本实用新型专利技术属于3D打印技术领域，尤其是一种新型光固化3D打印机自动加料装置，包括打印机本体。该新型光固化3D打印机自动加料装置，通过设置在打印机本体的内部安装填料装置，利用所述填料装置向打印机本体提供原料，通过将填料装置中的填料盒从打印机本体内抽出，并进行原料瓶的加装，使得通过打印机本体内的抽吸泵为打印机本体提供原料，同时利用填料盒在打印机本体的表面活动，使得填料盒在不使用时能够向打印机本体的内部的收纳，并填料盒活动时对表面的进料管的折弯进行控制，从而便于使得便于提高打印机自动加料装置容量的同时便于填料装置自身的隐藏，进而降低了填料装置不使用时占用的空间。用时占用的空间。用时占用的空间。
【技术实现步骤摘要】
一种新型光固化3D打印机自动加料装置
[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种新型光固化3D打印机自动加料装置。
技术介绍
[0002]光固化成型法是3D打印机最早实用化的快速成型技术，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体，获得产品；
[0003]现有的光固化3D打印机自动加料装置在使用时，打印机的表面安装有原料瓶固定端，通过自动加料装置中的抽吸泵结构对原料瓶内的原料进行吸取，进而进行自动加料；
[0004]由于原料瓶的规格有限，进而使得自动加料装置的原料输送被限制，在进行长时间的打印时，需要定期对原料瓶进行更换，频繁的更换原料瓶费时费力，从而使得自动加料装置不便于进行使用。
技术实现思路
[0005]基于现有的打印机用自动加料装置原料含量低的技术问题，本技术提出了一种新型光固化3D打印机自动加料装置。
[0006]本技术提出的一种新型光固化3D打印机自动加料装置，包括打印机本体，所述打印机本体的内部安装有抽吸泵，所述打印机本体的内部安装有进料管，多个所述进料管均与抽吸泵的吸气端连通，所述打印机本体的后端表面安装有填料装置，所述填料装置包括填料盒，所述填料装置通过填料盒增加打印机本体自动加料的原料含量。
[0007]优选地，所述打印机本体的后端表面开设有插槽，所述插槽的内壁与填料盒的表面滑动连接，所述填料盒的上表面固定连接有限位杆，所述填料盒的两侧表面均固定连接有限位条，所述插槽的内侧壁开设水平槽，所述水平槽的内壁与限位条的表面滑动连接；
[0008]通过上述技术方案，利用填料盒呈抽屉状向插槽内插入并隐藏，从而便于在填料盒不使用时进行收纳，进而避免对填料盒造成损坏，降低对空间的占用。
[0009]优选地，所述插槽的上端内壁固定连接有挡板，所述挡板的两侧表面均开设有滑槽，两个所述限位杆的表面分别与两个滑槽的内壁滑动连接；
[0010]通过上述技术方案，利用限位杆通过滑槽向插槽的上方延伸，从而便于通过限位杆对插槽上方的结构进行控制。
[0011]优选地，所述插槽的内侧壁上端开设有限位槽，两个所述限位杆的上端表面均固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接；
[0012]通过上述技术方案，利用限位杆的上端通过限位块和限位槽进行控制，从而便于保持限位杆随填料盒平稳推动。
[0013]优选地，两个所述限位杆的上端表面均转动连接有推杆，所述推杆位于挡板的上
方，所述进料管的一端位于插槽的内部，所述进料管的表面与推杆的表面接触，所述挡板的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁与进料管的表面滑动连接；
[0014]通过上述技术方案，利用软性的进料管在挡板的上方折弯，从而便于通过推杆对进料管的折弯进行控制。
[0015]优选地，所述进料管的下端与填料盒的表面固定连接，所述填料盒的表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有插管，所述插管的内部与进料管的内部连通；
[0016]通过上述技术方案，利用外部原料瓶通过安装槽插入填料盒内后，进而通过插管向进料管内输入原料，可以在安装槽的内壁安装与原料瓶开口表面适配的螺纹，从而便于通过螺纹连接使得安装槽与螺原料瓶间连接稳固；还可以在挡板的一端下表面固定连接软性橡胶垫，进而在填料盒向插槽内收缩时，通过橡胶垫对插管的表面进行封口保护。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置在打印机本体的内部安装填料装置，利用所述填料装置向打印机本体提供原料，通过将填料装置中的填料盒从打印机本体内抽出，并进行原料瓶的加装，使得通过打印机本体内的抽吸泵为打印机本体提供原料，同时利用填料盒在打印机本体的表面活动，使得填料盒在不使用时能够向打印机本体的内部的收纳，并填料盒活动时对表面的进料管的折弯进行控制，从而便于使得便于提高打印机自动加料装置容量的同时便于填料装置自身的隐藏，进而降低了填料装置不使用时占用的空间。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种新型光固化3D打印机自动加料装置的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种新型光固化3D打印机自动加料装置的打印机本体结构剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种新型光固化3D打印机自动加料装置的图2中A处结构放大图；
[0022]图4为本技术提出的一种新型光固化3D打印机自动加料装置的填料盒结构立体图。
[0023]图中：1、打印机本体；2、抽吸泵；3、进料管；4、填料盒；41、插槽；411、水平槽；412、限位槽；42、限位杆；43、限位条；44、挡板；441、滑槽；442、活动槽；45、限位块；46、推杆；47、安装槽；48、插管；49、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，一种新型光固化3D打印机自动加料装置，包括打印机本体1，所述打印机本体1的内部安装有抽吸泵2，所述打印机本体1的内部安装有进料管3，多个所述进料管3均与抽吸泵2的吸气端连通，所述打印机本体1的后端表面安装有填料装置，所述填料装置包括填料盒4，所述填料装置通过填料盒4增加打印机本体1自动加料的原料含量；
[0026]进一步地，所述打印机本体1的后端表面开设有插槽41，所述插槽41的内壁与填料
盒4的表面滑动连接，所述填料盒4的上表面固定连接有限位杆42，所述填料盒4的两侧表面均固定连接有限位条43，所述插槽41的内侧壁开设水平槽411，所述水平槽411的内壁与限位条43的表面滑动连接，利用填料盒4呈抽屉状向插槽41内插入并隐藏，从而便于在填料盒4不使用时进行收纳，进而避免对填料盒4造成损坏，降低对空间的占用；
[0027]进一步地，所述插槽41的上端内壁固定连接有挡板44，所述挡板44的两侧表面均开设有滑槽441，两个所述限位杆42的表面分别与两个滑槽441的内壁滑动连接，利用限位杆42通过滑槽441向插槽41的上方延伸，从而便于通过限位杆42对插槽41上方的结构进行控制；
[0028]进一步地，所述插槽41的内侧壁上端开设有限位槽412，两个所述限位杆42的上端表面均固定连接有限位块45，所述限位块45的表面与限位槽412的内壁滑动连接，利用限位杆42的上端通过限位块45和限位槽412进行控制，从而便于保持限位杆42随填料盒4平稳推动；
[0029]进一步地，两个所述限位杆42的上端表面均转动连接有推杆46，所述推杆46位于挡板44的上方，所述进料管3的一端位于插槽41的内部，所述进料管3的表面与推杆46的表面接触，所述挡板44的上表面开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型光固化3D打印机自动加料装置，包括打印机本体(1)，所述打印机本体(1)的内部安装有抽吸泵(2)，所述打印机本体(1)的内部安装有进料管(3)，多个所述进料管(3)均与抽吸泵(2)的吸气端连通，其特征在于：所述打印机本体(1)的后端表面安装有填料装置，所述填料装置包括填料盒(4)，所述填料装置通过填料盒(4)增加打印机本体(1)自动加料的原料含量；所述打印机本体(1)的后端表面开设有插槽(41)，所述插槽(41)的内壁与填料盒(4)的表面滑动连接，所述填料盒(4)的上表面固定连接有限位杆(42)，所述填料盒(4)的两侧表面均固定连接有限位条(43)，所述插槽(41)的内侧壁开设水平槽(411)，所述水平槽(411)的内壁与限位条(43)的表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型光固化3D打印机自动加料装置，其特征在于：所述插槽(41)的上端内壁固定连接有挡板(44)，所述挡板(44)的两侧表面均开设有滑槽(441)，两个所述限位杆(42)的表面分别与两个滑槽(441)的内壁滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：泉州迪科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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