降推块向上运动，通过升降密封垫进行控制升降推块顶端的空间行程密闭空间，当升降推块向上运动使之密闭空间内部的气压增大，从而控制第二升降腔内部的气压增大的效果。
[0013]优选地，所述升降杆的底端贯穿并延伸至第二升降腔的内部，所述第二升降腔的内壁呈圆柱形状，所述升降杆的底端固定连接有升降运动块，所述升降运动块的表面固定连接有升降密封圈，所述升降密封圈的表面与第二升降腔的内壁滑动插接，所述升降杆的圆弧表面表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与第二升降腔的内顶壁固定连接，所述弹簧的另一端与升降运动块的顶部固定连接；
[0014]通过上述技术方案，第二升降腔内部的气压增大，从而气压向上运动推动升降运动块向上运动，通过升降密封圈控制升降运动块底端的空间密闭，在升降运动块向上运动带动升降杆向上运动延伸调节时，升降运动块的表面挤压弹簧使之产生弹力，第二升降腔内部的气压大于弹簧的弹力，当第二升降腔内部的气压降低后通过弹簧的弹力推动升降运动块向下运动缩回调节。
[0015]优选地，所述导轨的底端表面固定连接有直角加强板，所述直角加强板的底端与底板的上表面固定连接，所述导轨的表面滑动插接有滑块，两个所述滑块的相对表面分别与平台的两端表面固定连接；
[0016]通过上述技术方案，设置直角加强板控制导轨与底板呈90度垂直分布，便于控制两个导轨平行排列，防止两个滑块上下运动发生卡涩，上下运动不顺畅的效果。
[0017]优选地，两个所述导轨的相对表面均开设有缓冲孔，多个所述缓冲孔均在导轨的表面呈直线段线性排列，所述缓冲孔的内壁螺纹连接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头表面高出缓冲孔的孔口，所述滑块的滑动内壁开设有定位孔，所述定位孔的内壁与球头柱塞的球头表面滑动插接；
[0018]通过上述技术方案，设置多个缓冲孔，以及缓冲孔的内部螺纹连接球头柱塞，当升降机构发生意外损坏，平台垂直向下快速运动时，通过多个球头柱塞的球头表面进行插接定位孔，起到缓冲阻力，以及缓冲降速后便于通过球头柱塞的球头挤压定位孔定位的效果，防止直接下降导致损坏的效果。
[0019]本技术中的有益效果为：
[0020]1、通过设置升降机构达到了一键式自动控制平台升降，操作方便，只需要一件控制驱动电机正转工作，进行控制升降管向上运动控制第一升降腔和第二升降腔内部的气压增大，使之气压推动升降杆向上运动延伸，整体的升降结构都设置在升降座的内部，结构简单不易损坏增强了使用寿命，避免了现有的人工操作导致人工劳动强度大或者液压操作还需要液压泵，使用成本高的效果。
[0021]2、通过设置导向缓冲机构达到了升降机构在突发情况下损坏，导致平台快速向下运动从而带动两端的滑块在导轨的表面向下滑动，通过缓冲孔内部的球头柱塞的球头表面插接定位孔的内壁，进行产生缓冲阻力，使之平台向下运动缓慢，当向下的缓冲力降低后通
过球头柱塞的球头表面卡接在定位孔内部定位，避免了现有的没有缓冲机构导致掉落损坏，防护性差的效果。
附图说明
[0022]图1为一种3D打印机成型平台升降结构的结构示意图；
[0023]图2为一种3D打印机成型平台升降结构的升降座结构剖视图；
[0024]图3为一种3D打印机成型平台升降结构的图2中A处结构放大图；
[0025]图4为一种3D打印机成型平台升降结构的图2中B处结构放大图；
[0026]图5为一种3D打印机成型平台升降结构的图2中C处结构放大图。
[0027]图中：1、底板；2、升降座；3、升降杆；31、第一升降腔；32、第二升降腔；33、调节气压管；34、气压阀门；35、驱动电机；36、螺杆；37、升降管；38、升降推块；39、升降密封垫；310、升降运动块；311、升降密封圈；312、弹簧；4、平台；5、导轨；51、直角加强板；52、滑块；53、缓冲孔；54、球头柱塞；55、定位孔。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机成型平台升降结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心固定连接有升降座(2)，所述升降座(2)的内部设置有升降机构，所述升降机构包括有升降杆(3)，所述升降杆(3)的圆弧表面与升降座(2)的顶部表面滑动插接，所述升降杆(3)的顶部固定连接有平台(4)，所述升降机构用于驱动平台(4)上下运动调节；所述底板(1)的顶部两端表面设置有导向缓冲机构，所述导向缓冲机构用于控制平台(4)突发下降缓冲，所述导向缓冲机构包括有导轨(5)，所述导轨(5)的底端与底板(1)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于：所述升降座(2)的内部分别开设有第一升降腔(31)和第二升降腔(32)，所述第一升降腔(31)的内顶壁和第二升降腔(32)的内底壁固定连通，所述第一升降腔(31)的顶端内侧壁固定连通有调节气压管(33)，所述调节气压管(33)的表面设置有气压阀门(34)。3.根据权利要求2所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于：所述第一升降腔(31)的内壁呈正方形形状，所述第一升降腔(31)的内底壁固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆(36)，所述螺杆(36)的螺纹连接螺纹连接有升降管(37)。4.根据权利要求3所述的一种3D打印机成型平台升降结构，其特征在于：所述升降管(37)的顶部固定连接有升降推块(38)，所述升降推块(38)的表面呈正方形形状,所述升降推块(38)的表面固定连接有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：泉州迪科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：