一种3D打印机机架制造技术

本实用新型专利技术属于3D打印机技术领域，尤其是一种3D打印机机架，包括工作台本体。该3D打印机机架，达到了分别对第一滑块与第一丝杆的接触面和第二滑块与第二丝杆的接触面进行自动润滑，避免第一滑块与第二滑块出现磨损，保证了D打印机打印的产品质量，同时较现有技术而言，不仅润滑效果好，而且在支撑板上表面设置防护壳起到使第一丝杆处于半密封环境中工作，避免有灰尘附着在第一丝杆表面，在连接板上表面设置防护壳起到使第二丝杆处于全密封环境中工作，从而保证了第一滑块和第二滑块分别在第一丝杆和第二丝杆上的位移精度，在容纳腔的内部设置海绵块起到对容纳腔内部的润滑油进行吸附，避免润滑油在通过排油孔时一次性排出过多的效果。过多的效果。过多的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机机架


[0001]本技术涉及3D打印机
，尤其涉及一种3D打印机机架。

技术介绍

[0002]3D打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现，3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产率，尽管仍有待完善，但3D打印技术市场潜力巨大，势必成为未来制造业的众多突破技术之一。
[0003]现有技术中3D打印机机架上通常都是用来安装位移机构的，其作用是通过位移机构在导轨的表面进行轨迹式移动，从而带动打印头对放置在工作台本体上工件进行3D打印，但是存在缺陷，因机架上安装的位移机构是开放式安装的，使得位移机构在使用一段时间后，位移机构中导轨的表面易附着有大量灰尘，进而使得位移机构在导轨表面移动过程中有顿挫感，影响位移精度，导致加工出的3D打印产品质量降低，此外，3D打印机的位移机构工作频繁易磨损，位移机构磨损后影响位移精度从而影响3D打印机打印的产品质量，现有的位移机构润滑措施是通过人工添加润滑油对导轨进行润滑，此润滑方式不仅润滑效果差，而且因导轨处于开放式环境使用，使得人工添加完润滑油后，导轨表面更容易吸附灰尘。

技术实现思路

[0004]基于现有的机架上安装的位移机构是开放式安装的，使得位移机构在使用一段时间后，导轨表面易附着灰尘，以及对导轨表面润滑效果差的技术问题，本技术提出了一种3D打印机机架。
[0005]本技术提出的一种3D打印机机架，包括工作台本体，所述工作台本体的上表面均匀分布有机架本体，其中四个所述机架本体以两个为一组，共分为两组，每组所述机架本体的顶部均固定安装有润滑机构，且润滑机构包括支撑板，所述支撑板的下表面分别与两组所述机架本体的顶部固定连接，其中两个所述支撑板在两组所述机架本体的顶部呈对称状分布。
[0006]优选地，所述支撑板的上表面分别开设有安装槽和移动槽，所述安装槽的内壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过轴承与移动槽的轴心处固定定位后延伸至移动槽的前内壁；
[0007]通过上述技术方案，第一丝杆与移动槽配合使用，对第一丝杆起到固定的作用。
[0008]优选地，所述第一丝杆的外表面转动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相对的表面均固定连接有连接板，所述支撑板和连接板的上表面均固定连接有防护壳，其中一个所述防护壳的一侧表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器
固定安装有第二丝杆，所述连接板的上表面开设有位移槽，所述第二丝杆的一端通过轴承与位移槽的轴心处固定定位后延伸至位移槽的一侧内壁，所述第二丝杆的外表面转动连接有第二滑块，三个所述防护壳的内部均开设有用于容纳润滑油的容纳腔，三个所述容纳腔以单个为一组，共分为三组；
[0009]通过上述技术方案，在支撑板和连接板上设置防护壳，起到分别对第一丝杆和第二丝杆表面进行防护，避免有灰尘附着在其表面。
[0010]优选地，所述容纳腔的内部设置有用于吸附润滑油的海绵块，所述容纳腔的内顶壁插接有用于密封容纳腔内顶壁的密封块，所述容纳腔的内底壁开设有用于排出润滑油的排油孔，所述排油孔分别与第一丝杆和第二丝杆相对应，三十三个所述排油孔以十一个所述排油孔为一组分别在三个所述容纳腔的内底壁呈矩形阵列分布，共分为三组；
[0011]通过上述技术方案，容纳腔与密封块配合使用，起到对容纳腔内部进行补充液压油。
[0012]优选地，每个所述排油孔的内顶壁均固定连接有网格板，所述网格板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端固定连接有挤压球，每个所述排油孔的内底壁均固定连接有固定圈，所述固定圈的上表面固定连接有密封圈，所述密封圈的材质为天然橡胶；
[0013]通过上述技术方案，压缩弹簧与挤压球配合使用，挤压球在没有受到外力的挤压时，利用压缩弹簧的弹力带动挤压球对密封圈进行挤压密封，防止有润滑油泄漏。
[0014]优选地，所述挤压球的外表面与密封圈的内壁利用所述压缩弹簧的弹簧进行挤压接触，所述挤压球的外表面分别固定连接有呈对称状分布的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆位于第二连接杆上方，所述第一连接杆的一端端面与海绵块的下表面固定连接，所述第二连接杆的一端呈圆球形状，所述第一滑块和第二滑块的一侧表面均固定连接有触发杆，所述触发杆的上表面呈半圆形状，其中一个所述机架本体的正面固定安装有控制器，所述第二滑块的下表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆一端固定连接有打印头；
[0015]通过上述技术方案，触发杆与第二连接杆配合使用，实现第一滑块和第二滑块分别第一丝杆和第二丝杆表面移动前，先对其进行润滑，第一滑块和第二滑块再经过润滑后的第一丝杆和第二丝杆表面。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置润滑机构，达到了分别对第一滑块与第一丝杆的接触面和第二滑块与第二丝杆的接触面进行自动润滑，避免第一滑块与第二滑块出现磨损，保证了D打印机打印的产品质量，同时较现有技术而言，不仅润滑效果好，而且在支撑板上表面设置防护壳起到使第一丝杆处于半密封环境中工作，避免有灰尘附着在第一丝杆表面，在连接板上表面设置防护壳起到使第二丝杆处于全密封环境中工作，从而保证了第一滑块和第二滑块分别在第一丝杆和第二丝杆上的位移精度，在容纳腔的内部设置海绵块起到对容纳腔内部的润滑油进行吸附，避免润滑油在通过排油孔时一次性排出过多的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种3D打印机机架的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种3D打印机机架的支撑板结构爆炸图；
[0020]图3为本技术提出的一种3D打印机机架的支撑板结构立体图；
[0021]图4为本技术提出的一种3D打印机机架的防护壳结构剖视图；
[0022]图5为本技术提出的一种3D打印机机架的图4中A处结构放大图。
[0023]图中：1、工作台本体；2、机架本体；3、支撑板；31、安装槽；32、移动槽；33、第一伺服电机；34、第一丝杆；35、第一滑块；36、连接板；37、防护壳；38、第二伺服电机；39、第二丝杆；310、位移槽；311、第二滑块；312、容纳腔；313、海绵块；314、密封块；315、排油孔；316、网格板；317、压缩弹簧；318、挤压球；319、固定圈；320、密封圈；321、第一连接杆；322、第二连接杆；323、触发杆；324、伸缩气缸；325、打印头；326、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机机架，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的上表面均匀分布有机架本体(2)，其中四个所述机架本体(2)以两个为一组，共分为两组，每组所述机架本体(2)的顶部均固定安装有润滑机构，且润滑机构包括支撑板(3)，所述支撑板(3)的下表面分别与两组所述机架本体(2)的顶部固定连接，其中两个所述支撑板(3)在两组所述机架本体(2)的顶部呈对称状分布。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机机架，其特征在于：所述支撑板(3)的上表面分别开设有安装槽(31)和移动槽(32)，所述安装槽(31)的内壁固定安装有第一伺服电机(33)，所述第一伺服电机(33)的输出轴通过联轴器固定安装有第一丝杆(34)，所述第一丝杆(34)的一端通过轴承与移动槽(32)的轴心处固定定位后延伸至移动槽(32)的前内壁。3.根据权利要求2所述的一种3D打印机机架，其特征在于：所述第一丝杆(34)的外表面转动连接有第一滑块(35)，两个所述第一滑块(35)相对的表面均固定连接有连接板(36)，所述支撑板(3)和连接板(36)的上表面均固定连接有防护壳(37)，其中一个所述防护壳(37)的一侧表面固定连接有第二伺服电机(38)，所述第二伺服电机(38)的输出轴通过联轴器固定安装有第二丝杆(39)，所述连接板(36)的上表面开设有位移槽(310)，所述第二丝杆(39)的一端通过轴承与位移槽(310)的轴心处固定定位后延伸至位移槽(310)的一侧内壁，所述第二丝杆(39)的外表面转动连接有第二滑块(311)，三个所述防护壳(37)的内部均开设有用于容纳润滑油的容纳腔(312)，三个所述容纳腔(312)以单个为一组，共分为三组。4.根据权利要求3所述的一种3D打印机机架，其特征在于：所述容纳腔(312)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：泉州迪科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：